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摘要：石油、天然氣及其产品作为石油化工生产的原料，存在一定的危险性。这些石油化工产品大部分都属于易燃烧易爆炸的物品，如果所在环境有一点火花，那后果不堪设想。而电气设备在运行过程中就特别容易产生火花。因此，石油化工企业在电气安全方面要比普通场所的电气设计要求高得多，爆炸和火灾这么危险的存在，让我们不得不时时刻刻警惕，注意安全，注意防范。我们必须把防爆安全放在首位，然后再去考虑设计方案。
关键词：石油化工;防爆技术;电气设计;安全
一、石油化工企业的生产特点
1.1石油化工企业在我国自初期发展以来就作为国民经济支柱性产业，拥有大量的反应物料、介质以及成品，均为易燃易爆物质，且爆炸源众多。易燃易爆物在点火源的作用下，产生的助燃性气体、有毒气体等，混合在一起，破坏程度是难以估计的。由于石油化工生产的环境是高度密闭化、连续化以及自动化的，而且基本都是百万吨级别以上的乙烯装置，规模庞大，生产工艺条件十分苛刻，因此操作上需要非常严格。随着技术的进步，近年来新工艺、新技术的引进逐渐增多，如果防爆设计不完善，就会带来更多的爆炸等事故隐患，而且由于设备的老化问题，也给设备运行的可靠性带来了威胁。
1.2石油化工企业发生爆炸或者火灾的几率较高，而且一般是突发性的，具有系统性和连续性，扑救起来难度大，且影响面非常广泛。因此在工艺设计上，对于可燃性气体、液体等的积聚要采取预防措施，尽量减少和消除隐患，在设计中还要针对爆炸性气体混合物的滞留时间等，进行极限和概率的计算。
二、石油化工企业电气防爆区域划分
2.1根据危险源进行划分
查看生产工厂中是否存在易燃易爆炸的危险物品，这是划分爆炸危险区域的前提条件。如果有这些易燃易爆炸的危险物品的话，我们就要对这个区域进行保障，加大监管防范力度，来确保安全。如果没有，我们也不可掉以轻心，我们也应当做好防备，以防万一。
2.2根据性质和级别进行划分
爆炸危险区域按爆炸物的性质进行分类，一般来说我们会分为气体类、液体类、粉尘类三大种类，当然也会出现混合物。至于分级，一般会按爆炸物持续的时间、出现的次数、危险的程度来分为三个等级。
2.3根据危害程度进行划分
仔细查看爆炸危险区域所处的位置和周围的环境及条件，看它周围都是怎样的建筑物，是否存在另一个爆炸危险厂房。它的通风条件如何，周围所处环境是否允许通风，通风是对爆炸危险区域有好处，还是有坏处？如果爆炸燃烧时会释放有毒气体，那么是否会造成无法想象的后果。如何通风，通风的条件怎样，都是我们需要考虑的方向。
三、石油化工企业电气防爆设计途径
3.1明确电气装置要求
第一，电气设计人员应该充分考虑工程具体情况，并且合理地制定出防爆设计方案，尽可能将正常运行中产生火花的电气设备安放在危险性范围之外，进而降低爆炸的几率，使得电气设计更加安全与合理。
第二，基于生产安全需要尽可能地减少爆炸性气体环境内部的防爆电气设备数量。
第三，在此环境当中的电气设备防爆设计，应该与各种规范要求相吻合，而且，在设计当中所涉及到的新工艺也一定要保证电气设备防爆性能满足要求。与此同时，还应该确保设计与安装工作人员本身具备一定的工艺水平与技能，但是，尽量不要使用携带式电气设备，避免危险发生。
3.2电气设备的合理选择
选择电气设备的过程中，应该全面考虑爆炸危险区的分区和电气设备种类与防爆结构要求。
其中，防爆电气设备级别与组别都不能超过爆炸性气体环境内部的气体混合物级别与组别，进而有效地保证电气设计的安全性。而爆炸危险区域电气设备也同样要满足周围环境需求。在此基础上，值得注意的就是在正压型电气设备与通风系统选择的过程中，应该遵循具体的要求。
另外，一定要使用非燃性电气设备连接通风系统，并在设备运行前通风，只有在通风量超过电气设备与通风系统容积5倍情况下才可以与电气设备主电源连接。最关键的就是在电气设备运行过程中，所进入的气体一定不能够包含易燃的物质，而且需要在电气设备中设置若干排气口，进而连接通风系统。
3.3电气接地设计
在对石油化工企业电气系统进行接地设计的时候，一定要根据具体的要求来进行，并且重视其安全与稳定。最重要的就是要根据实际的需求来设计出总体方案，确保等电位联结满足相应的需求。其中，可以在生产装置当中设置等电位联结，与保护接地、防雷与防静电接地及自然接地进行连接，最终形成等电位联结的接地网络，使得网络间距与埋设的深度与具体要求相互吻合。
但是，值得注意的是，在生产装置区域当中，还应该对保护接地线的干线、金属部件、石油化工企业内部可导电体与装置区域内的输送管道进行等电位的连接，保证其安全性。
3.4电气线路设计
第一，电气线路需要尽可能敷设于离释放源较远的地方，而且所敷设的电线电缆或者是开挖沟渠经过的区域，应该使用非燃性材料堵塞，以免发生危险。其中，在电气线路沿易燃气体管道栈桥敷设的情况下，需要选择危险程度不高的管道来敷设。同时，如果易燃物重于空气，那么应该敷设在管道的上方;如果空气重于易燃物，则应该在管道下方进行敷设。
第二，在石油化工企业内部存在爆炸危险的环境，应保证所使用的低压电力或者是照明线路绝缘导线与电缆额定电压比工作的电压高，但是，并不得低于500V，进而有效地减少爆炸事故发生的几率。
第三，在爆炸气体环境背景下，在选择绝缘导线和电缆截面的时候应该根据要求进行。其中，导体允许载流量需要超过熔断器熔体额定电流1.25倍。
四、结语
石油化工企业电气防爆涉及中，要对场所的等级和危险介质的级别进行严格的划分，对于电气设备、电气线路、防雷系统、通风系统进行严密的设计，每个工程设计人员要高度重视爆炸危险的严重性，将防爆设计工作放在安全管理的重要位置上实施操作。
参考文献：
[1]陈刚.化工装置电气防爆管理的改进[J].化工管理，2017（4）：145～146.
[2]施清.爆炸危险环境电力设计探讨[J].建筑工程技术与设计，2016（10）：1473.
[3]王冲.石化企业防爆电气设备的应用及日常维护[J].建筑工程技术与设计，2015（19）：1472.
（作者单位：中油辽河工程有限公司）
作者简介：季正伟（1980.08.18），性别：男;籍贯：山东省博兴县;民族：汉;学历：本科、学士;职称：工程师;职务：供配电设计;研究方向：供配电、发输电。
关键词：石油化工;防爆技术;电气设计;安全
一、石油化工企业的生产特点
1.1石油化工企业在我国自初期发展以来就作为国民经济支柱性产业，拥有大量的反应物料、介质以及成品，均为易燃易爆物质，且爆炸源众多。易燃易爆物在点火源的作用下，产生的助燃性气体、有毒气体等，混合在一起，破坏程度是难以估计的。由于石油化工生产的环境是高度密闭化、连续化以及自动化的，而且基本都是百万吨级别以上的乙烯装置，规模庞大，生产工艺条件十分苛刻，因此操作上需要非常严格。随着技术的进步，近年来新工艺、新技术的引进逐渐增多，如果防爆设计不完善，就会带来更多的爆炸等事故隐患，而且由于设备的老化问题，也给设备运行的可靠性带来了威胁。
1.2石油化工企业发生爆炸或者火灾的几率较高，而且一般是突发性的，具有系统性和连续性，扑救起来难度大，且影响面非常广泛。因此在工艺设计上，对于可燃性气体、液体等的积聚要采取预防措施，尽量减少和消除隐患，在设计中还要针对爆炸性气体混合物的滞留时间等，进行极限和概率的计算。
二、石油化工企业电气防爆区域划分
2.1根据危险源进行划分
查看生产工厂中是否存在易燃易爆炸的危险物品，这是划分爆炸危险区域的前提条件。如果有这些易燃易爆炸的危险物品的话，我们就要对这个区域进行保障，加大监管防范力度，来确保安全。如果没有，我们也不可掉以轻心，我们也应当做好防备，以防万一。
2.2根据性质和级别进行划分
爆炸危险区域按爆炸物的性质进行分类，一般来说我们会分为气体类、液体类、粉尘类三大种类，当然也会出现混合物。至于分级，一般会按爆炸物持续的时间、出现的次数、危险的程度来分为三个等级。
2.3根据危害程度进行划分
仔细查看爆炸危险区域所处的位置和周围的环境及条件，看它周围都是怎样的建筑物，是否存在另一个爆炸危险厂房。它的通风条件如何，周围所处环境是否允许通风，通风是对爆炸危险区域有好处，还是有坏处？如果爆炸燃烧时会释放有毒气体，那么是否会造成无法想象的后果。如何通风，通风的条件怎样，都是我们需要考虑的方向。
三、石油化工企业电气防爆设计途径
3.1明确电气装置要求
第一，电气设计人员应该充分考虑工程具体情况，并且合理地制定出防爆设计方案，尽可能将正常运行中产生火花的电气设备安放在危险性范围之外，进而降低爆炸的几率，使得电气设计更加安全与合理。
第二，基于生产安全需要尽可能地减少爆炸性气体环境内部的防爆电气设备数量。
第三，在此环境当中的电气设备防爆设计，应该与各种规范要求相吻合，而且，在设计当中所涉及到的新工艺也一定要保证电气设备防爆性能满足要求。与此同时，还应该确保设计与安装工作人员本身具备一定的工艺水平与技能，但是，尽量不要使用携带式电气设备，避免危险发生。
3.2电气设备的合理选择
选择电气设备的过程中，应该全面考虑爆炸危险区的分区和电气设备种类与防爆结构要求。
其中，防爆电气设备级别与组别都不能超过爆炸性气体环境内部的气体混合物级别与组别，进而有效地保证电气设计的安全性。而爆炸危险区域电气设备也同样要满足周围环境需求。在此基础上，值得注意的就是在正压型电气设备与通风系统选择的过程中，应该遵循具体的要求。
另外，一定要使用非燃性电气设备连接通风系统，并在设备运行前通风，只有在通风量超过电气设备与通风系统容积5倍情况下才可以与电气设备主电源连接。最关键的就是在电气设备运行过程中，所进入的气体一定不能够包含易燃的物质，而且需要在电气设备中设置若干排气口，进而连接通风系统。
3.3电气接地设计
在对石油化工企业电气系统进行接地设计的时候，一定要根据具体的要求来进行，并且重视其安全与稳定。最重要的就是要根据实际的需求来设计出总体方案，确保等电位联结满足相应的需求。其中，可以在生产装置当中设置等电位联结，与保护接地、防雷与防静电接地及自然接地进行连接，最终形成等电位联结的接地网络，使得网络间距与埋设的深度与具体要求相互吻合。
但是，值得注意的是，在生产装置区域当中，还应该对保护接地线的干线、金属部件、石油化工企业内部可导电体与装置区域内的输送管道进行等电位的连接，保证其安全性。
3.4电气线路设计
第一，电气线路需要尽可能敷设于离释放源较远的地方，而且所敷设的电线电缆或者是开挖沟渠经过的区域，应该使用非燃性材料堵塞，以免发生危险。其中，在电气线路沿易燃气体管道栈桥敷设的情况下，需要选择危险程度不高的管道来敷设。同时，如果易燃物重于空气，那么应该敷设在管道的上方;如果空气重于易燃物，则应该在管道下方进行敷设。
第二，在石油化工企业内部存在爆炸危险的环境，应保证所使用的低压电力或者是照明线路绝缘导线与电缆额定电压比工作的电压高，但是，并不得低于500V，进而有效地减少爆炸事故发生的几率。
第三，在爆炸气体环境背景下，在选择绝缘导线和电缆截面的时候应该根据要求进行。其中，导体允许载流量需要超过熔断器熔体额定电流1.25倍。
四、结语
石油化工企业电气防爆涉及中，要对场所的等级和危险介质的级别进行严格的划分，对于电气设备、电气线路、防雷系统、通风系统进行严密的设计，每个工程设计人员要高度重视爆炸危险的严重性，将防爆设计工作放在安全管理的重要位置上实施操作。
参考文献：
[1]陈刚.化工装置电气防爆管理的改进[J].化工管理，2017（4）：145～146.
[2]施清.爆炸危险环境电力设计探讨[J].建筑工程技术与设计，2016（10）：1473.
[3]王冲.石化企业防爆电气设备的应用及日常维护[J].建筑工程技术与设计，2015（19）：1472.
（作者单位：中油辽河工程有限公司）
作者简介：季正伟（1980.08.18），性别：男;籍贯：山东省博兴县;民族：汉;学历：本科、学士;职称：工程师;职务：供配电设计;研究方向：供配电、发输电。