埋弧带极堆焊收弧缺陷分析

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aqwww8
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对埋弧带极堆焊层的夹渣缺陷,利用PT检测确定了夹渣的宏观分布,利用光学显微镜、扫描电镜研究了夹渣缺陷的微观形貌,发现夹渣主要出现在堆焊层表面1mm范围,夹渣的出现对堆焊层的δ铁素体含量影响不大;能谱及XRD分析表明,夹渣主要是残存的熔渣,熔渣的形成与焊剂中的Si含量偏高及熔池太浅有直接关系。 Aiming at the slag inclusions in the submerged arc welding layer, the macroscopic distribution of slag inclusions was determined by PT. The microstructure of the inclusions was observed by optical microscope and scanning electron microscope. It was found that the inclusions mainly appeared on the surface of the surfacing layer 1mm. The appearance of slag inclusions has little effect on the δ-ferrite content of the overlay. The EDS and XRD results show that the slag inclusions are mainly residual slag, the formation of slag and the high content of Si in flux, Pond too shallow is directly related.
其他文献
采用双道次压缩实验方法,在Gleeble-1500热模拟机上对加硼SPHD钢进行高温热变形道次间奥氏体再结晶软化规律的研究。在实验基础上建立了该钢的静态再结晶动力学模型,并应用该
目的:用利巴韦林与氧氟沙星注射液配伍,以考察其配伍的稳定性。方法:在室温( 25℃)下,观察混合液的外观性状,pH值,用紫外分光光度法测定其含量。结果:室温下, 配伍液48h内澄明,12h内pH值
期刊
对直接时效GH4169环形件锻造工艺方案的研究进行了论述,从锻造工艺方案的论证到试验,从坯料制作到扩孔成形,再到锻件的理化检测试验。试验结果表明,环形件的组织和力学性能符
针对曲轴模锻生产中普遍存在的平衡块充填困难、材料利用率低下的问题,对常规曲轴预锻模具的拔模斜度进行了优化。通过变换预锻模具的拔模斜度值并构建有限元模型分别对其进
期刊
分析了镁合金车轮的结构特点及材料特性,设计了零件的挤压件图,确定了零件的加工方案,对车轮毛坯的温挤压成形工艺进行了研究。结果显示,采用温挤压成形的车轮能满足使用要求
管板制造难度较大,而大型换热器SA765-Ⅱ管板又有-45℃的冲击要求,制造难度又加大。通过加强冶炼的控制,采用KD法锻造拔长以及中心压凸台、中心压凹台等多种压实方法,使用合
期刊
采用电子束焊接2A14铝合金,研究了主要焊接参数对接头性能和焊接缺陷的影响。结果发现:焊接束流和焊接速度的大小直接决定着焊缝的热量输入。通过X射线探伤检验发现,当电子束