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摘要：本文通过对钻孔桩施工进行分析，工程实践表明在钻孔灌注桩施工中只有严格按照设计标准及施工经验才能创造出合格工程.
关键词：钻孔桩 施工方法 事故预防
中图分类号：TU473.1
1 引言
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等.钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型.
2 施工工艺
2.1钻机就位
由起重船将钻机吊放到施工平台上，钻孔作业完成后，再由60t起重船将钻机吊放到另一个钻孔孔位上.主墩布置4台钻机.两钻机之间至少要间隔一个孔位施钻.
2.2钻渣处理
成孔采用气举反循环清水钻的施工工艺，出渣管接到围堰边的泥驳上或其他合适位置，钻渣拖运至指定地点抛卸.
2.3成孔
根据工程地质情况，拟采用滚刀钻头减压慢转钻进，控制进尺.钻进必须注意地层软硬不均，在钻进中必须注意扫孔，以防止出现斜孔或台阶孔；升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒；加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底8-10cm，维持冲洗液循环10min以上，以清除孔底及钻杆内的钻渣，然后停泵加接钻杆；钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作；钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止；详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理.
2.4清孔
钻孔至设计孔深必须经监理工程师验收认可后.清孔时将钻具提离孔底10cm左右，缓慢回转钻具确保将孔底沉渣全部清除干净.
2.5成桩施工
钢筋笼在车间下料，分节制作，每节长12.0m.为方便施工，各节钢筋笼之间主筋拟采用冷挤压套筒连接，将主筋先挤压上一端套筒，钢筋笼运至施工现场后，由浮吊吊装、冷挤压套筒接长钢筋.为防止钢筋笼在吊放运输过程中变形，在每节钢筋笼中用Ф32钢筋加三角支撑，间距为2.0m，待钢筋笼起吊下放至护筒口时，再将三角形支撑切除.为保证钢筋笼的精确就位及悬挂固定，顶节钢筋笼顶端对称接长8根主筋至护筒口，以便将钢筋笼与钢护筒固定.为检测灌注桩的成桩质量，在钢筋笼上设置4根通长的超声波检测管.检测管应顺直，连接可靠，与钢筋笼焊接固定，上、下端密封确保混凝土浇筑后管道畅通.桩顶标高误差控制在正1m内.采用常规导管拔球法灌注水下混凝土，导管内径为φ250mm，采用快速螺纹接头.导管在投入使用前做水密压力试验，经检验合格后投入使用；供料设备，混凝土由搅拌船集中拌制，布置2台50m3/h搅拌站.每座搅拌站配备1艘抓斗船、一台拖泵以及相应的砂、石料供应船.浇注时由混凝土拖泵泵送入集料斗经导管浇注入仓，导管埋深控制在4-6m.
3常见事故预防及处理
3.1成孔质量问题
3.1.1塌孔
預防措施，根据不同地层，控制使用好泥浆指标.在回填土、松软层及流砂层钻进时严格控制速度.地下水位过高应升高护筒，加大水头.地下障碍物处理时一定要将残留砼块处理清除.孔壁坍塌严重时探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1-2m处，捣实后重新钻进.
3.1.2缩径
预防措施，选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复.易缩径孔段钻进时可适当提高泥浆的粘度.对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径.
3.1.3桩孔偏斜
预防措施，保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直并注意在成孔过程中定时检查和校正.钻头、钻杆接头逐个检查调正不能用弯曲的钻具.在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺.对地下障碍行预先处理干净.对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏.
3.2钢筋笼安装质量问题
3.2.1钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施，钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查.
3.2.2钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施，严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好.砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时不宜过快，防止导管钩钢筋笼将其带上等.
3.3水下砼灌注问题
3.3.1堵管
预防措施，商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内.灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水.
3.3.2 桩顶部位疏松
预防措施，首先保证一定高度的桩顶留长度.因受沉渣和稠泥浆的影响极易产生误测.因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时才能确认终灌标高已经达到.
3.3.3 桩身砼夹泥或断桩
预防措施，成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管.严格控制导管埋深，单桩砼灌注时严禁中途断料.拔导管时进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管.
4 结论
本文通过对钻孔桩施工进行分析，工程实践表明只有科学合理的按照设计标准进行施工才能确保工程质量，为广大施工一线人员提供一定的意见和参考.
参考文献
[1] 王晨.超长大直径变截面钻孔灌注桩施工监理[J].施工技术，2008，37（2）.
[2] 孙丙伦，曲红专等.大直径超深人工挖孔扩底灌注桩施工技术[J]施工技术，2007，36.
[3] 舒丽红.桩底压浆工艺在杭州湾跨海大桥钻孔灌注桩中的应用[J].石家庄铁道学院学报.2005，18
关键词：钻孔桩 施工方法 事故预防
中图分类号：TU473.1
1 引言
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等.钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型.
2 施工工艺
2.1钻机就位
由起重船将钻机吊放到施工平台上，钻孔作业完成后，再由60t起重船将钻机吊放到另一个钻孔孔位上.主墩布置4台钻机.两钻机之间至少要间隔一个孔位施钻.
2.2钻渣处理
成孔采用气举反循环清水钻的施工工艺，出渣管接到围堰边的泥驳上或其他合适位置，钻渣拖运至指定地点抛卸.
2.3成孔
根据工程地质情况，拟采用滚刀钻头减压慢转钻进，控制进尺.钻进必须注意地层软硬不均，在钻进中必须注意扫孔，以防止出现斜孔或台阶孔；升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒；加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底8-10cm，维持冲洗液循环10min以上，以清除孔底及钻杆内的钻渣，然后停泵加接钻杆；钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作；钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止；详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理.
2.4清孔
钻孔至设计孔深必须经监理工程师验收认可后.清孔时将钻具提离孔底10cm左右，缓慢回转钻具确保将孔底沉渣全部清除干净.
2.5成桩施工
钢筋笼在车间下料，分节制作，每节长12.0m.为方便施工，各节钢筋笼之间主筋拟采用冷挤压套筒连接，将主筋先挤压上一端套筒，钢筋笼运至施工现场后，由浮吊吊装、冷挤压套筒接长钢筋.为防止钢筋笼在吊放运输过程中变形，在每节钢筋笼中用Ф32钢筋加三角支撑，间距为2.0m，待钢筋笼起吊下放至护筒口时，再将三角形支撑切除.为保证钢筋笼的精确就位及悬挂固定，顶节钢筋笼顶端对称接长8根主筋至护筒口，以便将钢筋笼与钢护筒固定.为检测灌注桩的成桩质量，在钢筋笼上设置4根通长的超声波检测管.检测管应顺直，连接可靠，与钢筋笼焊接固定，上、下端密封确保混凝土浇筑后管道畅通.桩顶标高误差控制在正1m内.采用常规导管拔球法灌注水下混凝土，导管内径为φ250mm，采用快速螺纹接头.导管在投入使用前做水密压力试验，经检验合格后投入使用；供料设备，混凝土由搅拌船集中拌制，布置2台50m3/h搅拌站.每座搅拌站配备1艘抓斗船、一台拖泵以及相应的砂、石料供应船.浇注时由混凝土拖泵泵送入集料斗经导管浇注入仓，导管埋深控制在4-6m.
3常见事故预防及处理
3.1成孔质量问题
3.1.1塌孔
預防措施，根据不同地层，控制使用好泥浆指标.在回填土、松软层及流砂层钻进时严格控制速度.地下水位过高应升高护筒，加大水头.地下障碍物处理时一定要将残留砼块处理清除.孔壁坍塌严重时探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1-2m处，捣实后重新钻进.
3.1.2缩径
预防措施，选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复.易缩径孔段钻进时可适当提高泥浆的粘度.对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径.
3.1.3桩孔偏斜
预防措施，保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直并注意在成孔过程中定时检查和校正.钻头、钻杆接头逐个检查调正不能用弯曲的钻具.在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺.对地下障碍行预先处理干净.对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏.
3.2钢筋笼安装质量问题
3.2.1钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施，钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查.
3.2.2钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施，严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好.砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时不宜过快，防止导管钩钢筋笼将其带上等.
3.3水下砼灌注问题
3.3.1堵管
预防措施，商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内.灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水.
3.3.2 桩顶部位疏松
预防措施，首先保证一定高度的桩顶留长度.因受沉渣和稠泥浆的影响极易产生误测.因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时才能确认终灌标高已经达到.
3.3.3 桩身砼夹泥或断桩
预防措施，成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管.严格控制导管埋深，单桩砼灌注时严禁中途断料.拔导管时进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管.
4 结论
本文通过对钻孔桩施工进行分析，工程实践表明只有科学合理的按照设计标准进行施工才能确保工程质量，为广大施工一线人员提供一定的意见和参考.
参考文献
[1] 王晨.超长大直径变截面钻孔灌注桩施工监理[J].施工技术，2008，37（2）.
[2] 孙丙伦，曲红专等.大直径超深人工挖孔扩底灌注桩施工技术[J]施工技术，2007，36.
[3] 舒丽红.桩底压浆工艺在杭州湾跨海大桥钻孔灌注桩中的应用[J].石家庄铁道学院学报.2005，18