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摘要：论述了国内外埋弧焊的发展状况，介绍了应用于埋弧焊设备的数字控制系统、埋弧焊机的控制原理。详细介绍了多丝埋弧焊、单电源的双丝埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊焊接方法，并对各自的工艺特征、国内外的应用情况进行分析总结。
关键词：埋弧焊;高效埋弧焊;发展
引言
埋弧焊作为一种高效的焊接技术，因为焊接熔深大、机械化程度高、焊接质量有保证，焊接性能好，提高了焊接效率，在工业领域得到了广泛推广应用，是一种最常见的焊接工艺。21世纪，科学技术飞速发展，提高埋弧焊焊接效率是人们研究的重点，埋弧焊高效化也是焊接领域未来的研究发展方向。
1.埋弧焊机分类
埋弧焊机分类如下
1.1按电源分交流、直流和交流直流两用。
1.2按用途分为专用焊机和通用焊机。
1.3按送丝方式分为等速送丝和变速送丝。
1.4按行走机构分为小车式、门架式等。
1.5按焊丝数目和形状分为带状电极、多丝、单丝。
2.国内外埋弧焊机的发展
我国焊接设备起步较晚，20世纪50-60年代当时我国大部分焊接设备都是靠引进。直到20世纪70年代，我国才开始组建工厂专门生产焊接设备。埋弧焊机的电源发展以及控制系统发展都经历了好几个阶段，微机后来被广泛应用于控制系统。埋弧焊工艺不断发展进步，为适应一定的焊接要求，诞生出好多新的埋弧焊工艺，如窄间隙埋弧焊、双丝和多丝埋弧焊、带极埋弧焊等。
传统埋弧焊应用中有两种手段自动调节，一是电弧自身调节系统，二是变速送丝调节系统。这两种传统调节方法对系统参数优化方面不够理想，造成焊接性能不理想。
微机控制的焊机特点：实现协同控制、动特性控制好、稳定性好、电源功能更多、诊断焊接故障等。针对埋弧焊机的发展变化，总结出如下特点：集成化、数字化、智能化;多功能化、管控一体化。
3.微机控制多功能晶闸管焊机
埋弧自动焊系统根据模块功能进行划分，有埋弧焊过程控制、人机对话、系统参数、联机通讯等，确保了系统的准确性和实时性。
4.微机控制埋弧焊逆变焊机
埋弧焊自动化焊接是一种利用微机控制及逆变技术结合在一起的逆变埋弧自动焊系统。
5.高效化埋弧焊接
因为埋弧焊焊接性能好、劳动条件好、焊接技术先进等优点，为提高焊接效率，人们很早就提出了多种埋弧焊方法，发展到今天有好多方法都在实际工业生产中得到了大力推广应用。工业应用领域非常广，有桥梁、管道、铁路车辆等，适用于低合金钢、铜、合金的及低碳钢的焊接。21世纪的今天，科学技术飞速发展，埋弧焊接高效化的研究迫在眉睫。以前焊接中主要是材料方面的问题，随着冶金业的发展，焊材的性能提升，不再对线敏感，能够使用大电流焊接，另外焊接自动化水平不断提高，也要求焊接高速化，埋弧焊高效化是国内外工业焊接领域的研究和发展方向，人们对于高效化焊接进行不断探索，发现提升埋弧焊焊接效率的手段有：多丝埋弧焊、冷丝和热丝埋弧焊、带极埋弧焊等。
5.1 多电源多（双）丝埋弧焊
多电源多丝埋弧焊是多个单丝埋弧焊组成，目前实际工作中应用最广的是双丝或者三丝系统。每根焊丝都可以分为交流和直流，但双丝系统采用一定的焊丝是为避免电弧间的磁场干扰。
串列双丝埋弧焊每个焊丝有独立电源供电的，由于两根焊丝间距的不同，采用的方法也是不同的。有共熔池、双熔池两种，二者区别在两焊丝间距大小，是否有共同的电弧空间。两种方式的前端电弧都有预热和熔深的功能，共熔池适合合金钢的焊接或者焊丝掺合金堆焊。双熔池能达到焊接合金不出裂纹或者堆焊的目的。
通过对双（多）丝埋弧焊自动焊焊接方法的研究，分析了影响焊接头的多种因素。在实际工业生产中此工艺得到了广泛应用。
5.2 单电源多丝埋弧焊
单电源多丝埋弧焊是用多根焊丝，以相同的速度同时通过导电嘴送出，在坡口中熔化。这种焊接方法焊接过程电流和电流密度都大，因为焊丝熔敷率高，所以可提高焊接效率[1]。
5.3 冷丝热丝填充埋弧焊
冷丝和热丝填丝埋弧焊是在普通工艺基础上添加送丝机构，从侧面给熔池填充焊丝。没有电源供电的填充焊丝，称为“冷丝”;有预热电源供电加热直至将近熔化，然后均匀送入熔池的，称为“热丝”。
冷丝方法由于焊接电流加大，在深熔的同时保证成形良好，这样做既可以避免过热损坏，有可以节约电能，提高生产效率。
热丝是一种能在焊接时加速填充金属熔化量，达到提高效率的焊接手段。是一種简单高效的新工艺。该技术能量消耗少，焊接材料损失少，能够有效降低生产成本;同时由于热循环的作用，接头力性能优良，焊接质量更加有保证。
5.4 单电源双丝埋弧焊
单电源双丝埋弧焊焊丝之间的距离变化越大，对焊缝的形状和尺寸影响越大。当距离大到一定程度后，可以形成“马鞍状”焊缝。当焊丝排列不同时，能够形成不同熔宽、熔深的焊缝[2]。
5.5 其他高效埋弧焊
其他高效埋弧焊主要有：带状电极埋弧焊;双面一次成形埋弧焊;窄间隙埋弧焊。
结语
目前工业领域，埋弧焊是最重要的焊接手段，高效化的焊接方法是提高生产效率、保证焊接性能，改善劳动条件的重要手段，因此得到广泛推广应用，这也成为未来焊接工艺的研究方向。焊接工艺高效化、智能化、自动化已经成为国内外焊接技术研究和应用的一个发展趋势。
参考文献
[1]韩荣生，张磊，康亮.焊接技术国内外发展现状与前景[J].中国金属通报，2019（02）：245-246.
[2]王鑫，魏爱玲，郝贵敏.窄间隙埋弧焊技术的发展及应用[J].技术与市场，2016，23（04）：130.
关键词：埋弧焊;高效埋弧焊;发展
引言
埋弧焊作为一种高效的焊接技术，因为焊接熔深大、机械化程度高、焊接质量有保证，焊接性能好，提高了焊接效率，在工业领域得到了广泛推广应用，是一种最常见的焊接工艺。21世纪，科学技术飞速发展，提高埋弧焊焊接效率是人们研究的重点，埋弧焊高效化也是焊接领域未来的研究发展方向。
1.埋弧焊机分类
埋弧焊机分类如下
1.1按电源分交流、直流和交流直流两用。
1.2按用途分为专用焊机和通用焊机。
1.3按送丝方式分为等速送丝和变速送丝。
1.4按行走机构分为小车式、门架式等。
1.5按焊丝数目和形状分为带状电极、多丝、单丝。
2.国内外埋弧焊机的发展
我国焊接设备起步较晚，20世纪50-60年代当时我国大部分焊接设备都是靠引进。直到20世纪70年代，我国才开始组建工厂专门生产焊接设备。埋弧焊机的电源发展以及控制系统发展都经历了好几个阶段，微机后来被广泛应用于控制系统。埋弧焊工艺不断发展进步，为适应一定的焊接要求，诞生出好多新的埋弧焊工艺，如窄间隙埋弧焊、双丝和多丝埋弧焊、带极埋弧焊等。
传统埋弧焊应用中有两种手段自动调节，一是电弧自身调节系统，二是变速送丝调节系统。这两种传统调节方法对系统参数优化方面不够理想，造成焊接性能不理想。
微机控制的焊机特点：实现协同控制、动特性控制好、稳定性好、电源功能更多、诊断焊接故障等。针对埋弧焊机的发展变化，总结出如下特点：集成化、数字化、智能化;多功能化、管控一体化。
3.微机控制多功能晶闸管焊机
埋弧自动焊系统根据模块功能进行划分，有埋弧焊过程控制、人机对话、系统参数、联机通讯等，确保了系统的准确性和实时性。
4.微机控制埋弧焊逆变焊机
埋弧焊自动化焊接是一种利用微机控制及逆变技术结合在一起的逆变埋弧自动焊系统。
5.高效化埋弧焊接
因为埋弧焊焊接性能好、劳动条件好、焊接技术先进等优点，为提高焊接效率，人们很早就提出了多种埋弧焊方法，发展到今天有好多方法都在实际工业生产中得到了大力推广应用。工业应用领域非常广，有桥梁、管道、铁路车辆等，适用于低合金钢、铜、合金的及低碳钢的焊接。21世纪的今天，科学技术飞速发展，埋弧焊接高效化的研究迫在眉睫。以前焊接中主要是材料方面的问题，随着冶金业的发展，焊材的性能提升，不再对线敏感，能够使用大电流焊接，另外焊接自动化水平不断提高，也要求焊接高速化，埋弧焊高效化是国内外工业焊接领域的研究和发展方向，人们对于高效化焊接进行不断探索，发现提升埋弧焊焊接效率的手段有：多丝埋弧焊、冷丝和热丝埋弧焊、带极埋弧焊等。
5.1 多电源多（双）丝埋弧焊
多电源多丝埋弧焊是多个单丝埋弧焊组成，目前实际工作中应用最广的是双丝或者三丝系统。每根焊丝都可以分为交流和直流，但双丝系统采用一定的焊丝是为避免电弧间的磁场干扰。
串列双丝埋弧焊每个焊丝有独立电源供电的，由于两根焊丝间距的不同，采用的方法也是不同的。有共熔池、双熔池两种，二者区别在两焊丝间距大小，是否有共同的电弧空间。两种方式的前端电弧都有预热和熔深的功能，共熔池适合合金钢的焊接或者焊丝掺合金堆焊。双熔池能达到焊接合金不出裂纹或者堆焊的目的。
通过对双（多）丝埋弧焊自动焊焊接方法的研究，分析了影响焊接头的多种因素。在实际工业生产中此工艺得到了广泛应用。
5.2 单电源多丝埋弧焊
单电源多丝埋弧焊是用多根焊丝，以相同的速度同时通过导电嘴送出，在坡口中熔化。这种焊接方法焊接过程电流和电流密度都大，因为焊丝熔敷率高，所以可提高焊接效率[1]。
5.3 冷丝热丝填充埋弧焊
冷丝和热丝填丝埋弧焊是在普通工艺基础上添加送丝机构，从侧面给熔池填充焊丝。没有电源供电的填充焊丝，称为“冷丝”;有预热电源供电加热直至将近熔化，然后均匀送入熔池的，称为“热丝”。
冷丝方法由于焊接电流加大，在深熔的同时保证成形良好，这样做既可以避免过热损坏，有可以节约电能，提高生产效率。
热丝是一种能在焊接时加速填充金属熔化量，达到提高效率的焊接手段。是一種简单高效的新工艺。该技术能量消耗少，焊接材料损失少，能够有效降低生产成本;同时由于热循环的作用，接头力性能优良，焊接质量更加有保证。
5.4 单电源双丝埋弧焊
单电源双丝埋弧焊焊丝之间的距离变化越大，对焊缝的形状和尺寸影响越大。当距离大到一定程度后，可以形成“马鞍状”焊缝。当焊丝排列不同时，能够形成不同熔宽、熔深的焊缝[2]。
5.5 其他高效埋弧焊
其他高效埋弧焊主要有：带状电极埋弧焊;双面一次成形埋弧焊;窄间隙埋弧焊。
结语
目前工业领域，埋弧焊是最重要的焊接手段，高效化的焊接方法是提高生产效率、保证焊接性能，改善劳动条件的重要手段，因此得到广泛推广应用，这也成为未来焊接工艺的研究方向。焊接工艺高效化、智能化、自动化已经成为国内外焊接技术研究和应用的一个发展趋势。
参考文献
[1]韩荣生，张磊，康亮.焊接技术国内外发展现状与前景[J].中国金属通报，2019（02）：245-246.
[2]王鑫，魏爱玲，郝贵敏.窄间隙埋弧焊技术的发展及应用[J].技术与市场，2016，23（04）：130.