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摘要：回转窑托轮装置的运行状况的好坏，将会直接地影响到整个回转窑系统的正常运行。而在回转窑中，回转窑托轮的震动也是其中影响工作运行的一个重大问题，本文将简要讲述关于回转窑托轮，还有其震动的原因和处理的方法。
关键词：回转窑托轮；托轮震动；托轮震动处理
莱芜钢铁集团鲁南矿业有限公司链篦机-回转窑氧化球团烧结生产线，自2003年5月开工建设，2004年1月点火烘窑、热负荷试车和试生产。该条球团生产线是国内首条60万吨链篦机-回转窑氧化球团生产线，回转窑作为主要的热工设备，是该生产线的核心设备，该窑直径4米，长度28米，处理物料能力：90t/h，为实现球团矿成品球的质量达到钢厂熔炉要求，如何去提高回转窑的效率，去维护回转窑和调整回转窑，就显得尤为重要。在实际生产中，回转窑托轮的震动问题一直是困扰该生产线的主要原因，如何快速的解决托轮的震动，延长托轮组的使用寿命，是值得我们去探究的一个方面。
1.回转窑托轮的作用和工作原理
回转窑主要分为六大部分，分别是支承装置、传动装置、窑头、窑尾、筒体和液压挡轮装置。
其中回转窑的基础部分是支承装置，支承装置支撑着大窑筒体的全部的质量，其中包括耐火炉衬和煅烧物料，此装置还对窑有着定位作用，影响着筒体中心的准直。支承装置有四个部分，分别是轮带、托轮组合档轮组、底座。
托轮是支承装置的一个重要组成部分，它的作用主要是对筒体有着定向作用，托浮轮带和承受整个回转窑的全部质量，在运行中控制回转窑的上下窜动。
轮带分为两种，一种是箱型的，另一种为矩形。它活套在筒体上，整个回转窑的全部质量要通过轮带传递给托轮，才能实现窑体在托轮上回转。
托轮轴承分为两种，一种是带球面自动调心的滑动轴承，另一种是滚动轴承。滑动轴承中，轴两头装有油勺，是用来供油的，滑动的轴承球面瓦上装着油盘，作用是分油和淋油。其中起保护铜瓦端面和球瓦的是瓦边。回转窑一定要十分注意油勺和油盘的供油位置，因为若是润滑不好时会造成发热等状况，影响回转窑本身或易造成损失。
2.回转窑故障的现象及处理办法
2.1. 受力过大现象
第一要观察各部位的供油情况，如果供油情况是正常的话，那么油膜比较薄就是受力过大所造成的。如果在回转窑运行中，观察到各个档的轴瓦磨损情况并不一致，而在更新瓦后中心变化为升高受力加大的时候，要依据具体情况来减小受力。如果高端的轴温升高，那么高端的受力就过大，相反，如果低端轴温升高，则是低端受力过大，而另一种情况是推力随着受力的增大而增大的。
2.2. 发生不正常的叫声或者震动等现象
会发生不正常的叫声或者震动现象的原因一般有两种，分别是高端螺旋角增大或者低端螺旋角增大。这些都会引起轴向推力增大，从而导致瓦边和止推盘的摩擦力增大，底座震动从而发出不正常的声音。
2.3. 密封不良使得轴温升高
在回转窑运行过程中，因为观察孔和轴封、循环水口的松动会出现孔隙，这时候一些杂物就会进入轴承箱里，使得润滑油变得浓稠，淋油孔也会被堵塞，瓦口会被油泥堵塞，变成油堤。而油堤会把轴上的油膜给刮掉，从而导致润滑度不够，时间一久就会使得轴温升高，严重的时候还会发出叫声。这个时候就应该清洗各个部位的杂物，并且更换新油。
3.回转窑托轮震动的原因和处理的方法
第一种原因是回转窑在第一次调整试测的时候没有调整到最佳的状态。这种情况下，测试的数据和理论实际上的数据会有一定程度上的偏差，而且随着工作时间的逐渐增加，误差会进一步地慢慢增大，最终会导致回转窑运行的时候出现震动现象并发出叫声。这种情况的处理方法是将托轮组返回生产厂进行正确地调整或者是询问厂方的一些技术人员来进行正确地调试。调试的结果是调试数据和理论数据要在一定范围内符合要求。
第二种情况是，第一第三档的托轮离中心线的幅度过于大，这样也同样会导致回转窑出现震动现象。而从一系列的实际测试结果中我们了解到其处理的方法是，把第二档的托轮作为参考点，对照第二档来进行调整，使得一二三档的档位都位于回转窑的中心线上，尽量不偏离。但因为调整托轮将可能直接影响到回转窑本身的受力情况，所以要进行多次的调整，不断地对比分析，才能调整好回转窑托轮。
第三种情况是高端或者低端的螺旋角增大造成瓦边和止推盘的摩擦加大，严重时发出叫声，这种现象发生后应该要及时处理。处理方法是把上窜顶丝向外退一些，来减小推力。一边调整一边查看，直到震动减小至没有，数小时内就会恢复正常。此方法，在日常维护中较为常用，效果甚好。
结束语：
本文主要介绍了回转窑的一个重要部分——托轮，托轮的作用是不可忽视的，但其他方面我们也应该要足够重视，甚至于整个回转窑的维护和调整方面对于运行来说都是尤为重要的。
参考文献：
[1] 李引良. 回转窑托轮调整的原理与实践[J]. 建材技术与应用. 2007（08）
[2] 王雄波，张云. 回转窑托轮轴向力测量装置及其调整[J]. 水泥工程. 2011（02）
[3] 韩晓娟，朱凤春，吴晓明. 控制回转窑轴向窜动的液压系统分析[J]. 机床与液压. 2006（05）
关键词：回转窑托轮；托轮震动；托轮震动处理
莱芜钢铁集团鲁南矿业有限公司链篦机-回转窑氧化球团烧结生产线，自2003年5月开工建设，2004年1月点火烘窑、热负荷试车和试生产。该条球团生产线是国内首条60万吨链篦机-回转窑氧化球团生产线，回转窑作为主要的热工设备，是该生产线的核心设备，该窑直径4米，长度28米，处理物料能力：90t/h，为实现球团矿成品球的质量达到钢厂熔炉要求，如何去提高回转窑的效率，去维护回转窑和调整回转窑，就显得尤为重要。在实际生产中，回转窑托轮的震动问题一直是困扰该生产线的主要原因，如何快速的解决托轮的震动，延长托轮组的使用寿命，是值得我们去探究的一个方面。
1.回转窑托轮的作用和工作原理
回转窑主要分为六大部分，分别是支承装置、传动装置、窑头、窑尾、筒体和液压挡轮装置。
其中回转窑的基础部分是支承装置，支承装置支撑着大窑筒体的全部的质量，其中包括耐火炉衬和煅烧物料，此装置还对窑有着定位作用，影响着筒体中心的准直。支承装置有四个部分，分别是轮带、托轮组合档轮组、底座。
托轮是支承装置的一个重要组成部分，它的作用主要是对筒体有着定向作用，托浮轮带和承受整个回转窑的全部质量，在运行中控制回转窑的上下窜动。
轮带分为两种，一种是箱型的，另一种为矩形。它活套在筒体上，整个回转窑的全部质量要通过轮带传递给托轮，才能实现窑体在托轮上回转。
托轮轴承分为两种，一种是带球面自动调心的滑动轴承，另一种是滚动轴承。滑动轴承中，轴两头装有油勺，是用来供油的，滑动的轴承球面瓦上装着油盘，作用是分油和淋油。其中起保护铜瓦端面和球瓦的是瓦边。回转窑一定要十分注意油勺和油盘的供油位置，因为若是润滑不好时会造成发热等状况，影响回转窑本身或易造成损失。
2.回转窑故障的现象及处理办法
2.1. 受力过大现象
第一要观察各部位的供油情况，如果供油情况是正常的话，那么油膜比较薄就是受力过大所造成的。如果在回转窑运行中，观察到各个档的轴瓦磨损情况并不一致，而在更新瓦后中心变化为升高受力加大的时候，要依据具体情况来减小受力。如果高端的轴温升高，那么高端的受力就过大，相反，如果低端轴温升高，则是低端受力过大，而另一种情况是推力随着受力的增大而增大的。
2.2. 发生不正常的叫声或者震动等现象
会发生不正常的叫声或者震动现象的原因一般有两种，分别是高端螺旋角增大或者低端螺旋角增大。这些都会引起轴向推力增大，从而导致瓦边和止推盘的摩擦力增大，底座震动从而发出不正常的声音。
2.3. 密封不良使得轴温升高
在回转窑运行过程中，因为观察孔和轴封、循环水口的松动会出现孔隙，这时候一些杂物就会进入轴承箱里，使得润滑油变得浓稠，淋油孔也会被堵塞，瓦口会被油泥堵塞，变成油堤。而油堤会把轴上的油膜给刮掉，从而导致润滑度不够，时间一久就会使得轴温升高，严重的时候还会发出叫声。这个时候就应该清洗各个部位的杂物，并且更换新油。
3.回转窑托轮震动的原因和处理的方法
第一种原因是回转窑在第一次调整试测的时候没有调整到最佳的状态。这种情况下，测试的数据和理论实际上的数据会有一定程度上的偏差，而且随着工作时间的逐渐增加，误差会进一步地慢慢增大，最终会导致回转窑运行的时候出现震动现象并发出叫声。这种情况的处理方法是将托轮组返回生产厂进行正确地调整或者是询问厂方的一些技术人员来进行正确地调试。调试的结果是调试数据和理论数据要在一定范围内符合要求。
第二种情况是，第一第三档的托轮离中心线的幅度过于大，这样也同样会导致回转窑出现震动现象。而从一系列的实际测试结果中我们了解到其处理的方法是，把第二档的托轮作为参考点，对照第二档来进行调整，使得一二三档的档位都位于回转窑的中心线上，尽量不偏离。但因为调整托轮将可能直接影响到回转窑本身的受力情况，所以要进行多次的调整，不断地对比分析，才能调整好回转窑托轮。
第三种情况是高端或者低端的螺旋角增大造成瓦边和止推盘的摩擦加大，严重时发出叫声，这种现象发生后应该要及时处理。处理方法是把上窜顶丝向外退一些，来减小推力。一边调整一边查看，直到震动减小至没有，数小时内就会恢复正常。此方法，在日常维护中较为常用，效果甚好。
结束语：
本文主要介绍了回转窑的一个重要部分——托轮，托轮的作用是不可忽视的，但其他方面我们也应该要足够重视，甚至于整个回转窑的维护和调整方面对于运行来说都是尤为重要的。
参考文献：
[1] 李引良. 回转窑托轮调整的原理与实践[J]. 建材技术与应用. 2007（08）
[2] 王雄波，张云. 回转窑托轮轴向力测量装置及其调整[J]. 水泥工程. 2011（02）
[3] 韩晓娟，朱凤春，吴晓明. 控制回转窑轴向窜动的液压系统分析[J]. 机床与液压. 2006（05）