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摘 要：旧管道修复技术的研究应用具有广阔的市场空间。本文提供了浇注法修复技术的案例，阐述了其修復内容、修复步骤及施工监测、控制要点，作为同类工程实践参考。
关键词：管涵 非开挖 修复
中图分类号： TU94 文献标识码： A 文章编号：
1 前言
管道修复就其范围和性质来讲，可分为三大类：一是在意外事故时对管道进行的应急抢修：二是有计划地对管道进行检查以发现潜在问题以便及时进行的局部维修；三是在管道状况大范围恶化（管道大面积腐蚀使管壁变薄等）情况下，采取更换部分旧管和不更换旧管而在管内加衬或防腐层等措施，以便恢复和改善管道状况和延长管道使用寿命而进行的大修。采用非开挖施工方法对旧管道进行修复相比开槽施工，具有干扰小、安全性好、施工成本低等优点。
旧管道修复方法有内衬法、软衬法、缠绕法、喷涂法、浇注法、管片法、化学稳定法等多种方法，需根据工程实际情况，选择适宜工艺。
本案例是管道修复技术中浇注法的一个实践。
2 工程简述
本工程位于北方某湿陷性黄土地区，属于钢筋混凝土灌溉管涵，在灌溉期前例行巡视时发现已严重变形。钢筋混凝土管涵直径为2.0m，上部填土高30m，每节管节长2m，总长120m，现管涵因质量、荷载等原因，管顶范围出现破裂，亟需进行修复。因影响大面积农田灌溉期，且覆土较深，上部高速公路安全防护要求高，施工工期较短，当地市场同类管材无成品可以利用。经现场勘查和比选，管涵修复采用破除管顶120-180°范围内混凝土，按6m一个区段衬砌的方法进行修复。
图1 需修复管涵示意图
3 工艺流程
4 施工步骤
4.1对原涵管内及进、出水口处的淤泥及杂物进行清理、疏通，为施工机具进场、人员进出做好准备。在清理管涵内淤泥时，如泥层干燥，在保证作业空间的基础上，可留15-20cm不予挖除，铺设15mm木板，作为通道及支架基础。
4.2采用钢格栅拱架，主筋25，箍筋12@50，支护间距为每节管道3榀，即两端管口处各一榀，中间一榀。架设拱架时，先在原管壁砼上凿凹槽，深度根据各处塌陷情况决定，拱架架设好后，打设锁脚锚杆。
图2 钢格栅拱架示意图
4.3超前小导管注浆支护4.3.1钢管的制作与施工。采用φ48mm钢管，长3.5m，将其一头加工成30°左右的圆锥形，以利于钻进施工，钢管钻φ6-φ10mm梅花形小孔。
4.3.2钢管布置。制作好的钢管紧靠拱架主筋，约5°左右的倾角沿管涵轴向打入土体，布置在顶部120度范围，钢管间距20-30cm，再在钢管内压注水泥浆，并将钢管与格栅拱架焊牢，使钢管与钢拱连成整体。
随后喷射C20混凝土。
4.4管涵破除
根据破损情况，管顶120-180°范围进行清除。如作业高度局限，作业平台可采用管道内横搭木板。管道环向筋在接茬处，预留焊接长度。对原管道配筋缺少的地方，采用植筋措施。
4.5采用C20喷射混凝土进行断面喷射封闭。喷射混凝土的厚度不能小于10cm。
4.6衬砌施工
4.6.1钢筋采用双层网片，12@100，与预留的管道环向筋进行焊接。
4.6.2采用小钢模板拼装，进行衬砌混凝土浇筑。模板与管壁接缝处，粘贴密封胶带，以防漏浆。
5 施工监测：
加强监探量测，每10m在坑道顶部及腰部各布设3个点，顶部点做为监测沉降用，腰部点做为监测收敛用。每天进行不少于2次监控测量，若发现较大沉降或变形时，及时地对管内进行加固。
6控制要点
6.1施工中要注意配合，应做到边开挖边支护，交接班要有详细记录。
6.2开挖前应对坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。
6.3每掘进50cm测量一次，发现问题即使调整。
6.4开始施工后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行。
6.5 加强对地表下沉、拱顶下沉的观测及反馈以指导施工。
6.6作业人员不得随意进入未施工的下沉破裂区域，以防失稳造成伤害。
6.7多人运送拱架时，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。
6.8不得随意拆除未施工拱架的临时支撑，应随施工逐榀拆除。
7 结语
浇注法修复管道适用于管径900mm以上（便于进人）的砖石、陶土和混凝管修复，但对施工人员要求较高，现场安全管理至为重要。本工程按上述方案实施后效果良好，按期完成。
据统计，我国历年来每年修复或更换管道总长度约为200余公里，相比发达国家，在这方面的进展还略显缓慢，如何因地制宜的选择旧管道修复技术，需要不断研究和发展，其应用仍具有广阔的市场空间。
参考文献：
[1]陈春茂.非开挖管道修复技术，广州:市市政工程维修处,2004.07(4).
[2]马孝春,刘宝林.地下管道非开挖技术修复技术，北京:中国地质大学， 2009.11.
作者简介：
曹小龙，男，（1979年~），工程师，中铁上海工程局市政工程有限公司。
关键词：管涵 非开挖 修复
中图分类号： TU94 文献标识码： A 文章编号：
1 前言
管道修复就其范围和性质来讲，可分为三大类：一是在意外事故时对管道进行的应急抢修：二是有计划地对管道进行检查以发现潜在问题以便及时进行的局部维修；三是在管道状况大范围恶化（管道大面积腐蚀使管壁变薄等）情况下，采取更换部分旧管和不更换旧管而在管内加衬或防腐层等措施，以便恢复和改善管道状况和延长管道使用寿命而进行的大修。采用非开挖施工方法对旧管道进行修复相比开槽施工，具有干扰小、安全性好、施工成本低等优点。
旧管道修复方法有内衬法、软衬法、缠绕法、喷涂法、浇注法、管片法、化学稳定法等多种方法，需根据工程实际情况，选择适宜工艺。
本案例是管道修复技术中浇注法的一个实践。
2 工程简述
本工程位于北方某湿陷性黄土地区，属于钢筋混凝土灌溉管涵，在灌溉期前例行巡视时发现已严重变形。钢筋混凝土管涵直径为2.0m，上部填土高30m，每节管节长2m，总长120m，现管涵因质量、荷载等原因，管顶范围出现破裂，亟需进行修复。因影响大面积农田灌溉期，且覆土较深，上部高速公路安全防护要求高，施工工期较短，当地市场同类管材无成品可以利用。经现场勘查和比选，管涵修复采用破除管顶120-180°范围内混凝土，按6m一个区段衬砌的方法进行修复。
图1 需修复管涵示意图
3 工艺流程
4 施工步骤
4.1对原涵管内及进、出水口处的淤泥及杂物进行清理、疏通，为施工机具进场、人员进出做好准备。在清理管涵内淤泥时，如泥层干燥，在保证作业空间的基础上，可留15-20cm不予挖除，铺设15mm木板，作为通道及支架基础。
4.2采用钢格栅拱架，主筋25，箍筋12@50，支护间距为每节管道3榀，即两端管口处各一榀，中间一榀。架设拱架时，先在原管壁砼上凿凹槽，深度根据各处塌陷情况决定，拱架架设好后，打设锁脚锚杆。
图2 钢格栅拱架示意图
4.3超前小导管注浆支护4.3.1钢管的制作与施工。采用φ48mm钢管，长3.5m，将其一头加工成30°左右的圆锥形，以利于钻进施工，钢管钻φ6-φ10mm梅花形小孔。
4.3.2钢管布置。制作好的钢管紧靠拱架主筋，约5°左右的倾角沿管涵轴向打入土体，布置在顶部120度范围，钢管间距20-30cm，再在钢管内压注水泥浆，并将钢管与格栅拱架焊牢，使钢管与钢拱连成整体。
随后喷射C20混凝土。
4.4管涵破除
根据破损情况，管顶120-180°范围进行清除。如作业高度局限，作业平台可采用管道内横搭木板。管道环向筋在接茬处，预留焊接长度。对原管道配筋缺少的地方，采用植筋措施。
4.5采用C20喷射混凝土进行断面喷射封闭。喷射混凝土的厚度不能小于10cm。
4.6衬砌施工
4.6.1钢筋采用双层网片，12@100，与预留的管道环向筋进行焊接。
4.6.2采用小钢模板拼装，进行衬砌混凝土浇筑。模板与管壁接缝处，粘贴密封胶带，以防漏浆。
5 施工监测：
加强监探量测，每10m在坑道顶部及腰部各布设3个点，顶部点做为监测沉降用，腰部点做为监测收敛用。每天进行不少于2次监控测量，若发现较大沉降或变形时，及时地对管内进行加固。
6控制要点
6.1施工中要注意配合，应做到边开挖边支护，交接班要有详细记录。
6.2开挖前应对坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。
6.3每掘进50cm测量一次，发现问题即使调整。
6.4开始施工后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行。
6.5 加强对地表下沉、拱顶下沉的观测及反馈以指导施工。
6.6作业人员不得随意进入未施工的下沉破裂区域，以防失稳造成伤害。
6.7多人运送拱架时，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。
6.8不得随意拆除未施工拱架的临时支撑，应随施工逐榀拆除。
7 结语
浇注法修复管道适用于管径900mm以上（便于进人）的砖石、陶土和混凝管修复，但对施工人员要求较高，现场安全管理至为重要。本工程按上述方案实施后效果良好，按期完成。
据统计，我国历年来每年修复或更换管道总长度约为200余公里，相比发达国家，在这方面的进展还略显缓慢，如何因地制宜的选择旧管道修复技术，需要不断研究和发展，其应用仍具有广阔的市场空间。
参考文献：
[1]陈春茂.非开挖管道修复技术，广州:市市政工程维修处,2004.07(4).
[2]马孝春,刘宝林.地下管道非开挖技术修复技术，北京:中国地质大学， 2009.11.
作者简介：
曹小龙，男，（1979年~），工程师，中铁上海工程局市政工程有限公司。