【摘 要】
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挤压后的零件不易脱模是多台阶空心零件在挤压成形工艺中的难点。本文介绍了采用分合模机构的挤压工艺,即合模时挤压工件,分模时再顶出。在分析多台阶空心件挤压工艺基础上,
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挤压后的零件不易脱模是多台阶空心零件在挤压成形工艺中的难点。本文介绍了采用分合模机构的挤压工艺,即合模时挤压工件,分模时再顶出。在分析多台阶空心件挤压工艺基础上,运用有限元软件DEFORM对圆台和圆柱两种合适形状毛坯的挤压全过程进行了模拟,分40,55,278,500这4个特征时间步进行分析,得出了金属的流动规律并找到圆柱形是最优的毛坯形状,另外还得到了各个挤压工步的载荷-行程曲线以及侧向胀模力曲线,以便对模具及各种成形参数进行优化。最后按照模拟的工艺参数进行了实验,得出了符合要求的工件。
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