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摘要：在精密五金模具冲压领域中，随着冲压技术的广泛应用，工业模具的设计和制造得以突飞猛进的发展和提高。更为伴随社会经济的快速发展和市场竞争的激烈加剧，需求模具冲压技术从现有制造技术基础上进行改善创新应用，以不断提高模具生产效率和提升产品冲压品质，至以快速满足现代企业生产需求。本文结合实践经验，从设计思路和制造方向上对精密五金模具产品压毛边结构进行技术改善，现已达到生产调试维修方便快捷，提升产品压毛边技术品质实用有效的预期效果。
关键词：可调式；压毛边模具结构；镶槽；镶块
1..现有技术背景：
如图1所示，通常背板类及结构件类产品压毛边工程模具结构为模板割共用，即将下模板购料高0.3～0.5mm，下模板沿工程图压毛边线割共用，中间模板割出后背面磨低0.3～0.5mm回填并加合销固定，割出下模板内孔外形边上加工压毛边形状。此类模具加工压毛边形状全部在下模板上加工，通常压毛边不到位及多压等需要调整或产品料片修改设变时都只得拆下下模板加工或在已拆下模板内割入子加工压毛边。因此类模板割共用式压毛边模具结构不方便调整压毛边形状，以及中间模板割共用线割0.3左右间隙会影响产品外形压毛边品质。现在此基础上进行压毛边模具结构改善：一种新型可调式压毛边模具结构。
2.具体方案概述：
改善前旧压毛边结构下模板割共用式：在下模板割孔外形边上加工压毛边形状。现如图2所示：改善后新型可调式压毛边模具结构，在下模板内精铣12.0mm深，单+0.05陰影部分所示整圈入块镶槽，割高12.3mm入块宽25.0mm左右长度不一多个镶块拼装在下模板镶槽内，加工所有压毛边形状全部在下模板A，B，C等整圈多个单独可调式压毛边镶块入子。
3.新结构技术优势：
在现有旧技术方案中当压毛边不到位或是产品料片外形设变修改时需要拆下模具模板在共用外形处割压毛边入子调修，如图1中B，C等多处弯曲易调压毛边入子。而在改善后压毛边新技术方案中调整或修改压毛边形状，只需要拆下压毛边镶块调整加工即可而无需拆下模具模板线割加工，如图2中只需拆下下模板镶槽内压毛边入块A，B，C等加工即可，调修方便快捷而无需拆动下模板。其次压毛边形状完全加工在下模入块内而无共用线割间隙，有助于提高产品压毛边品质。
4.有益效果：
A .此改善后新型可调式压毛边模具结构较旧压毛边模具结构无需购料加高及割共用一分为二，新结构下模板精铣镶槽后仍然是一整块整板，即增强下模板结构强度。
B.通常压毛边效果调整较多及有料片切料形状修改，而此新型压毛边结构所
有压毛边形状完全在下模板镶块内加工，方便移动入块调修压毛边形状效
果。如料片形状修改设变时（形状在镶槽范围内）只需要拆下模压毛边镶
块加工即可而无需拆下模具模板加工。方便快捷更节省人力及加工成本，
加工时间及加快模具调修进度。
关于附图的备注：
A. 此可调式压毛边模具新结构适合整圈下料外形及料片大部分外形压毛边，还有内孔压
毛边形状都方便调修。
此可调式压毛边模具新结构下模镶块取块长度根据压毛边形状规则直边与不规则弯边尽可能单独开来（如图A-A与C-C），方便移动及调修，如图A-A下模镶块加工压毛边后高12.0mm平台直身保持在4～10mm范围内（图4中为8.0mm），及所有压毛边形状移动调整修改及可在下模压毛板镶块内，方便调修压毛边形状只需拆镶块加工而无需拆动下模板。
结语：
综上所述由此可见，模具设计与制造技术的改善创新应用，在很大程度上可提高模具制造的质量，效益和模具产品的开发品质。此项可调式压毛边模具新结构的应用可有效方便快速拆换维修使用，节省调修加工时间成本和人力成本，并大大提高模具使用寿命。提高生产效率和产品生产交期，在精密五金模具技术领域可以得到广泛认可和应用。
参考文献：
[1]中国专利：一种可调式压毛边模具结构 专利号：ZL 2016 2 1446868. 5
作者简介：
刘庭校（1973-）男，大专，设计师，从事精密五金模具开发设计与制造方面的工作。
关键词：可调式；压毛边模具结构；镶槽；镶块
1..现有技术背景：
如图1所示，通常背板类及结构件类产品压毛边工程模具结构为模板割共用，即将下模板购料高0.3～0.5mm，下模板沿工程图压毛边线割共用，中间模板割出后背面磨低0.3～0.5mm回填并加合销固定，割出下模板内孔外形边上加工压毛边形状。此类模具加工压毛边形状全部在下模板上加工，通常压毛边不到位及多压等需要调整或产品料片修改设变时都只得拆下下模板加工或在已拆下模板内割入子加工压毛边。因此类模板割共用式压毛边模具结构不方便调整压毛边形状，以及中间模板割共用线割0.3左右间隙会影响产品外形压毛边品质。现在此基础上进行压毛边模具结构改善：一种新型可调式压毛边模具结构。
2.具体方案概述：
改善前旧压毛边结构下模板割共用式：在下模板割孔外形边上加工压毛边形状。现如图2所示：改善后新型可调式压毛边模具结构，在下模板内精铣12.0mm深，单+0.05陰影部分所示整圈入块镶槽，割高12.3mm入块宽25.0mm左右长度不一多个镶块拼装在下模板镶槽内，加工所有压毛边形状全部在下模板A，B，C等整圈多个单独可调式压毛边镶块入子。
3.新结构技术优势：
在现有旧技术方案中当压毛边不到位或是产品料片外形设变修改时需要拆下模具模板在共用外形处割压毛边入子调修，如图1中B，C等多处弯曲易调压毛边入子。而在改善后压毛边新技术方案中调整或修改压毛边形状，只需要拆下压毛边镶块调整加工即可而无需拆下模具模板线割加工，如图2中只需拆下下模板镶槽内压毛边入块A，B，C等加工即可，调修方便快捷而无需拆动下模板。其次压毛边形状完全加工在下模入块内而无共用线割间隙，有助于提高产品压毛边品质。
4.有益效果：
A .此改善后新型可调式压毛边模具结构较旧压毛边模具结构无需购料加高及割共用一分为二，新结构下模板精铣镶槽后仍然是一整块整板，即增强下模板结构强度。
B.通常压毛边效果调整较多及有料片切料形状修改，而此新型压毛边结构所
有压毛边形状完全在下模板镶块内加工，方便移动入块调修压毛边形状效
果。如料片形状修改设变时（形状在镶槽范围内）只需要拆下模压毛边镶
块加工即可而无需拆下模具模板加工。方便快捷更节省人力及加工成本，
加工时间及加快模具调修进度。
关于附图的备注：
A. 此可调式压毛边模具新结构适合整圈下料外形及料片大部分外形压毛边，还有内孔压
毛边形状都方便调修。
此可调式压毛边模具新结构下模镶块取块长度根据压毛边形状规则直边与不规则弯边尽可能单独开来（如图A-A与C-C），方便移动及调修，如图A-A下模镶块加工压毛边后高12.0mm平台直身保持在4～10mm范围内（图4中为8.0mm），及所有压毛边形状移动调整修改及可在下模压毛板镶块内，方便调修压毛边形状只需拆镶块加工而无需拆动下模板。
结语：
综上所述由此可见，模具设计与制造技术的改善创新应用，在很大程度上可提高模具制造的质量，效益和模具产品的开发品质。此项可调式压毛边模具新结构的应用可有效方便快速拆换维修使用，节省调修加工时间成本和人力成本，并大大提高模具使用寿命。提高生产效率和产品生产交期，在精密五金模具技术领域可以得到广泛认可和应用。
参考文献：
[1]中国专利：一种可调式压毛边模具结构 专利号：ZL 2016 2 1446868. 5
作者简介：
刘庭校（1973-）男，大专，设计师，从事精密五金模具开发设计与制造方面的工作。