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摘 要：随着科学技术的迅猛发展，我国机械制造业制造水平不断得到提升，传统的机械制造工艺已经无法满足日益增长的机械需求量，现代化的机械制造工艺与精密加工技术因为其各种优势将会普遍运用与机械制造业中。该文主要对现代机械制造工艺与精密加工技术的特点进行简单的介绍，并详细分析现代机械制造工艺与精密加工技术的运用，希望可为机械制造技术人员提供一些参考经验。
关键词：现代机械制造工艺 精密加工技术 研究
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0088-01
科学技术的发展为机械设计与制造带来重大的变革，现代各种新型机械制造工艺的出现使传统的机械制造工艺逐渐体现出其落后性与弊端。为了提升机械制造的效率，保证机械制造的质量，满足逐渐增长的机械生产制造需求，机械设计与制造单位应当充分引进科技含量较高的现代化机械制造工艺与精密加工技术。笔者结合自己多年机械设计与加工制造经验，对现代化机械制造工艺与精密加工技术展开论述，以期为同行提供经验参考。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点
1.1 关联性特点
现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性涉及诸多方面，在机械产品的开发研究、设计工艺、加工制造方法以及销售环节等均有着较大的关联性。如果在机械产品设计加工中的任何一个环节出现了技术问题，都可能会对产品本身造成一定的影响。为了提高机械设计与加工制造的质量，应当在制造工艺与精密加工的每一个环节注意两者之间的关联性。
1.2 系统性特点
在学科技术高速发展的今天，为了保证机械产品的市场优势就必须重视增加机械的科技含量，需要在机械产品设计、加工制造与运转销售等多方面运用现代化科技，实现现代化机械制造工艺与精密加工技术的科技系统性。在机械设计生产过程中通过提高完善技术的系统性可以有效保证生产效率。
1.3 全球化特点
现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点的成因是经济全球化以及技术市场竞争的全球化。随着世界经济全球化趋势的逐渐加深，技术市场的竞争也日趋激烈，如果机械制造单位想在激烈的市场竞争中占据优势，就应当充分运用一切先进技术提升自身的设计制造质量，不断追赶世界先进水平。我国机械设计技术相对来说比较落后，因此，在机械制造业发展过程中应当加大技术投入力度，不断提升创新能力与技术实力，积极应对全球化市场竞争带来的挑战。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1 现代机械制造工艺
主要的现代机械制造工艺有气体保护焊、电阻焊、螺柱焊、埋弧焊和搅拌摩擦焊等。气体保护焊是比较常见的焊接工艺，其主要特点为电弧加热，在焊接操作过程中将气体作为保护介质。空气保护层的主要作用是保证电弧与熔池以及外界空气的分离状态，防止外界有害气体对焊接的机械零件产生伤害。二氧化碳由于价格低廉且有较强的实用性，因此常用作为保护气体[1]。电焊焊接工艺是通过将需要焊接的物体紧压在正负电极之间，通过电流的加热作用使被焊接物的焊接处熔化而连接成一体。电焊焊接工艺容易达到机械化生产，省时省力，具备无污染的优点，但是设备的投资与维护费用较大。螺柱焊焊接工艺是通过螺柱一端同需焊接加工的零件的接触来使接触面熔化，并通过螺柱的压力实现部件的最终焊接。埋弧焊接是一种在焊剂层下燃烧电弧来实现焊接的工艺，目前已经发展出半自动与自动化操作方式。该种焊接工艺工作效率较高，焊接相对稳定，而且具有无污染的优点。搅拌摩擦焊主要依靠金属摩擦生热和快速运转的搅拌头来实现焊接，这种焊接方式可以有效减少焊接材料的损耗，具有良好的节能作用。
2.2 密加工技术
现代化的精密加工技术主要有精密切削技术和超精密研磨技术。精密切削技术是最为常用的一种技术类型。在机械部件切削加工过程中为了最大程度的降低机械表面的粗糙度，使产品更加合格，应当及时排除工件、机器与各种外界因素的影响。在加工时，为了保证机械部件的加工精度以及合格的强度，就应当提高机床主轴的转速，可又由原来的每分钟几千转提高到每分钟几万转。另外，也可以采用更加先进的技术，比如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术等。超精密研磨技术与传统的磨削、研磨以及抛光技术相比具有较多的优势，在加工符合其表面粗糙度达到1～2mm的机械部件时，可采用原子级研磨抛光的硅片。
2.3 微机械技术
微机机械术主要包括微机械驱动技术、微机械传感技术与微机械材料使用技术等。微机械驱动技术要求动作响应快，精度高，易于操作。运用静电动机和压电元件制成的微驱动器具备以上优点，被广泛的应用。微机械传感技术除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度[2]。微机械材料使用技术采用镍材料具有较高的强度，制作的微型齿轮性能较好。
3 结语
总而言之，现代化机械制造业若想得到可持续发展，必须引进具有较高科技含量的现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术。机械制造行业主管部门应当意识到现代化机械制造工艺和精密加工技术的重要意义，机械设计加工技术人员应当运用大好时机加强新型技术的学习研究力度，不断提升自身技术水平，锻炼创新能力，在提高机械设计制造水平与质量的同时，促进机械制造行业的进步与可持续发展。
参考文献
[1] 安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播：理论研究，2014，11（3）：58，71.
[2] 黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用：科技创新，2013，3（17）：33.
[3] 张宪民.精密装备与精密制造技术[C]//2009海峡两岸机械科技论坛论文集.2009.
关键词：现代机械制造工艺 精密加工技术 研究
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0088-01
科学技术的发展为机械设计与制造带来重大的变革，现代各种新型机械制造工艺的出现使传统的机械制造工艺逐渐体现出其落后性与弊端。为了提升机械制造的效率，保证机械制造的质量，满足逐渐增长的机械生产制造需求，机械设计与制造单位应当充分引进科技含量较高的现代化机械制造工艺与精密加工技术。笔者结合自己多年机械设计与加工制造经验，对现代化机械制造工艺与精密加工技术展开论述，以期为同行提供经验参考。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点
1.1 关联性特点
现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性涉及诸多方面，在机械产品的开发研究、设计工艺、加工制造方法以及销售环节等均有着较大的关联性。如果在机械产品设计加工中的任何一个环节出现了技术问题，都可能会对产品本身造成一定的影响。为了提高机械设计与加工制造的质量，应当在制造工艺与精密加工的每一个环节注意两者之间的关联性。
1.2 系统性特点
在学科技术高速发展的今天，为了保证机械产品的市场优势就必须重视增加机械的科技含量，需要在机械产品设计、加工制造与运转销售等多方面运用现代化科技，实现现代化机械制造工艺与精密加工技术的科技系统性。在机械设计生产过程中通过提高完善技术的系统性可以有效保证生产效率。
1.3 全球化特点
现代机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点的成因是经济全球化以及技术市场竞争的全球化。随着世界经济全球化趋势的逐渐加深，技术市场的竞争也日趋激烈，如果机械制造单位想在激烈的市场竞争中占据优势，就应当充分运用一切先进技术提升自身的设计制造质量，不断追赶世界先进水平。我国机械设计技术相对来说比较落后，因此，在机械制造业发展过程中应当加大技术投入力度，不断提升创新能力与技术实力，积极应对全球化市场竞争带来的挑战。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1 现代机械制造工艺
主要的现代机械制造工艺有气体保护焊、电阻焊、螺柱焊、埋弧焊和搅拌摩擦焊等。气体保护焊是比较常见的焊接工艺，其主要特点为电弧加热，在焊接操作过程中将气体作为保护介质。空气保护层的主要作用是保证电弧与熔池以及外界空气的分离状态，防止外界有害气体对焊接的机械零件产生伤害。二氧化碳由于价格低廉且有较强的实用性，因此常用作为保护气体[1]。电焊焊接工艺是通过将需要焊接的物体紧压在正负电极之间，通过电流的加热作用使被焊接物的焊接处熔化而连接成一体。电焊焊接工艺容易达到机械化生产，省时省力，具备无污染的优点，但是设备的投资与维护费用较大。螺柱焊焊接工艺是通过螺柱一端同需焊接加工的零件的接触来使接触面熔化，并通过螺柱的压力实现部件的最终焊接。埋弧焊接是一种在焊剂层下燃烧电弧来实现焊接的工艺，目前已经发展出半自动与自动化操作方式。该种焊接工艺工作效率较高，焊接相对稳定，而且具有无污染的优点。搅拌摩擦焊主要依靠金属摩擦生热和快速运转的搅拌头来实现焊接，这种焊接方式可以有效减少焊接材料的损耗，具有良好的节能作用。
2.2 密加工技术
现代化的精密加工技术主要有精密切削技术和超精密研磨技术。精密切削技术是最为常用的一种技术类型。在机械部件切削加工过程中为了最大程度的降低机械表面的粗糙度，使产品更加合格，应当及时排除工件、机器与各种外界因素的影响。在加工时，为了保证机械部件的加工精度以及合格的强度，就应当提高机床主轴的转速，可又由原来的每分钟几千转提高到每分钟几万转。另外，也可以采用更加先进的技术，比如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术等。超精密研磨技术与传统的磨削、研磨以及抛光技术相比具有较多的优势，在加工符合其表面粗糙度达到1～2mm的机械部件时，可采用原子级研磨抛光的硅片。
2.3 微机械技术
微机机械术主要包括微机械驱动技术、微机械传感技术与微机械材料使用技术等。微机械驱动技术要求动作响应快，精度高，易于操作。运用静电动机和压电元件制成的微驱动器具备以上优点，被广泛的应用。微机械传感技术除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度[2]。微机械材料使用技术采用镍材料具有较高的强度，制作的微型齿轮性能较好。
3 结语
总而言之，现代化机械制造业若想得到可持续发展，必须引进具有较高科技含量的现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术。机械制造行业主管部门应当意识到现代化机械制造工艺和精密加工技术的重要意义，机械设计加工技术人员应当运用大好时机加强新型技术的学习研究力度，不断提升自身技术水平，锻炼创新能力，在提高机械设计制造水平与质量的同时，促进机械制造行业的进步与可持续发展。
参考文献
[1] 安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播：理论研究，2014，11（3）：58，71.
[2] 黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用：科技创新，2013，3（17）：33.
[3] 张宪民.精密装备与精密制造技术[C]//2009海峡两岸机械科技论坛论文集.2009.