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摘要：本文综合对比了全自动焊与半自动焊在长输管道施工中的质量、效率，并提出了全自动焊存在的缺点及局限性。通过全自动焊与半自动焊焊接机组人员配备、设备配置、焊材成本的成本投入，综合分析了两种焊接工艺的施工成本，为推动全自动焊接在长输管道中的运用提供数据和理论支持。
关键词：全自动焊，经济性，适用性，SERJMAX。
引言
管道焊接是整个管道施工过程的重中之重，管道的焊接质量和焊接速度直接影响到整个管道施工的进度及施工效率。管道全自动焊技术由于焊接效率高、劳动强度小、焊接过程受人为因素影响小、焊接质量可靠等特点，在平缓地段的大口径、大壁厚管道建设中具有明显优势。目前国内长输管道焊接仍以半自动焊为主，施工效率不能满足快速增长的管道建设需要，与国外普遍采用管道自动焊接工艺存在一定的技术差距。因此我国应加快管道全自动焊技术的推广应用。
1全自动焊适用性分析
本文以SERIMAX焊机为例，对全自动焊接的适用性进行分析。SERIMAX全位置双焊炬自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、自动控制系统组成，并配套帶铜衬垫内对口器以及坡口机、消磁机、防风棚等辅助工装设备。焊接的管径范围从6英寸到80英寸，每台焊接站可以同时拥有根焊、热焊、填充焊和盖面焊的功能。图1为SERIMAX焊机施工现场照片。SERIMAX焊机施工业绩，主要集中于大口径管道的平原地段及海上铺管施工。
1.1全自动焊与半自动焊接施工效率的对比
根据以往项目经验，在适合全自动焊接机组施工的平原地段或者海上铺管现场，焊接中1016×17.5mm规格管道，一个全自动焊接机组和半自动机组对比结果如下：
全自动焊打底效率是半自动焊STT 2倍左右，全自动焊总体焊接效率是半自动焊的3左右；半自动焊接机组每天焊接15 20道口左右，全自动机组可达到每天50-60道口。
1.2全自动焊与半自动焊焊接质量的对比
随着管道向大口径、大壁厚方向的发展，采用半自动焊接存在一系列问题。因半自动焊焊接时焊枪仍然由焊工操作，焊工劳度强度不断增大，长时间操作影响焊接接头的质量和施工效率，所以焊接质量与速度受限于工人的技术和身体状况。同时，随着管线钢级的不断提高，自保护药芯焊丝半自动焊焊接接头存在冲击韧性不稳定的问题。从HSE的角度考虑，自保护药芯半自动焊接时电弧气氛中的HF（氢氟酸）浓度较大，会对人的身体造成一定的伤害。
与半自动相比，采用全自动焊能够显著提高焊接质量。全自动焊的力学性能一般高于自保护药芯半自动焊，尤其是低温冲击值要高于自保护药芯半自动焊且低温冲击值稳定。全自动焊的外观成型要优于药芯焊丝半自动焊。由于自动焊采用的是全自动超声波（AUT）检测和射线（RT）检测，对焊缝的线形缺陷和非线形缺陷不容易漏检，保证焊缝的质量。
SERIMAX是采用双焊炬焊接，减缓焊缝金属的结晶速度，避免了粗大晶粒的形成，保证焊缝的强度和韧性。同时由于全自动焊坡口尺寸较半自动焊坡口尺寸小，热影响区小，焊接区域力学性能更能得到保障。
总体来说，全自动焊焊接相比半自动焊焊接，焊接质量更有保障，施工效率更高。
2全自动焊接机组与半自动焊接机组经济对比分析
以管线长度100km、钢管规格Φ1219*18.3的管道焊接为例，对全自动焊接机组与半自动焊接机组经济性进行对比，如下：
2.1全自动焊机组经济分析
（1）全自动流水机组人员成本
全自动流水机组人员数量见表1。
按照当前项目人员成本核算每人每月大约在9000元，故机组每月人员成本为351000元。
（2）全自动焊流水机组设备成本
全自动机组设备配置见表2。
机组每月设备成本为514800元
2.2半自动焊接流水机组经济分析
（1）半自动流水机组人员成本
半自动流水机组人员数量见表4。
按照以往项目人员成本核算每人每月大约在9000元，机组每月人员成本为207000元。
（2）半自动焊流水机组设备成本
半自动机组设备配置见表5。
机组每月设备成本为21000元。
4结论
通过对全自动焊和半自动焊在施工效率、焊接质量、焊接成本方面的对比分析，对全自动焊接在长输管道施工中的适用性和经济性有了进一步的认识，为推动全自动焊接在长输管道中的运用提供理论和数据支持。在油气长输管道快速发展的今天，提升管道自动化施工水平和管道施工质量，仍需要继续开展大量工作，继续深入开展全自动焊接的相关研究。
关键词：全自动焊，经济性，适用性，SERJMAX。
引言
管道焊接是整个管道施工过程的重中之重，管道的焊接质量和焊接速度直接影响到整个管道施工的进度及施工效率。管道全自动焊技术由于焊接效率高、劳动强度小、焊接过程受人为因素影响小、焊接质量可靠等特点，在平缓地段的大口径、大壁厚管道建设中具有明显优势。目前国内长输管道焊接仍以半自动焊为主，施工效率不能满足快速增长的管道建设需要，与国外普遍采用管道自动焊接工艺存在一定的技术差距。因此我国应加快管道全自动焊技术的推广应用。
1全自动焊适用性分析
本文以SERIMAX焊机为例，对全自动焊接的适用性进行分析。SERIMAX全位置双焊炬自动焊接装置主要由焊接小车、行走轨道、自动控制系统组成，并配套帶铜衬垫内对口器以及坡口机、消磁机、防风棚等辅助工装设备。焊接的管径范围从6英寸到80英寸，每台焊接站可以同时拥有根焊、热焊、填充焊和盖面焊的功能。图1为SERIMAX焊机施工现场照片。SERIMAX焊机施工业绩，主要集中于大口径管道的平原地段及海上铺管施工。
1.1全自动焊与半自动焊接施工效率的对比
根据以往项目经验，在适合全自动焊接机组施工的平原地段或者海上铺管现场，焊接中1016×17.5mm规格管道，一个全自动焊接机组和半自动机组对比结果如下：
全自动焊打底效率是半自动焊STT 2倍左右，全自动焊总体焊接效率是半自动焊的3左右；半自动焊接机组每天焊接15 20道口左右，全自动机组可达到每天50-60道口。
1.2全自动焊与半自动焊焊接质量的对比
随着管道向大口径、大壁厚方向的发展，采用半自动焊接存在一系列问题。因半自动焊焊接时焊枪仍然由焊工操作，焊工劳度强度不断增大，长时间操作影响焊接接头的质量和施工效率，所以焊接质量与速度受限于工人的技术和身体状况。同时，随着管线钢级的不断提高，自保护药芯焊丝半自动焊焊接接头存在冲击韧性不稳定的问题。从HSE的角度考虑，自保护药芯半自动焊接时电弧气氛中的HF（氢氟酸）浓度较大，会对人的身体造成一定的伤害。
与半自动相比，采用全自动焊能够显著提高焊接质量。全自动焊的力学性能一般高于自保护药芯半自动焊，尤其是低温冲击值要高于自保护药芯半自动焊且低温冲击值稳定。全自动焊的外观成型要优于药芯焊丝半自动焊。由于自动焊采用的是全自动超声波（AUT）检测和射线（RT）检测，对焊缝的线形缺陷和非线形缺陷不容易漏检，保证焊缝的质量。
SERIMAX是采用双焊炬焊接，减缓焊缝金属的结晶速度，避免了粗大晶粒的形成，保证焊缝的强度和韧性。同时由于全自动焊坡口尺寸较半自动焊坡口尺寸小，热影响区小，焊接区域力学性能更能得到保障。
总体来说，全自动焊焊接相比半自动焊焊接，焊接质量更有保障，施工效率更高。
2全自动焊接机组与半自动焊接机组经济对比分析
以管线长度100km、钢管规格Φ1219*18.3的管道焊接为例，对全自动焊接机组与半自动焊接机组经济性进行对比，如下：
2.1全自动焊机组经济分析
（1）全自动流水机组人员成本
全自动流水机组人员数量见表1。
按照当前项目人员成本核算每人每月大约在9000元，故机组每月人员成本为351000元。
（2）全自动焊流水机组设备成本
全自动机组设备配置见表2。
机组每月设备成本为514800元
2.2半自动焊接流水机组经济分析
（1）半自动流水机组人员成本
半自动流水机组人员数量见表4。
按照以往项目人员成本核算每人每月大约在9000元，机组每月人员成本为207000元。
（2）半自动焊流水机组设备成本
半自动机组设备配置见表5。
机组每月设备成本为21000元。
4结论
通过对全自动焊和半自动焊在施工效率、焊接质量、焊接成本方面的对比分析，对全自动焊接在长输管道施工中的适用性和经济性有了进一步的认识，为推动全自动焊接在长输管道中的运用提供理论和数据支持。在油气长输管道快速发展的今天，提升管道自动化施工水平和管道施工质量，仍需要继续开展大量工作，继续深入开展全自动焊接的相关研究。