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摘要：本文首先对汽轮机组润滑油系统进行简单介绍，了解汽轮机组润滑油系统的基本组成结构，重点分析润滑油系统运行中经常出现的问题，在此基础上深入研究如何处理汽轮机润滑油系统问题，希望通过本文的分析能够更加全面的认识汽轮机组润滑油系统的基本情况以及运行中的常见问题，同时也为后期更好的处理相关问题提供参考。
关键词：汽轮机；润滑油系统；压力异常
1引言
在火电厂的正常运行中离不开汽轮机的辅助运行，尤其是汽轮机的润滑油系统与整个机组的正常运行密切相关。润滑油系统主要撑到冷却、密封及润滑作用，能够降低机组运行中发生故障的概率，有助于保障电厂的运行安全。随着经济社会的不断发展，各行业对于电力需求愈加严格，同时也对润滑油系统的运行提出更高的要求。但是现阶段润滑油系统在运行容易受到各种因素的影响，出现各种类型的故障，因此在现阶段加强对于汽轮机润滑油系统的研究，尤其是压力异常问题的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握汽轮机组润滑油系统的基本情况，全面了解润滑油系统的常见故障，针对这些故障制定科学合理的处理方案，更好的发挥润滑油系统的作用，保障汽轮机组及整个火电厂的正常运行。
2汽轮机组润滑油系统
汽轮机组润滑油系统是火电厂辅助系统的重要组成部分，利用润滑油系统能够为机组运行的相应位置提供充足的润滑密封及冷却需求。
汽轮机组润滑油系统主要包括油泵、油涡轮、油箱、冷油器等各种不同的设备，其中油泵又分为主油泵、交流辅助油泵和直流润滑油泵等不同的类型。正常运行中主要是利用主油泵提供相应的润滑用油，借助节流阀等来控制油泵的油压大小，利用溢流阀和旁路阀的配合實现对于系统油压及油量的控制。
汽轮机组润滑油系统油箱的设置要能够满足各种极限条件下的使用，比如说如果出现冷却水缺失停机的情况下，油箱要能够满足机组安全惰走的油量要求，而且温度也有一定的要求。
润滑油系统需要同时向机组轴承、跳闸装置以及注油试验等多种装置提供相应的动力用油以及密封用油，与整个机组各部分的运行都有密切的联系。
3润滑油系统运行中出现的问题分析
3.1润滑油油质不合格
润滑油系统中使用的润滑油是润滑油系统真正发挥作用的部分，如果润滑油的质量不合格，各种冷却润滑作用就无法有效发挥，甚至会对机组设备造成破坏。汽轮机组润滑油系统结构复杂，管路错综复杂，从润滑油系统设备的制造、运输、储存以及安装等各个环节都可能会造成润滑油的污染，导致润滑油质量不合格。这些质量不合格的润滑油应用到系统中一方面会造成轴承的磨损，另一方面可能会造成机组气门的卡涩，不能正常开合，容易造成安全事故。
3.2压力异常
在汽轮机组润滑油系统的运行中，只有压力稳定才能保证良好平稳的供油，但是在实际运行中容易出现系统压力异常的情况，如果压力不正常就会影响到轴承之间油膜的正常形成，无法对机组轴承进行保护，导致轴承被严重磨损。在系统运行中，导致系统压力异常的原因主要包括以下几方面：首先是初始设计不合理，比如说系统射油器的性能与系统的需求不匹配，其他设备的出力性能和零件性能不能满足正常的运行需求，各种阀门的面积设置等；其次是润滑油系统在运行使用过程中，设备零部件出现磨损，导致油泵等设备出现故障等，容易造成压力达不到标准要求的情况；另外辅助油泵的故障或者油管接口等位置的泄漏也会造成系统的压力异常。其中射油器运行异常是最常见的情况，当射油器運行异常时就无法实现正常的油液供应，影响到机组的润滑、冷却保护等。除此之外，油泵的切换也会对系统压力造成影响。
另外还有油温异常和漏油着火等运行故障。
4汽轮机润滑油系统问题的处理
4.1处理油质不合格
对于润滑油系统油质的控制必须从机组启动之前就要开始，在没有开始使用之前就要对润滑油质量进行测量，润滑油质量的衡量主要是采用称重法和颗粒度法两种方式，主要是参照NAS标准进行。但是在润滑油的运输储存使用过程中也会受到污染，油管设备中也可能会夹杂各种杂质。因此还要加强对于设备生产环节控制，严格控制整个过程中的清洁度，储油设备、冷油器等在出厂之前要经过严格的油循环。运输的过程中各种有开口的设备管路等都要进行密封，避免对管路造成腐蚀。在正式安装之前也要对各种设备进行再次检查，安装的过程中也要加强管理，避免各种异物落入管道内部。
另外在设备使用过程中可以通过以下方法提高润滑油循环效率，一方面是提高温度，分解杂质，同时对油温进行变换，通过热胀冷缩，使杂质脱落；另一方面是对循环管路进行敲打，使杂质振动脱落；另外可以根据情况改变流向，对空气进行压缩，这些都能够有效的清除管道的杂质，保持润滑油的清洁。
4.2处理压力异常
对于汽轮机组润滑油系统压力异常的情况要根据具体原因选择相应的解决措施。一般情况下首先要对系统进行全面的分析检查，查找管路是否存在漏点，其次要检查润滑油系统中的各种仪器设备，比如冷油器、射油器等设备运行是否正常，以及各种阀门的开度等是否合理，同时要对系统的冷却水压进行检查确认；另外要对于系统中使用的润滑油质量进行抽样检查，确保质量合格，含水量适中。其中射油器的检查最为严格，要对射油器的控制盘、逆止阀等各种设备进行解体检查，确保整个结构设计安装比较合理。
4.3总体策略
首先要对使用的设备质量进行全面的把控，设备质量是保障系统正常运行的基础，只有合格的设备才能更好的满足系统运行的需求，保障系统的正常运行，对于汽轮机组润滑油系统使用的设备，一方面可以加强制造标准，提高生产工艺；另一方面对于重要设备可以安排相关人员在制造厂进行监造，更好的保障设备质量。其次要加强对于安装过程的监理控制，设备安装是保障设备性能发挥的关键，避免在安装过程中出现偷工减料的情况，安装完成中要进行逐级检查验收，严格按照标准进行验收，不合格的地方及时进行纠正。另外要做好汽轮机组润滑油系统运行过程中的监督管理，合理安排设备检修，提高整个系统的运行性能。
5结语
通过本文的分析可知，汽轮机润滑油系统正常运行有整个机组以及火电厂的正常运行都有密切的联系，加强对于汽轮机组润滑油系统故障问题的研究具有重要的作用。汽轮机组润滑油系统结构复杂，与机组运行的各个环节都密切相关，在润滑油系统运行中会受到各种因素的影响，容易出现油质不合格、压力异常、油温异常等各种类型的故障，本文提出的几项措施能够有效解决这些问题，保障机组的正常运行。未来随着经济社会的不断发展，各行业对于电力资源的需求会越来越多，同时也会对火电厂的运行提出更加严格的要求，汽轮机组润滑油系统的作用也会愈加明显，同时也会遇到更多更复杂的问题，这就需要火电厂工作人员不断加强对于汽轮机组润滑油系统运行的研究，制定更加合理的运行方案，更好的发挥润滑油系统的作用，更好的保障机组的正常运行，促进火电厂的良好发展。
参考文献：
[1]李正平，周松.汽轮机润滑油系统压力异常问题分析[J].河南科技，2016，（15）：71-73.
[2]秦海龙.660MW汽轮机润滑油系统存在问题分析及改造对策[J].山东工业技术，2016，（9）：48-49.
[3]陶晨.试论汽轮机润滑油系统的常见故障特征与原因[J].中国高新技术企业，2016，（20）：77-78.
关键词：汽轮机；润滑油系统；压力异常
1引言
在火电厂的正常运行中离不开汽轮机的辅助运行，尤其是汽轮机的润滑油系统与整个机组的正常运行密切相关。润滑油系统主要撑到冷却、密封及润滑作用，能够降低机组运行中发生故障的概率，有助于保障电厂的运行安全。随着经济社会的不断发展，各行业对于电力需求愈加严格，同时也对润滑油系统的运行提出更高的要求。但是现阶段润滑油系统在运行容易受到各种因素的影响，出现各种类型的故障，因此在现阶段加强对于汽轮机润滑油系统的研究，尤其是压力异常问题的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握汽轮机组润滑油系统的基本情况，全面了解润滑油系统的常见故障，针对这些故障制定科学合理的处理方案，更好的发挥润滑油系统的作用，保障汽轮机组及整个火电厂的正常运行。
2汽轮机组润滑油系统
汽轮机组润滑油系统是火电厂辅助系统的重要组成部分，利用润滑油系统能够为机组运行的相应位置提供充足的润滑密封及冷却需求。
汽轮机组润滑油系统主要包括油泵、油涡轮、油箱、冷油器等各种不同的设备，其中油泵又分为主油泵、交流辅助油泵和直流润滑油泵等不同的类型。正常运行中主要是利用主油泵提供相应的润滑用油，借助节流阀等来控制油泵的油压大小，利用溢流阀和旁路阀的配合實现对于系统油压及油量的控制。
汽轮机组润滑油系统油箱的设置要能够满足各种极限条件下的使用，比如说如果出现冷却水缺失停机的情况下，油箱要能够满足机组安全惰走的油量要求，而且温度也有一定的要求。
润滑油系统需要同时向机组轴承、跳闸装置以及注油试验等多种装置提供相应的动力用油以及密封用油，与整个机组各部分的运行都有密切的联系。
3润滑油系统运行中出现的问题分析
3.1润滑油油质不合格
润滑油系统中使用的润滑油是润滑油系统真正发挥作用的部分，如果润滑油的质量不合格，各种冷却润滑作用就无法有效发挥，甚至会对机组设备造成破坏。汽轮机组润滑油系统结构复杂，管路错综复杂，从润滑油系统设备的制造、运输、储存以及安装等各个环节都可能会造成润滑油的污染，导致润滑油质量不合格。这些质量不合格的润滑油应用到系统中一方面会造成轴承的磨损，另一方面可能会造成机组气门的卡涩，不能正常开合，容易造成安全事故。
3.2压力异常
在汽轮机组润滑油系统的运行中，只有压力稳定才能保证良好平稳的供油，但是在实际运行中容易出现系统压力异常的情况，如果压力不正常就会影响到轴承之间油膜的正常形成，无法对机组轴承进行保护，导致轴承被严重磨损。在系统运行中，导致系统压力异常的原因主要包括以下几方面：首先是初始设计不合理，比如说系统射油器的性能与系统的需求不匹配，其他设备的出力性能和零件性能不能满足正常的运行需求，各种阀门的面积设置等；其次是润滑油系统在运行使用过程中，设备零部件出现磨损，导致油泵等设备出现故障等，容易造成压力达不到标准要求的情况；另外辅助油泵的故障或者油管接口等位置的泄漏也会造成系统的压力异常。其中射油器运行异常是最常见的情况，当射油器運行异常时就无法实现正常的油液供应，影响到机组的润滑、冷却保护等。除此之外，油泵的切换也会对系统压力造成影响。
另外还有油温异常和漏油着火等运行故障。
4汽轮机润滑油系统问题的处理
4.1处理油质不合格
对于润滑油系统油质的控制必须从机组启动之前就要开始，在没有开始使用之前就要对润滑油质量进行测量，润滑油质量的衡量主要是采用称重法和颗粒度法两种方式，主要是参照NAS标准进行。但是在润滑油的运输储存使用过程中也会受到污染，油管设备中也可能会夹杂各种杂质。因此还要加强对于设备生产环节控制，严格控制整个过程中的清洁度，储油设备、冷油器等在出厂之前要经过严格的油循环。运输的过程中各种有开口的设备管路等都要进行密封，避免对管路造成腐蚀。在正式安装之前也要对各种设备进行再次检查，安装的过程中也要加强管理，避免各种异物落入管道内部。
另外在设备使用过程中可以通过以下方法提高润滑油循环效率，一方面是提高温度，分解杂质，同时对油温进行变换，通过热胀冷缩，使杂质脱落；另一方面是对循环管路进行敲打，使杂质振动脱落；另外可以根据情况改变流向，对空气进行压缩，这些都能够有效的清除管道的杂质，保持润滑油的清洁。
4.2处理压力异常
对于汽轮机组润滑油系统压力异常的情况要根据具体原因选择相应的解决措施。一般情况下首先要对系统进行全面的分析检查，查找管路是否存在漏点，其次要检查润滑油系统中的各种仪器设备，比如冷油器、射油器等设备运行是否正常，以及各种阀门的开度等是否合理，同时要对系统的冷却水压进行检查确认；另外要对于系统中使用的润滑油质量进行抽样检查，确保质量合格，含水量适中。其中射油器的检查最为严格，要对射油器的控制盘、逆止阀等各种设备进行解体检查，确保整个结构设计安装比较合理。
4.3总体策略
首先要对使用的设备质量进行全面的把控，设备质量是保障系统正常运行的基础，只有合格的设备才能更好的满足系统运行的需求，保障系统的正常运行，对于汽轮机组润滑油系统使用的设备，一方面可以加强制造标准，提高生产工艺；另一方面对于重要设备可以安排相关人员在制造厂进行监造，更好的保障设备质量。其次要加强对于安装过程的监理控制，设备安装是保障设备性能发挥的关键，避免在安装过程中出现偷工减料的情况，安装完成中要进行逐级检查验收，严格按照标准进行验收，不合格的地方及时进行纠正。另外要做好汽轮机组润滑油系统运行过程中的监督管理，合理安排设备检修，提高整个系统的运行性能。
5结语
通过本文的分析可知，汽轮机润滑油系统正常运行有整个机组以及火电厂的正常运行都有密切的联系，加强对于汽轮机组润滑油系统故障问题的研究具有重要的作用。汽轮机组润滑油系统结构复杂，与机组运行的各个环节都密切相关，在润滑油系统运行中会受到各种因素的影响，容易出现油质不合格、压力异常、油温异常等各种类型的故障，本文提出的几项措施能够有效解决这些问题，保障机组的正常运行。未来随着经济社会的不断发展，各行业对于电力资源的需求会越来越多，同时也会对火电厂的运行提出更加严格的要求，汽轮机组润滑油系统的作用也会愈加明显，同时也会遇到更多更复杂的问题，这就需要火电厂工作人员不断加强对于汽轮机组润滑油系统运行的研究，制定更加合理的运行方案，更好的发挥润滑油系统的作用，更好的保障机组的正常运行，促进火电厂的良好发展。
参考文献：
[1]李正平，周松.汽轮机润滑油系统压力异常问题分析[J].河南科技，2016，（15）：71-73.
[2]秦海龙.660MW汽轮机润滑油系统存在问题分析及改造对策[J].山东工业技术，2016，（9）：48-49.
[3]陶晨.试论汽轮机润滑油系统的常见故障特征与原因[J].中国高新技术企业，2016，（20）：77-78.