煤矿综采工作面高效服务云管控平台

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针对目前煤矿综采工作面远程监测监控系统存在信息孤岛、不利于煤矿智能管控的问题,提出了煤矿综采工作面高效服务云管控平台和多个煤矿综采高效服务云平台的设计思路.综采工作面高效服务云管控平台主要包括智能服务云平台系统、专家智能决策管控系统、设备工况数据交互系统、台账仓储交互系统、大数据决策平台管控系统、设备故障诊断数据交互系统、人员管理交互系统和安全监测监控系统等.在煤矿开展了试验验证,结果表明:该平台在PC端或手机移动终端实现了对综采工作面设备的实时监测、多个综采工作面人员高效协同管理和基于大数据的分析决策等功能,对煤矿安全、高效生产具有重要意义.
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在综采过程中,液压支架升起时抬底千斤顶未及时收回会造成漏液和胀缸,移架时底调千斤顶未收回会造成相邻支架干涉、产生大量粉尘.创新设计了几种联动控制,将动作关联起来,避免了相关动作不同步的问题,增加了安全系数,实现了操作的便捷性,提高了设备的使用寿命和综采效率,降低了环境的污染.
对由降雨触发的抚顺西露天矿北帮“7·25”滑坡进行了反演计算分析,所得到的边坡初始水位线、失稳时间和失稳滑动面均与实际情况相符,从而验证了计算和结果的正确与有效性;在此基础上研究了排水管失效及风化破碎带深度对边坡稳定性的影响.结果表明:排水管能有效降低地下水位线并提高边坡稳定性,一旦排水管失稳将会造成边坡安全度下降,在降雨条件下边坡可能会在更短的时间内失稳,因此应定期对排水管进行检修以保证其有效工作;而风化破碎带对边坡稳定性也有着较大的影响,在风化、卸荷等作用影响下风化破碎带深度可能是动态变化的,因而需要
针对挖掘机工作时挖斗在典型工况下的受力问题,基于ANSYS Workbench软件对挖斗斗齿不同载荷工况下的应力与变形进行了有限元模拟.结果 表明:与齿端受力相比,上、下齿面受力且载荷偏置时更易导致挖斗产生大的应力与变形;相同外载荷下挖斗下齿面对外载荷更为敏感,且挖斗最大应力与变形多位于边齿;随着外力增大,挖斗应力与变形呈近线性增大趋势,且偏载时增长速率更为明显;斗齿下齿面受力且载荷偏置易导致挖斗边齿早期损坏与失效.
为实现复杂地质条件综采工作面智能化,解决复杂煤层智能化综采液压支架的倒装推移油缸快速检修的问题,提高工作面推进速度,通过对推移油缸快速检修关键技术研究,设计了一种复杂煤层智能化综采液压支架推移油缸快拆装置.
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故障检测在流程工业系统故障诊断中有着至关重要的作用,是设备正常运行的重要保障,及时准确发现并排除故障对于安全生产意义重大.运用动态主成分分析(DPCA)方法对田纳西·伊斯曼(TE)过程中的几种典型故障进行检测.通过对原始数据矩阵添加滞后变量,利用正常样本计算出的平方预测误差(SPE)统计量的阈值,对所有故障数据进行检测.仿真实验表明,使用DPCA方法的故障检测比传统的主成分分析(PCA)方法有更高的准确率.
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针对目前煤矿井下光通信设备受环境干扰严重、必须有电源才能实现光纤分支的问题,探索一种新的煤矿井下全光网络冗余技术方案,实现矿井无源光分支多级串联,解决瓦斯监控系统井下光纤多级无源分支及通信抗干扰问题.从F5G组网原理出发阐述全光网络组冗余保护机制,设计一种光纤全矿井广泛覆盖方案及井下F5G通信设备.实验室和现场测试表明,F5G技术可实现井下无源光多级串接,减小煤矿井下环境干扰,保证安全监控系统正常运行.