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摘要：在现代化社会发展中，各种工业设备以及城市基础设施的应用中逐步都采用了一PLC控制系统为主的自动化设备系统，该设备系统的应用促使了各产业工作的持续全面进行。在目前的港口工作中，以ControlLogix PLC为基础的装卸设备越来越受到相关工作人员的重视与关注，也是港口工作实现大型装卸的主要措施。本文就ControlLogix PLC控制系统在港口大型装卸设备上的应用要点进行了分析与阐述。
关键词：PLC控制系统 装卸设备
随着现阶段国民经济的不断发展，各港口业受到了相关单位和企业的重视。港口作为目前交通系统运营工作中最为关键的一部分。在这种情况下，实现PLC为基础的智能化可编程控制已成为实现港口自动化大型装卸设备现代化控制的关键。ControlLogix PLC＼作为目前港口工作中最为常见的一项，也是保障其煤炭运输系统正常持续发展的关键所在和工作流程。
一、ControlLogix PLC控制系统概述
ControlLogix PLC操作系统是一项十分简单且性能卓越的控制软件之一，可以说是目前业内诸多控制系统中的典范。在目前的港口工作中，由于其主要是以现代化的专业煤炭输送港口为基础的一种工作体系和工作流程，因此在目前的各种装卸系统中都是以翻车机、堆料机和都轮取料机等多种系统共同组成的，这也是目前现代化港口的重要组成部分和工作模式。
ControlLogix PLC是一个集先进的控制平台与智能控制体系为一体的综合性质量模式和管理流程，这也是现代化社会发展中的核心工作流程和工作理念。这种技术控制平台是以顺序控制、运动控制、过程控制等多种控制体系和控制技术于一身的综合性管理策略和控制模式，其在应用的过程中最大的特点就是可以实现网络相互连接，从而实现了各种那个信息之间的相互转变与优化，同时也促使了港口在工作中实现了自动化、智能化控制流程和控制模式。
ControlLogix PLC与传统的智能控制体系相比较较有着极为明显的优势，也是目前整个工程项目中受到人们关注最多的一种控制结构体系，其在应用中是一种任意尺寸上进行优化和改进，从而使得整个港口这项要求都能够达到工作预计标准和工作流程。其在目前的应用中与传统的控制体系相比较存在着极大的优势，主要有以下几个方面：
1、无连接
在港口工程中，这种系统的采用是一种无需要大量网线进行链接的过程，而且直接可以在工作中进行相互连接和相互管理，从而实现一体化控制和管理要求。同时这种控制器在应用的过程中兼容性和信息传递速度尤快，极容易在工作中形成全面系统的工作流程和管理控制模式，从而实现综合化的管理控制。
2、速度快
ControlLogix PLC控制系统在应用的过程中是一个信息传递速度超快的工作模式，其在结构背板上提供出数据传输的高速传输总线，从而使得各项数据都实现了全面系统的传输与完善，从而保证了传输流程和效率。
3、可组态
可根据工业生产的需要增减控制器和通信模板的个数，可在1个机架内使用多个控制器。
4、工业化
ControlLogix提供了高强度平台，可耐受振动、高温及各种工业环境下的电气干扰。除此之外，其结构紧凑，可有效减少配电盘的空间；可无须控制器而在网络间实现桥接；多个控制器、I/O模板及通信模扳可任意组合。此外，可带电拔插1个模块而无需断开系统的其他模块，并提供可拆卸接线端子排，使用方便，易于维护。Control2Logix系统采用RSLogix5000编程软件，能运行于WindowsNT32b操作系统下，性能优越；提供了可靠的通信功能及诊断特性，具有通用的用户界面和特性设置；配有灵活、易操作的编辑器，可点击进行I/O组态。该系统采用RSView32中文监控软件，中文显示，修改方便，易于操作。
二、ControlLogix系统组成
ControlLogix控制系统以微处理器为核心，把进的控制技术、通讯技术、计算机技术、CRT技术与现场仪表有机地结合起来，实现对生产过程的集中监视、集中操作和分散控制，为生产提供了强有力的保证。由于该系统的内存量、控制器个数和网络类型可以根据具体应用来选择，所以相对于其他可编程控制系统而言，其结构更加灵活，使用更为方便。我港装卸设备采用的ControlLogix控制系统结构。
Logix5550控制器—ControlLogix系统的核心，其处理速度为0.08ms/k指令，标准内存配置为160kB，可扩展至2MB，1个Logix5550控制器支持12800个离散的或4000个模拟的I/O点，符合IEC1131-1的操作系统提供多任务环境，最多可支持32个任务，其中31个时间片可由用户设定，支持长文件、变量名。Logix5550以微处理器为核心，采用了先进的过程控制技术、通讯技术、计算机技术，负责对生产过程进行检测和控制，是数据采集、过程控制部分。通过组态和编程，具有丰富的运动控制功能、顺序控制功能、传动及过程控制功能、运算功能，可直接采集来自现场的各类工艺过程数据，经处理、运算后，将检测信号送至操作站进行监视，将控制信号送至现场。具有可靠性高，扫描处理速率高等特点，并具有自诊断功能。上位机（RSView32）是操作人员和ControlLogix系统的人机接口，能够对大范围的生产过程进行监视和操作，同时，还能够对收集到的信息加工处理和保存，对工艺参数进行实时显示和报警，实现对生产的集中监视、集中操作、集中显示、集中处理，具有数据处理、历史数据保存、报警显示及打印、报表生成、多种显示及对控制回路实施操作等功能，方便对生产的控制和管理。主机架是控制站的核心部分，主要由控制器（Logix5550）、电源模块、通讯模块（CNBR）、输入/输出模块（I/O）等组成。扩展机架（Power）由各种信号输入/输出模件组成，这些模件主要包括模拟量输入/输出模块、高速计数模块、220VAC开关量输入/输出模块以及通信模块。以太网（Ethernet）使用标准的“简单网络管理协议（SNMP）”，利用以太网处理器内置的通信能力，使用以太网和标准指令可获得高性能的对等通信。基于Windows95/NT操作系统的主计算机，通过RSlinx软件，其应用程序可直接在以太网处理器之间建立通信；使用RSLogix5000编程软件对处理器控制程序进行远程编程、调试；用RSView32人机界面软件进行综合数据采集和信息管理。
控制网主要实现控制器、输入/输出模块以及（上位机）间的通讯，是联系上位机和下位机的桥梁。ControlNet建立在开放性网络技术的革新方案Producer/Consumer方式上，该方式允许网上所有节点同时读取一个数据源同样的数据，因而具有较高的吞吐量，而多点传送通讯能力使许多控制器可以分享输入数据和对传互锁数据，以达到更好的性能，并减少编程的需求。采用A、B两根通讯线为系统提供了冗余度，提高了系统的可靠性，在1根通讯线出现故障的情况下可自动切换到另1根，正常情况下，总是只有1根处于工作状态。
通信模块（CNBR）是联系机架与系统的纽带，可用于系统间数字量、模拟量的数据传递与交换。通信模块支持开放式网络，如Etherner，ControlNet和Devi2ceNet，也支持A-B公司的DH+网和RIO网。
三、结语
应用于某港大型装卸设备上的A-B公司的ControlLogix控制系统具有了价格低、集成度高、兼容性强、开放性好等特点，给该港的生产带来了极大的方便。在保证高可靠性的基础上，有力地保障了我港大型装卸设备的安全高效运行。
关键词：PLC控制系统 装卸设备
随着现阶段国民经济的不断发展，各港口业受到了相关单位和企业的重视。港口作为目前交通系统运营工作中最为关键的一部分。在这种情况下，实现PLC为基础的智能化可编程控制已成为实现港口自动化大型装卸设备现代化控制的关键。ControlLogix PLC＼作为目前港口工作中最为常见的一项，也是保障其煤炭运输系统正常持续发展的关键所在和工作流程。
一、ControlLogix PLC控制系统概述
ControlLogix PLC操作系统是一项十分简单且性能卓越的控制软件之一，可以说是目前业内诸多控制系统中的典范。在目前的港口工作中，由于其主要是以现代化的专业煤炭输送港口为基础的一种工作体系和工作流程，因此在目前的各种装卸系统中都是以翻车机、堆料机和都轮取料机等多种系统共同组成的，这也是目前现代化港口的重要组成部分和工作模式。
ControlLogix PLC是一个集先进的控制平台与智能控制体系为一体的综合性质量模式和管理流程，这也是现代化社会发展中的核心工作流程和工作理念。这种技术控制平台是以顺序控制、运动控制、过程控制等多种控制体系和控制技术于一身的综合性管理策略和控制模式，其在应用的过程中最大的特点就是可以实现网络相互连接，从而实现了各种那个信息之间的相互转变与优化，同时也促使了港口在工作中实现了自动化、智能化控制流程和控制模式。
ControlLogix PLC与传统的智能控制体系相比较较有着极为明显的优势，也是目前整个工程项目中受到人们关注最多的一种控制结构体系，其在应用中是一种任意尺寸上进行优化和改进，从而使得整个港口这项要求都能够达到工作预计标准和工作流程。其在目前的应用中与传统的控制体系相比较存在着极大的优势，主要有以下几个方面：
1、无连接
在港口工程中，这种系统的采用是一种无需要大量网线进行链接的过程，而且直接可以在工作中进行相互连接和相互管理，从而实现一体化控制和管理要求。同时这种控制器在应用的过程中兼容性和信息传递速度尤快，极容易在工作中形成全面系统的工作流程和管理控制模式，从而实现综合化的管理控制。
2、速度快
ControlLogix PLC控制系统在应用的过程中是一个信息传递速度超快的工作模式，其在结构背板上提供出数据传输的高速传输总线，从而使得各项数据都实现了全面系统的传输与完善，从而保证了传输流程和效率。
3、可组态
可根据工业生产的需要增减控制器和通信模板的个数，可在1个机架内使用多个控制器。
4、工业化
ControlLogix提供了高强度平台，可耐受振动、高温及各种工业环境下的电气干扰。除此之外，其结构紧凑，可有效减少配电盘的空间；可无须控制器而在网络间实现桥接；多个控制器、I/O模板及通信模扳可任意组合。此外，可带电拔插1个模块而无需断开系统的其他模块，并提供可拆卸接线端子排，使用方便，易于维护。Control2Logix系统采用RSLogix5000编程软件，能运行于WindowsNT32b操作系统下，性能优越；提供了可靠的通信功能及诊断特性，具有通用的用户界面和特性设置；配有灵活、易操作的编辑器，可点击进行I/O组态。该系统采用RSView32中文监控软件，中文显示，修改方便，易于操作。
二、ControlLogix系统组成
ControlLogix控制系统以微处理器为核心，把进的控制技术、通讯技术、计算机技术、CRT技术与现场仪表有机地结合起来，实现对生产过程的集中监视、集中操作和分散控制，为生产提供了强有力的保证。由于该系统的内存量、控制器个数和网络类型可以根据具体应用来选择，所以相对于其他可编程控制系统而言，其结构更加灵活，使用更为方便。我港装卸设备采用的ControlLogix控制系统结构。
Logix5550控制器—ControlLogix系统的核心，其处理速度为0.08ms/k指令，标准内存配置为160kB，可扩展至2MB，1个Logix5550控制器支持12800个离散的或4000个模拟的I/O点，符合IEC1131-1的操作系统提供多任务环境，最多可支持32个任务，其中31个时间片可由用户设定，支持长文件、变量名。Logix5550以微处理器为核心，采用了先进的过程控制技术、通讯技术、计算机技术，负责对生产过程进行检测和控制，是数据采集、过程控制部分。通过组态和编程，具有丰富的运动控制功能、顺序控制功能、传动及过程控制功能、运算功能，可直接采集来自现场的各类工艺过程数据，经处理、运算后，将检测信号送至操作站进行监视，将控制信号送至现场。具有可靠性高，扫描处理速率高等特点，并具有自诊断功能。上位机（RSView32）是操作人员和ControlLogix系统的人机接口，能够对大范围的生产过程进行监视和操作，同时，还能够对收集到的信息加工处理和保存，对工艺参数进行实时显示和报警，实现对生产的集中监视、集中操作、集中显示、集中处理，具有数据处理、历史数据保存、报警显示及打印、报表生成、多种显示及对控制回路实施操作等功能，方便对生产的控制和管理。主机架是控制站的核心部分，主要由控制器（Logix5550）、电源模块、通讯模块（CNBR）、输入/输出模块（I/O）等组成。扩展机架（Power）由各种信号输入/输出模件组成，这些模件主要包括模拟量输入/输出模块、高速计数模块、220VAC开关量输入/输出模块以及通信模块。以太网（Ethernet）使用标准的“简单网络管理协议（SNMP）”，利用以太网处理器内置的通信能力，使用以太网和标准指令可获得高性能的对等通信。基于Windows95/NT操作系统的主计算机，通过RSlinx软件，其应用程序可直接在以太网处理器之间建立通信；使用RSLogix5000编程软件对处理器控制程序进行远程编程、调试；用RSView32人机界面软件进行综合数据采集和信息管理。
控制网主要实现控制器、输入/输出模块以及（上位机）间的通讯，是联系上位机和下位机的桥梁。ControlNet建立在开放性网络技术的革新方案Producer/Consumer方式上，该方式允许网上所有节点同时读取一个数据源同样的数据，因而具有较高的吞吐量，而多点传送通讯能力使许多控制器可以分享输入数据和对传互锁数据，以达到更好的性能，并减少编程的需求。采用A、B两根通讯线为系统提供了冗余度，提高了系统的可靠性，在1根通讯线出现故障的情况下可自动切换到另1根，正常情况下，总是只有1根处于工作状态。
通信模块（CNBR）是联系机架与系统的纽带，可用于系统间数字量、模拟量的数据传递与交换。通信模块支持开放式网络，如Etherner，ControlNet和Devi2ceNet，也支持A-B公司的DH+网和RIO网。
三、结语
应用于某港大型装卸设备上的A-B公司的ControlLogix控制系统具有了价格低、集成度高、兼容性强、开放性好等特点，给该港的生产带来了极大的方便。在保证高可靠性的基础上，有力地保障了我港大型装卸设备的安全高效运行。