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摘要：柴油市场饱和，导致柴油销售市场受阻，但是随着私家车越来越多，石脑油需求量增大，燃料型炼厂为了提升盈利，各大炼纷纷通过降低柴汽比的方式，提升汽油产品的收率来增加利润。
关键字：提高石脑油收率
一、生产现状及存在的问题
（一）装置现状
中国石油大港石化公司100万吨/年加氢裂化装置属于公司的核心生产装置之一。2008年7月一次性开车成功。装置以减压蜡油和焦化蜡油为原料，采用全循環操作，最大限度生产轻重柴油。同时产生部分轻烃气体、石脑油和少量的加氢裂化尾油。
（二）存在问题
1、随着国际油价的逐步下跌，油品供大于求，柴油市场饱和，导致柴油销售市场受阻。
2，受全厂加工负荷的影响，加氢裂化装置加工负荷一般维持在80%～90%左右，单程转化率一般在60%左右，单程转化率较低，现有催化剂使用的UOP的UF-210精制剂和HC-115LT裂化剂。这种催化剂是生产中间组分柴油的催化剂，不易发生过度反应和二次裂化，同时加氢裂化催化剂是再生催化剂也处于运行末期，单纯提高催化剂温度来实现转化率的增加很难完成
二、对存在问题进行分析
目前燃料型炼厂为了提升盈利，各大炼纷纷通过降低柴汽比的方式，提升汽油产品的收率来增加利润。所以大港石化公司加氢裂化装置的运行开始转向通过增产石脑油，增加重整原料的方式提升装置效益也减少公司柴油销量问题的困难。
加氢裂化装置加工负荷一般维持在80%～90%左右，单程转化率一般在60%左右，由于单程转化率较低，分馏部分有能力增加负荷，为提升重石脑油收率创造了条件。同时重石脑油设计流程范围为79℃～149℃，而实际操作中重石脑油干点控制在180℃左右。也能够大幅增加重石脑油收率。
然而加氢裂化装置是使用的UOP的UF-210精制剂和HC-115LT裂化剂。这种催化剂是生产中间组分柴油的催化剂，不易发生过度反应和二次裂化，同时加氢裂化催化剂是再生催化剂也处于运行末期，单纯提高催化剂温度来实现转化率的增加很难完成。
加氢裂化装置是中油型为主要产品的装置，所以石脑油组分以及干气组分较低。现最大限度的生产石脑油，轻石脑油组分以及干气，液化气组分必将增加。分馏系统管线及空冷，泵等设备设施成为一项瓶颈。同时反应部分高压空冷负荷也将增大，尤其天津夏季温度较高，基本没有风，空冷将会出现负荷不足，使高分气温度难以降低，也将存在循氢机入口出现带液的风险，导致循氢机干气密封带液，影响循氢机的正常运行
三、实践中解决问题的过程
最终采用以下技术手段来提升石脑油的收率。
1.调整装置循环比，提高单程转化率。
循环比=总进料量/新鲜进料量。
总进料量=新鲜进料量+循环量。
单程转化率=（新鲜进料量-尾油）/总进料*100%
加氢裂化尾油外送至催化装置作为催化装置原料。加氢裂化装置是全循环装置，循环比降低时，单程转化率增加;循环比增加时，单程转化率降低。转化率低时中间组分产品的收率会增加;所以，采取降低循环比的方式来提升单程转化率，降低催化剂对中间组分的选择性，增加石脑油产品的收率。但是不能一味的降低循环油，因为石脑油塔底重沸器热源也是来自于循环油，同时降低过多对原料泵的运行也有影响，反应器的进料也会降低，容易形成偏流现象，对催化剂有加氢裂化装置设计循环比为1.7，，在保证以上影响最小，装置安全生产的前提下，逐渐摸索降低循环比，最终经过几个月的时间，将循环比降低至1.3～1.4之间。
2.关小轻柴油抽出的阀门开度，以达到将混在轻柴油中的重石脑油组分尽量抽出的目的，这一操作使得重石脑油与轻柴油的切割点更加清晰，在一定程度上增加了重石脑油的收率。
循环比=（75+75）/（70+17+25）=1.34
四、对解决的效果、经济效益或社会效益进行分析或阐述
通过以上数据对比，调整后轻石脑油收率增加1.41%，重石脑油收率增加6.88%，全馏分柴油降低9.91%。调整效果比较明显。（石脑油控制指标没有改变初馏点75℃，干点180℃）加氢裂化装置产品柴汽比降低明显，符合市场需求，减少销售压力。
五、总结
（一）加氢裂化装置存在石脑油收率低的问题
大港石化公司加氢裂化装置是中油型为主要产品的装置，所以石脑油组分以及干气组分较低，柴汽比高。
（二）问题可以从某几个方面进行解决。
通过更换催化剂，降低柴汽比，提高装置循环比，提高单程转化率，调整重石与轻柴组分的切割点等。
（三）解决的过程是这样的。
加氢裂化尾油外送至催化装置作为催化装置原料。加氢裂化装置是全循环装置，循环比降低时，单程转化率增加;循环比增加时，单程转化率降低。转化率低时中间组分产品的收率会增加;所以，采取降低循环比的方式来提升单程转化率，降低催化剂对中间组分的选择性，增加石脑油产品的收率。
（四）通过以上措施解决了某问题，实现了多大的经济效益，有什么社会效益。调整后轻石脑油收率增加1.41%，重石脑油收率增加6.88%，经济效益可观。
（五）大港石化公司加氢裂化装置在原装置没有任何改变的前提下，通过工艺降低装置循环比提高装置转化率的方法提高了石脑油的收率。加大重石脑油抽出量，实现重石脑油和轻柴油切割点清晰的目的，达到提高重石脑油收率的效果。
关键字：提高石脑油收率
一、生产现状及存在的问题
（一）装置现状
中国石油大港石化公司100万吨/年加氢裂化装置属于公司的核心生产装置之一。2008年7月一次性开车成功。装置以减压蜡油和焦化蜡油为原料，采用全循環操作，最大限度生产轻重柴油。同时产生部分轻烃气体、石脑油和少量的加氢裂化尾油。
（二）存在问题
1、随着国际油价的逐步下跌，油品供大于求，柴油市场饱和，导致柴油销售市场受阻。
2，受全厂加工负荷的影响，加氢裂化装置加工负荷一般维持在80%～90%左右，单程转化率一般在60%左右，单程转化率较低，现有催化剂使用的UOP的UF-210精制剂和HC-115LT裂化剂。这种催化剂是生产中间组分柴油的催化剂，不易发生过度反应和二次裂化，同时加氢裂化催化剂是再生催化剂也处于运行末期，单纯提高催化剂温度来实现转化率的增加很难完成
二、对存在问题进行分析
目前燃料型炼厂为了提升盈利，各大炼纷纷通过降低柴汽比的方式，提升汽油产品的收率来增加利润。所以大港石化公司加氢裂化装置的运行开始转向通过增产石脑油，增加重整原料的方式提升装置效益也减少公司柴油销量问题的困难。
加氢裂化装置加工负荷一般维持在80%～90%左右，单程转化率一般在60%左右，由于单程转化率较低，分馏部分有能力增加负荷，为提升重石脑油收率创造了条件。同时重石脑油设计流程范围为79℃～149℃，而实际操作中重石脑油干点控制在180℃左右。也能够大幅增加重石脑油收率。
然而加氢裂化装置是使用的UOP的UF-210精制剂和HC-115LT裂化剂。这种催化剂是生产中间组分柴油的催化剂，不易发生过度反应和二次裂化，同时加氢裂化催化剂是再生催化剂也处于运行末期，单纯提高催化剂温度来实现转化率的增加很难完成。
加氢裂化装置是中油型为主要产品的装置，所以石脑油组分以及干气组分较低。现最大限度的生产石脑油，轻石脑油组分以及干气，液化气组分必将增加。分馏系统管线及空冷，泵等设备设施成为一项瓶颈。同时反应部分高压空冷负荷也将增大，尤其天津夏季温度较高，基本没有风，空冷将会出现负荷不足，使高分气温度难以降低，也将存在循氢机入口出现带液的风险，导致循氢机干气密封带液，影响循氢机的正常运行
三、实践中解决问题的过程
最终采用以下技术手段来提升石脑油的收率。
1.调整装置循环比，提高单程转化率。
循环比=总进料量/新鲜进料量。
总进料量=新鲜进料量+循环量。
单程转化率=（新鲜进料量-尾油）/总进料*100%
加氢裂化尾油外送至催化装置作为催化装置原料。加氢裂化装置是全循环装置，循环比降低时，单程转化率增加;循环比增加时，单程转化率降低。转化率低时中间组分产品的收率会增加;所以，采取降低循环比的方式来提升单程转化率，降低催化剂对中间组分的选择性，增加石脑油产品的收率。但是不能一味的降低循环油，因为石脑油塔底重沸器热源也是来自于循环油，同时降低过多对原料泵的运行也有影响，反应器的进料也会降低，容易形成偏流现象，对催化剂有加氢裂化装置设计循环比为1.7，，在保证以上影响最小，装置安全生产的前提下，逐渐摸索降低循环比，最终经过几个月的时间，将循环比降低至1.3～1.4之间。
2.关小轻柴油抽出的阀门开度，以达到将混在轻柴油中的重石脑油组分尽量抽出的目的，这一操作使得重石脑油与轻柴油的切割点更加清晰，在一定程度上增加了重石脑油的收率。
循环比=（75+75）/（70+17+25）=1.34
四、对解决的效果、经济效益或社会效益进行分析或阐述
通过以上数据对比，调整后轻石脑油收率增加1.41%，重石脑油收率增加6.88%，全馏分柴油降低9.91%。调整效果比较明显。（石脑油控制指标没有改变初馏点75℃，干点180℃）加氢裂化装置产品柴汽比降低明显，符合市场需求，减少销售压力。
五、总结
（一）加氢裂化装置存在石脑油收率低的问题
大港石化公司加氢裂化装置是中油型为主要产品的装置，所以石脑油组分以及干气组分较低，柴汽比高。
（二）问题可以从某几个方面进行解决。
通过更换催化剂，降低柴汽比，提高装置循环比，提高单程转化率，调整重石与轻柴组分的切割点等。
（三）解决的过程是这样的。
加氢裂化尾油外送至催化装置作为催化装置原料。加氢裂化装置是全循环装置，循环比降低时，单程转化率增加;循环比增加时，单程转化率降低。转化率低时中间组分产品的收率会增加;所以，采取降低循环比的方式来提升单程转化率，降低催化剂对中间组分的选择性，增加石脑油产品的收率。
（四）通过以上措施解决了某问题，实现了多大的经济效益，有什么社会效益。调整后轻石脑油收率增加1.41%，重石脑油收率增加6.88%，经济效益可观。
（五）大港石化公司加氢裂化装置在原装置没有任何改变的前提下，通过工艺降低装置循环比提高装置转化率的方法提高了石脑油的收率。加大重石脑油抽出量，实现重石脑油和轻柴油切割点清晰的目的，达到提高重石脑油收率的效果。