探讨航天复杂产品数字化生产线的研发与实践

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  摘要:本文介绍了我国航天产业目前的发展需求与相应的航天复杂产品生产现状,结合这一背景论述了其数字化生产线的研发必要性,从资源层、平台层、应用服务层、协同工作层四个方面分析了研发数字化生产线的要点,并说明了数字化生产线的实践应用流程,希望有助于这类生产线的研发与应用。
  关键词:航天复杂产品;数字化生产线;研发;实践
  我国的航天产业在近些年发展非常快,因此对航天产品的需求量也越来越大。但是航天产品往往具有非常高的复杂性、专业性、独有性、高精性,所以有很高的生产要求,传统生产线往往不能兼顾产量需求和质量需求,因此急需进行专门的数字化生产线建设。
  1.针对航天复杂产品的数字化生产线研发
  1.1数字化生产线的资源层研发
  数字化生产线是以底层的制造数据库为支持的统一平台,该平台不仅囊括了业务流程,也囊括了全部的管理信息和企业产品数据。因此在进行资源层研发建设时,应优先设立制造资源的基础数据库,以对生产线上的制造资源信息进行统一管理,为后续的信息积累、信息共享和信息重复使用提供保障。此外,还需进行接口建设,具体来说,资源层应设立集成接口以衔接其他系统,进而达到对资源进行合理调度和优化配置的目的。由于囊括的基础数据库相当多,所以在建设资源层时需要对基础数据库进行分类整理,其中标准加工程序、典型工艺、优化切削参数等类型的数据库归类为工艺知识库;辅料资源、工装资源、设备资源等类型的数据库归类为制造资源数据库;编码、各类标准规范的数据库归类为文档库。
  1.2数字化生产线的平台层研发
  平台层在数字化生产线中属于核心部分,也是连接各个层级的纽带。该平台层的研发主要指的是产品数据管理系统的建设,这个系统作为基础平台的管理对象有二,其一是航天复杂产品的制造过程,其二是航天复杂产品的制造数据。从建设目标上来看,平台层建设有两方面的建设目标:第一方面是实现统一管理功能,令生产、工艺、设计等多方面、多环节的数据能实现准确和一致;第二方面是实现集成功能,将产品数据的管理系统建设成集成框架,这样一来该系统和其他的生产线应用系统就能实现集成化,数字化研发所必须的数据源不再是多源混杂,而是集成成为了单一数据源,提高了研发的便捷程度。
  1.3数字化生产线的应用服务层研发
  对数字化生产线来说,应用服务层是主要的优化层,在研发上以追求生产线总体优化为主要目的。因为航天复杂产品在设计生产方面的复杂性不只体现在自身结构上,还体现在繁多的加工工序、复杂的装配过程、极高的生产精度、众多的生产型号、较小的生产批量等多方面。所以在研发应用服务层时要结合这些特点,详细考察具体的生产工艺与生产流程,实现各个生产环节的专业化和高对应化,这样才能保障整个数字化生产线的生产能效。这里将介绍应用服务层研发中最典型的两个系统。
  1.3.1生产准备阶段的快速响应系统
  该系统用于优化零部件生产前的准备工作,具体包括技术准备优化与资源准备优化两方面,其中较为典型的有数控加工仿真、工艺设计、工装快速设计这几个应用系统。该系统能够构建出三维实体模型,将工差、产品尺寸之类的信息实际反映出来,令工艺与工装的设计得到简化,而且还能为后续的质量检测系统提供检测依据。

1.3.2实际生产阶段的过程管理系统
  在该系统中,目前最常用的手段是条码系统,通过条形码能对生产过程实现动态化监测,进而对任务的完成情况、物流信息、数控设备等一系列数据进行追踪记录,以达成管理职能。需要注意的是,该系统与其他系统的联系非常紧密,因此在实际应用时有必要和其它系统集成使用。
  1.4数字化生产线的协同工作层研发
  航天复杂产品的研发具有跨学科、跨领域特征,因此并非单一部门、单一专业能够完成的,必须由多个部门与专业共同协作才行,举例来说,部装调试、总装/总调、试验组织、售后、外协/外购等都需要进行协同工作。这就需要建设一个协同工作层,为跨部门、跨专业的协同工作提供平台。目前,该平台的建设是通过专业化的制造应用集成系统实现的,这种系统以PDM为技术基础,能为不同部门、不同专业的用户提供信息查询工具等用于协同工作的工具。具体来说,该系统是一种信息的共享通道,能通过网络会议功能、指令发布功能、信息发布功能、信息查询功能(电子文档信息、资源信息、生产准备信息都包括在内)、在线信息交流功能等令数字化生产线中的两级系统得以实现,这种信息协同功能体现在多个方面,对生产效率有极为明显的提升作用。
  2.针对航天复杂产品的数字化生产线运作
  对航天复杂产品来说,数字化生产线的运作从接收订单任务开始,到成品入库结束,在这期间,PDM平台与各个协同门户会对生产过程、生产信息等进行集成,以保证不同应用系统能够正常完成数字化运作。需要注意的是,数字化生产线的特点就是生产前置准备极为充分,因此在进行生产准备时,需要以数控加工仿真技术、快速响应系统等进行工艺设计和技术试验,这样一来不只提高了准备工作质量,保证了生产能效,而且多项设计准备工作可以并行完成,极大地缩短了准备时间。另外,零部件的制造执行也可以通过数字化生产线得到极大的优化。具体来说,生产过程的管理系统不仅能对排产进行合理计划,而且能以极高的精度准备物料工装,这样一来各方面的制造资源在配置和利用方面更合理、高效。值得一提的是,该系统还能实现过程控制功能,通过对制造执行过程的严格管控,不仅能提高生产质量,而且能动态监控生产进度与运行状态,提高生产效率。
  3.结语
  总体来说,随着航天产业的进一步发展,对航天复杂产品的生产会有越来越高的快速响应需求与柔性需求。考虑到这种发展趋势,研发数字化生产线以提高航天产品生产能效不仅具有必然性,而且具有长期性,在未来相当长的一段时间内都要持续进行下去。
  参考文献:
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