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摘 要：随着科学技术的发展和数控机械技术的迅猛发展，数控机械的加工工艺水平已经成为很多国家衡量工业生产能力高低的重要衡量标准之一。数控机床，是指安装有对应程序控制的自动化机床。数控机床在传统机床的基础上，拥有加工准确度高、效率高特点。我国的数控机床加工工艺和技术水平，相对比于国外，还存在很多的技术差距和提升空间。所以，对数控机床加工工艺的学习、改造、提升就显得尤为重要。本文将系统的阐述数控机床加工工艺的环节以及各环节的技术要点。
关键词：数控机床；加工工艺；分析；精度分析；机床加工
数控机床是机电一体化产品，具有高柔性、高准确度、高精确度、高效率等特点。整个产品综合了多方面的技术：精密机械、电子应用、自控控制和检测、电力拖动和计算机应用等多个数控、电子、计算机等技术。
我国数控机床技术虽然一直在提升和进步，但在实际应用中，加工工艺和精度分析依然存在很多问题。加工工艺决定了加工效率和成品零件的质量，精度分析则影响了加工的准确度。作者从数控机床的发展现状、数控机床加工工艺概述和数控机床精度分析概述三方面进行讲解和阐述。
1.数控机床发展现状
数控机床的发明者是美国发明家约翰.帕森斯，我国于上世纪80年代开始介入数控机床领域，目前依然处于发展中时期。伴随着科技的进步和电子信息工程与技术的发展，数控机床行业已经过渡到了以智能化、数字化、自动化为基础的机电一体化的重要发展里程。数控机床是工业、制造业的加工母机和社会经济发展的重要核心。
数控机床的全称为数字控制机床，是指安装有程序控制系统的自动化机床。通过对控制指令或代码进行信息载入，经由运算处理，发出各种控制及指定信号，按照需要完成的图形标准规格，自动进行零部件加工。由于数控机床的工作原理较为复杂，在设备、人才和各项工艺上均需要拥有较高的配置和水平。现阶段，中国依然缺少理论知识的研究和拓展。企业则不具备自主研发和创新的能力，极大的限制了我国数控机床的发展。
2.数控机床加工工艺概述
数控机床加工工艺是指使用数控机床加工产品零部件的工作方式。是基于数控机床的生产、应用、发展而产生一种全新的应用技术。对于提升加工的有效性、精确性有重大的意义。数控加工工艺的准确化实施，能够有效的提升加工的效率。
数控机床加工工艺是一项复合方式，结合多种加工的手段，对工序进行集中处理。合格的加工工艺人员应重点了解加工工艺的技术要求和难点。
2.1 加工工艺设计科学
数控机床是一项综合性技术，更是一个自动化的生产流程。因此，编写正确的自动化加工工艺流程是整个工艺顺利实施的基础保障。编程的原点设计思路和工艺标准要契合，保证尺寸的准确性。对称零部件的原点坐标选择，要选择在零件的中心位置且对称，否则会因坐标选择位置不同导致加工工艺的尺寸产生误差；工艺的具体实施内容，必须按照各个零部件的实际要求制定细致化方案，并准确按照方案实施；加工工艺在设计路线时，要保证所有环节都在路线中（数控车、镗铣床或加工中心上）出现；例如，数控车床加工零件，如果零件图纸要求有同轴度要求内、外圆柱面，或者要求加工端面与外圆、内孔有垂直度，则在实际加工中，要在一次装夹中处理完毕。只有科學、合理、严谨的加工设计方案，才能够保证零部件加工的准确度和完成度。
2.2加工工艺模拟仿真技术
智能化模拟仿真技术，是一种新型的技术手段，在数控机床的加工工艺中，可以帮助工作人员进行试错测试，运用技术手段提升加工工艺的有效性。智能化模拟仿真技术可以进行灵活运用，该技术可以针对加工工艺的路线，进行前期的方针模拟，从而判断出更为合适和符合现有条件的方案。例如：在加工前，可以将零部件进行分组处理，在每组中选择关键的零部件，根据选择出的零部件编写出虚拟的工艺流程，并与机床、对应的工艺设备，组成加工设计并进行模拟仿真。如果仿真成功，即可按照此加工工艺进行生产，进而减少零件加工过程中的废品率，提高效率。
3.数控机床精度分析概述
数控机床的技术高速发展的同时，加工精度也得到了前所未有的提升。由原来的丝级（0.01mm）变成微米级（0.001mm）。只有足够精细的密度的数控机床技术，才能实施微细切削和磨削加工的工艺技术。微细切削和磨削加工，可以使精准度得到大幅提升，精准度可达到0.05μm 左右，精度可达到0.01μm 左右。一些特殊的加工手段，如光、电、化学等资源进行加工，精准度可提升到纳米级（0.001μm）。在亚微米、纳米级的超级精度加工的技术下，必须对加工技术进行严格的把控和精准的掌握，才能确保产品的稳定性生产。
3.1轴承间隙控制对机床精度的概述
滚珠丝杠支撑轴承的轴向间隙对精度有着重要的影响，间隙的产生是因为进给机构的各个组成部分连接不稳定，例如滚珠丝杠与螺母如果产生间隙，会直接影响精度。我们针对轴承的反向间隙问题，举例说明：轴承轴向的间隙如果为SF，则反向时产生的进给误差同样是SF；同样螺母与滚珠丝杠产生的间隙为 SF，如果反转，产生的工作台进给误差为 δ1=SF。
3.2 如何控制精度的反向误差
机床的动态精度，是由反向误差 U、定位精度 P、重复定位精度 Ps 和反向误差 U 等指标取决。在实际检测中，采取VDI/ DGQ3441 的方法。定位精度 P，与机床的动态静态有着不可分割的关系，通常情况下，用公式“P=6+L/300”进行考核，其中L是数控机床坐标轴的长度。关于反向偏差如何测定呢？首先，要规划一个坐标轴的行程，然后进行测试。预先向正向或反向移动一定的距离，然后停止，并以停止的位置为基准，再同一方向进行移动，移动一段距离后停止，最后再向相反方向进行移动，移动距离不变，然后测量最初的基准点和停止点之间的距离。在整个行程的中设立三个位置点（中间及两端），分别进行测定，建议测定七次。将每个位置的平均值，平均值里面，最大值可视为反向偏差测量值。
4.结束语
数据机床技术的发展将决定着国民经济的发展，为此，对于数控机床的加工工艺和精度分析，必须科学、严谨的对待。在编程设计的过程中，做到系统化、科学化，理论与实际相结合；在加工工艺上，既要保证设计线路的合理性，又要保证加工的加工过程的完成性。对于精度分析，要采取谨慎的工作态度和严格的工作方法，对有可能存在的误差和问题进行提前的预判和分析。同时，依靠数控中编程和模拟技术进行融合，为数控机床的实施提供更多的可能性。最后，值得注意的是，应该多引进优秀的人才和技术，加强企业的自主创新能力和培训人才的能力。相信数据机床技术将为社会的发展和科技的进步，做出更多的贡献。
参考文献
[1]高树东.数控机床加工工艺分析和精度分析[J].中国科技投资，2018，（9）：292.
[2]薛翰.精密机床升降丝杠加工工艺误差分析[J].新技术新工艺，2018，（2）：64-68.
[3]董斌.一种高速数控车床主轴装配工艺方法研究[J].机床与液压，2018，（2）：161-163.
（作者单位：海天国华（大连）精工机械有限公司）
关键词：数控机床；加工工艺；分析；精度分析；机床加工
数控机床是机电一体化产品，具有高柔性、高准确度、高精确度、高效率等特点。整个产品综合了多方面的技术：精密机械、电子应用、自控控制和检测、电力拖动和计算机应用等多个数控、电子、计算机等技术。
我国数控机床技术虽然一直在提升和进步，但在实际应用中，加工工艺和精度分析依然存在很多问题。加工工艺决定了加工效率和成品零件的质量，精度分析则影响了加工的准确度。作者从数控机床的发展现状、数控机床加工工艺概述和数控机床精度分析概述三方面进行讲解和阐述。
1.数控机床发展现状
数控机床的发明者是美国发明家约翰.帕森斯，我国于上世纪80年代开始介入数控机床领域，目前依然处于发展中时期。伴随着科技的进步和电子信息工程与技术的发展，数控机床行业已经过渡到了以智能化、数字化、自动化为基础的机电一体化的重要发展里程。数控机床是工业、制造业的加工母机和社会经济发展的重要核心。
数控机床的全称为数字控制机床，是指安装有程序控制系统的自动化机床。通过对控制指令或代码进行信息载入，经由运算处理，发出各种控制及指定信号，按照需要完成的图形标准规格，自动进行零部件加工。由于数控机床的工作原理较为复杂，在设备、人才和各项工艺上均需要拥有较高的配置和水平。现阶段，中国依然缺少理论知识的研究和拓展。企业则不具备自主研发和创新的能力，极大的限制了我国数控机床的发展。
2.数控机床加工工艺概述
数控机床加工工艺是指使用数控机床加工产品零部件的工作方式。是基于数控机床的生产、应用、发展而产生一种全新的应用技术。对于提升加工的有效性、精确性有重大的意义。数控加工工艺的准确化实施，能够有效的提升加工的效率。
数控机床加工工艺是一项复合方式，结合多种加工的手段，对工序进行集中处理。合格的加工工艺人员应重点了解加工工艺的技术要求和难点。
2.1 加工工艺设计科学
数控机床是一项综合性技术，更是一个自动化的生产流程。因此，编写正确的自动化加工工艺流程是整个工艺顺利实施的基础保障。编程的原点设计思路和工艺标准要契合，保证尺寸的准确性。对称零部件的原点坐标选择，要选择在零件的中心位置且对称，否则会因坐标选择位置不同导致加工工艺的尺寸产生误差；工艺的具体实施内容，必须按照各个零部件的实际要求制定细致化方案，并准确按照方案实施；加工工艺在设计路线时，要保证所有环节都在路线中（数控车、镗铣床或加工中心上）出现；例如，数控车床加工零件，如果零件图纸要求有同轴度要求内、外圆柱面，或者要求加工端面与外圆、内孔有垂直度，则在实际加工中，要在一次装夹中处理完毕。只有科學、合理、严谨的加工设计方案，才能够保证零部件加工的准确度和完成度。
2.2加工工艺模拟仿真技术
智能化模拟仿真技术，是一种新型的技术手段，在数控机床的加工工艺中，可以帮助工作人员进行试错测试，运用技术手段提升加工工艺的有效性。智能化模拟仿真技术可以进行灵活运用，该技术可以针对加工工艺的路线，进行前期的方针模拟，从而判断出更为合适和符合现有条件的方案。例如：在加工前，可以将零部件进行分组处理，在每组中选择关键的零部件，根据选择出的零部件编写出虚拟的工艺流程，并与机床、对应的工艺设备，组成加工设计并进行模拟仿真。如果仿真成功，即可按照此加工工艺进行生产，进而减少零件加工过程中的废品率，提高效率。
3.数控机床精度分析概述
数控机床的技术高速发展的同时，加工精度也得到了前所未有的提升。由原来的丝级（0.01mm）变成微米级（0.001mm）。只有足够精细的密度的数控机床技术，才能实施微细切削和磨削加工的工艺技术。微细切削和磨削加工，可以使精准度得到大幅提升，精准度可达到0.05μm 左右，精度可达到0.01μm 左右。一些特殊的加工手段，如光、电、化学等资源进行加工，精准度可提升到纳米级（0.001μm）。在亚微米、纳米级的超级精度加工的技术下，必须对加工技术进行严格的把控和精准的掌握，才能确保产品的稳定性生产。
3.1轴承间隙控制对机床精度的概述
滚珠丝杠支撑轴承的轴向间隙对精度有着重要的影响，间隙的产生是因为进给机构的各个组成部分连接不稳定，例如滚珠丝杠与螺母如果产生间隙，会直接影响精度。我们针对轴承的反向间隙问题，举例说明：轴承轴向的间隙如果为SF，则反向时产生的进给误差同样是SF；同样螺母与滚珠丝杠产生的间隙为 SF，如果反转，产生的工作台进给误差为 δ1=SF。
3.2 如何控制精度的反向误差
机床的动态精度，是由反向误差 U、定位精度 P、重复定位精度 Ps 和反向误差 U 等指标取决。在实际检测中，采取VDI/ DGQ3441 的方法。定位精度 P，与机床的动态静态有着不可分割的关系，通常情况下，用公式“P=6+L/300”进行考核，其中L是数控机床坐标轴的长度。关于反向偏差如何测定呢？首先，要规划一个坐标轴的行程，然后进行测试。预先向正向或反向移动一定的距离，然后停止，并以停止的位置为基准，再同一方向进行移动，移动一段距离后停止，最后再向相反方向进行移动，移动距离不变，然后测量最初的基准点和停止点之间的距离。在整个行程的中设立三个位置点（中间及两端），分别进行测定，建议测定七次。将每个位置的平均值，平均值里面，最大值可视为反向偏差测量值。
4.结束语
数据机床技术的发展将决定着国民经济的发展，为此，对于数控机床的加工工艺和精度分析，必须科学、严谨的对待。在编程设计的过程中，做到系统化、科学化，理论与实际相结合；在加工工艺上，既要保证设计线路的合理性，又要保证加工的加工过程的完成性。对于精度分析，要采取谨慎的工作态度和严格的工作方法，对有可能存在的误差和问题进行提前的预判和分析。同时，依靠数控中编程和模拟技术进行融合，为数控机床的实施提供更多的可能性。最后，值得注意的是，应该多引进优秀的人才和技术，加强企业的自主创新能力和培训人才的能力。相信数据机床技术将为社会的发展和科技的进步，做出更多的贡献。
参考文献
[1]高树东.数控机床加工工艺分析和精度分析[J].中国科技投资，2018，（9）：292.
[2]薛翰.精密机床升降丝杠加工工艺误差分析[J].新技术新工艺，2018，（2）：64-68.
[3]董斌.一种高速数控车床主轴装配工艺方法研究[J].机床与液压，2018，（2）：161-163.
（作者单位：海天国华（大连）精工机械有限公司）