在我国经济步入“新常态”的当下，创新与变革成为热词。对于烟草行业及为之服务的烟包印刷行业而言也不例外。伴随着我国烟草行业“大品牌、大市场、大企业”战略格局的逐步形成，烟包印刷行业的重新洗牌在所难免，那些依附于小型烟厂、生产小品牌烟包的印刷企业很快被淘汰出局，而大品牌和单一品牌烟包的订单量则越来越集中于生产能力强、技术实力雄厚的烟包印刷企业。因此，这些服务于大品牌的烟包印刷企业必须要不断提高技术创新、质量管理水平和订单响应能力，满足烟草企业的大批量、快速供货需求。
　　自YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准实施以来，烟包VOCs控制一直是各烟包印刷企业质量工作的重心之一，并取得了显著成效。但是，在当前我国政府对环境保护问题日益重视，并不断加大环保整治力度的形势下，烟草行业也在计划对烟包VOCs标准作出更为严格的修订，即在保持原来各项指标限量不变的基础上，苯仍为单项否决，而其余15项化合物指标的限量每一单项均不允许超标。该要求虽未形成强制执行文件标准并付之实施，但在一些地区已开始试行。面对这一新课题，烟包印刷企业必须提早准备，尽快推广应用环保型纸张、油墨等原辅材料，特别是加快溶剂型凹印油墨向水性油墨印刷工艺的转变，努力提升烟包VOCs控制水平，更好地适应烟草行业VOCs控制的新思路和新方向。
　　我国也在大力推行绿色印刷战略，HJ 2539-2014《环境标志产品技术要求 印刷第三部分：凹版印刷》国家环境保护标准已于2014年12月1日正式实施，这是我国颁布实施的第三项绿色印刷相关标准。今年以及未来两三年，该标准的推广实施将是凹印企业的重要工作之一，以凹印作为重要生产方式的烟包印刷企业也不例外。为顺利通过绿色印刷认证，烟包印刷企业必须从原辅材料的选择入手，在整个凹印生产过程中加强节能环保措施，依据标准要求，提升自身生产管理水平。目前，国内一些大型凹印企业已经着手凹版绿色印刷认证工作，据悉，首批20多家凹印企业已于近期通过认证，其中不乏知名烟包印刷企业的身影。
　　尽管压力重重，但烟包印刷企业仍保持着乐观积极的心态，在加强技术创新和精益管理的同时，积极实施绿色转型，在变革中不断成长。