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摘要：现代建筑行业随着房地产行业及工业的蓬勃而不断发展，其各项技术、施工工艺等均得到了大幅度的提升，逐步趋于成熟。在进行基础施工时，需要设置灌注桩，做好高层建筑项目的基础工作。本文主要对冲孔灌注桩常见问题及处理进行了简要分析。
关键词：冲孔灌注桩；重要性；技术
中图分类号：U443文献标识码： A
引言
高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，其以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。混凝土冲孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在高层建筑的建设中可以得到应用。
一、冲孔灌注桩基施工的基本内容及其重要性
1、冲孔灌注桩技术的基本内容
冲孔灌注桩技术的基本原理是利用卷场机将冲锤悬吊至一定的高度，在让冲锤进行自由落体运动，该过程中会产生强大的重力势能，直接击碎岩层，并形成孔。被击碎的延时或者土层后产生的渣石，被挤入孔壁、浮于泥浆上面排出来，或者通过掏渣筒排出。在进行完一次冲孔后，钢丝绳专项装置会作用于冲锥，使之转动一定的角度，即可在桩孔中形成一定尺寸的圆形断面。该技术的特点在于用利用冲孔方法将岩石或者土层击碎，消耗的能量较小，效果良好，碎块的体积较小；在进行该技术施工时，所需要的设备较少，操作较为简单，各项参数掌握较为容易，机械性能稳定；利用该技术形成的孔尺寸较大；其孔内泥浆没有形成循环系统，所需要的泥浆较少，消耗较少。
2、冲孔灌注桩基施工的重要性
随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。
二、冲孔灌注桩施工技术
1、泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。废弃的泥浆、渣要按照各地区环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃。
2、定位
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。成孔时冲孔机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
3、冲击成孔及清空
在冲击成孔的初始阶段，应采用低锤密击的方式进行，即先将锤提升至高宜控制在0.5m，在孔的深度达到4m时，即可以提高冲击力量，将锤的高度提升至2.0m以上，进行普通的冲孔程序。在该冲击成孔的过程中，需要同步进行加入片石、砂砾、石子和黏土泥浆的工作，保护孔壁，并使得孔壁在挤压下，更加密实。孔的深度每增加2m，即需要核查成孔的垂直状态。进入岩面后，深度每增加每进尺300mm，即需要从孔内进行取样检查，分析地质情况，直至到达微分化岩面。如果工程所在的区域内属于砂土或者厚度较大的夹砂层，孔容易出现坍孔问题，应设置循环泥浆池及泥浆泵，制作比重为1.2左右的泥浆保护孔壁；在通过砂夹卵石层的过程中，需要使用的泥浆比重应保持在1.5；开孔初期，多余石渣一般是将其挤入孔壁使之密实，深度达到6m后，即可以进行掏渣工作，该工作的频率一般为每个台班进行一次，5桶左右；掏渣完毕后，即可以加入泥浆，保護孔壁使之性能稳定之后，即可以将泥浆调制为正常浓度，直至深度达到设计要求。最后使用胶管进行一次清孔。其能够有效降低泥浆比重，避免在二次清孔的过程中，由于沉淤太厚，给清理工作带来难度，并能够在进行钢筋笼下放时较为顺畅。
4、吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
5、浇筑混凝土
首先按照设计要求配制混凝土，保障其初凝时间能够进行完整个灌注过程，尽量保持在3h左右。在浇筑的过程中，导管下部被埋入2m左右时即需要进行提管，提管过程中应注意保持导管下端有100cm左右依然埋在混凝土内。整个施工过程中应尽量缩短拆管时间，混凝土的浇筑工作需要在2小时之内结束。当浇筑的高度几乎达到设计标高时，导管上端应比护筒顶高4m，混凝土浇筑的高度应比设计桩顶标高0.5m后将其凿除，便于将浮浆全部清理干净，提高桩混凝土的质量。
三、冲孔灌注桩施工环节中的质量控制
1、混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18cm～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，施工管理人员必须重视以下几点:
（1）制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；
（2）混凝土的配合比要通过试验确定；
（3）做好商品混凝土的质量监控工作，严格按配合比进行投料；
（4）要有试验工程师对混凝土进行坍落度等指标的检验；
（5）按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
2、钢筋笼上浮控制
在灌注混凝土前, 钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态, 在混凝土灌注过程中, 由于下列原因引起钢筋笼上浮：
（1）钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛, 将钢筋笼钩挂；
（2）混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅, 灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；
（3）混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土, 都易使钢筋笼上浮, 解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，还应做好如下控制措施:
①在钢筋笼上加压重物, 并在上端加焊4 根较粗钢筋（φ20以上) 固定在钢护筒顶部施工平台上；
②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；
③当混凝土上升至钢筋骨架底部1m左右时, 应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时, 提升导管, 使其底口高于骨架底部2 m以上, 即可恢复正常灌注速度。
3、断桩与夹泥层的预防
（1）泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
（2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。
4、桩头质量控制
为确保桩头质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5m～1.0m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
结束语
冲孔灌注桩施工是一项复杂的施工技术，施工工序繁多，需要控制施工过程的各个方面，这就要求施工人员要有专业的技术以及丰富的施工经验。因此为了提高施工质量，要牢牢记住上述的质量控制要点，认真做好施工中的每一道工序，采取有效有力的措施减少冲孔桩事故的发生，加强各方面的监督管理，确保桩基工程的施工得以顺利的进行。
参考文献
[1]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑，2013，（3）.
[2]王宾.大直径冲孔灌注桩在高层建筑基础工程中的应用[J].科技情报开发与经济，2009，（25）.
[3]郭丽芳，王新文.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J].洛阳理工学院学报（自然科学版），2010，（03）.
关键词：冲孔灌注桩；重要性；技术
中图分类号：U443文献标识码： A
引言
高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，其以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。混凝土冲孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在高层建筑的建设中可以得到应用。
一、冲孔灌注桩基施工的基本内容及其重要性
1、冲孔灌注桩技术的基本内容
冲孔灌注桩技术的基本原理是利用卷场机将冲锤悬吊至一定的高度，在让冲锤进行自由落体运动，该过程中会产生强大的重力势能，直接击碎岩层，并形成孔。被击碎的延时或者土层后产生的渣石，被挤入孔壁、浮于泥浆上面排出来，或者通过掏渣筒排出。在进行完一次冲孔后，钢丝绳专项装置会作用于冲锥，使之转动一定的角度，即可在桩孔中形成一定尺寸的圆形断面。该技术的特点在于用利用冲孔方法将岩石或者土层击碎，消耗的能量较小，效果良好，碎块的体积较小；在进行该技术施工时，所需要的设备较少，操作较为简单，各项参数掌握较为容易，机械性能稳定；利用该技术形成的孔尺寸较大；其孔内泥浆没有形成循环系统，所需要的泥浆较少，消耗较少。
2、冲孔灌注桩基施工的重要性
随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。
二、冲孔灌注桩施工技术
1、泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。废弃的泥浆、渣要按照各地区环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃。
2、定位
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。成孔时冲孔机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
3、冲击成孔及清空
在冲击成孔的初始阶段，应采用低锤密击的方式进行，即先将锤提升至高宜控制在0.5m，在孔的深度达到4m时，即可以提高冲击力量，将锤的高度提升至2.0m以上，进行普通的冲孔程序。在该冲击成孔的过程中，需要同步进行加入片石、砂砾、石子和黏土泥浆的工作，保护孔壁，并使得孔壁在挤压下，更加密实。孔的深度每增加2m，即需要核查成孔的垂直状态。进入岩面后，深度每增加每进尺300mm，即需要从孔内进行取样检查，分析地质情况，直至到达微分化岩面。如果工程所在的区域内属于砂土或者厚度较大的夹砂层，孔容易出现坍孔问题，应设置循环泥浆池及泥浆泵，制作比重为1.2左右的泥浆保护孔壁；在通过砂夹卵石层的过程中，需要使用的泥浆比重应保持在1.5；开孔初期，多余石渣一般是将其挤入孔壁使之密实，深度达到6m后，即可以进行掏渣工作，该工作的频率一般为每个台班进行一次，5桶左右；掏渣完毕后，即可以加入泥浆，保護孔壁使之性能稳定之后，即可以将泥浆调制为正常浓度，直至深度达到设计要求。最后使用胶管进行一次清孔。其能够有效降低泥浆比重，避免在二次清孔的过程中，由于沉淤太厚，给清理工作带来难度，并能够在进行钢筋笼下放时较为顺畅。
4、吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
5、浇筑混凝土
首先按照设计要求配制混凝土，保障其初凝时间能够进行完整个灌注过程，尽量保持在3h左右。在浇筑的过程中，导管下部被埋入2m左右时即需要进行提管，提管过程中应注意保持导管下端有100cm左右依然埋在混凝土内。整个施工过程中应尽量缩短拆管时间，混凝土的浇筑工作需要在2小时之内结束。当浇筑的高度几乎达到设计标高时，导管上端应比护筒顶高4m，混凝土浇筑的高度应比设计桩顶标高0.5m后将其凿除，便于将浮浆全部清理干净，提高桩混凝土的质量。
三、冲孔灌注桩施工环节中的质量控制
1、混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18cm～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，施工管理人员必须重视以下几点:
（1）制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证,粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；
（2）混凝土的配合比要通过试验确定；
（3）做好商品混凝土的质量监控工作，严格按配合比进行投料；
（4）要有试验工程师对混凝土进行坍落度等指标的检验；
（5）按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
2、钢筋笼上浮控制
在灌注混凝土前, 钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态, 在混凝土灌注过程中, 由于下列原因引起钢筋笼上浮：
（1）钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛, 将钢筋笼钩挂；
（2）混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅, 灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；
（3）混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土, 都易使钢筋笼上浮, 解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，还应做好如下控制措施:
①在钢筋笼上加压重物, 并在上端加焊4 根较粗钢筋（φ20以上) 固定在钢护筒顶部施工平台上；
②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；
③当混凝土上升至钢筋骨架底部1m左右时, 应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时, 提升导管, 使其底口高于骨架底部2 m以上, 即可恢复正常灌注速度。
3、断桩与夹泥层的预防
（1）泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
（2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。
4、桩头质量控制
为确保桩头质量,在桩顶设计标高以上应加灌0.5m～1.0m高度,待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
结束语
冲孔灌注桩施工是一项复杂的施工技术，施工工序繁多，需要控制施工过程的各个方面，这就要求施工人员要有专业的技术以及丰富的施工经验。因此为了提高施工质量，要牢牢记住上述的质量控制要点，认真做好施工中的每一道工序，采取有效有力的措施减少冲孔桩事故的发生，加强各方面的监督管理，确保桩基工程的施工得以顺利的进行。
参考文献
[1]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑，2013，（3）.
[2]王宾.大直径冲孔灌注桩在高层建筑基础工程中的应用[J].科技情报开发与经济，2009，（25）.
[3]郭丽芳，王新文.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J].洛阳理工学院学报（自然科学版），2010，（03）.