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摘 要：本文主要对非标设备设计制造中应注意的问题进行了分析。文章第一部分是引言部分。文章第二部分介绍了非标设备的具体特征。文章第三部分对非标设备设计制造应注意的问题进行了分析，包括：工艺和设计不能进行分割；应该采取气动、多电机的方案应对较为复杂的动作；尽量不要在主观上提升零件加工的精度；应该依据国家标准采取标准的尺寸；应用比较成熟的技术从而提升设计成功的概率；相似的產品应该系列化；相似的标准件能够互相进行代用或者改制；认识到外部协作加工的必要性；可以适当地应用数控加工技术；应该对外观进行适度地修饰。
关键词：非标设备；设计；制造；技术
引言
非标设备，简单来讲主要指的是在设计制造尚未形成标准的设备。因为现如今的社会竞争非常激烈，每一个行业都将效率作为自己的追求目标，都在依靠各种机械设备替代过去的纯手工操作，或者使用计算机自动化设备替代过去的传统设备。这些设备具有各种各样的形势，大部分都缺乏可以遵循的标准。非标设备设计制造人员能够创造性地设计制造出一些不仅经济，而且实用的设备。
一、非标设备的具体特征
非标设备通常都是小批量的生产，没有样机试制这一说法。这便要求设计制造人员必须具有较为丰富的经验，最好实现一次成功。相较于普通设备，非标设备具有如下几个具体特征：第一，毛坯精度不高，加工余量比较大。第二，工艺装备基本上选择使用的是标准附件、通用夹具以及万能量具等。主要是借助试切与划线的方式达到精度方面的各种要求。第三，具有很高的成本。第四，对于设计制造工人的技术要求非常高。第五，对于钳工修配比较重视，毫无互换性可言。
二、非标设备设计制造应注意的问题
（一）工艺和设计不能进行分割
在非标设备设计的过程中，务必应该对工艺性有所考量，从而能够确保在非标设备制造的时候能够不断提升质量和效率，全面降低成本。设计人员与工艺人员应该提前把技术方面的内容和要求向操作人员交代清楚，确保其能够充分了解新产品的性能、结构以及装配工艺等技术难题，进而能够最大限度地降低出现问题的概率。
（二）应该采取气动、多电机的方案应对较为复杂的动作
在市场上有各式各样的气动与电机元件，可以构成非常多的执行与控制机构。计算机的应用和控制，能够借助气动与电机元件将多种机械结构很难获得的动作逻辑关系予以实现，在很大程度上使得设计周期缩短。不但能够使得传动结构实现简化，而且还能够达到自动控制。
（三）尽量不要在主观上提升零件加工的精度
应该将结构尽量安排好，如果有必要的话应该由装配钳工进行调整来确保工作的精度。应该对调整量的安排所有注意。过去有一种滚切设备，该设备要求同时将宽带切为宽度一样的10根。过去的设计是10组滚切刀与隔垫一摞一排紧，对两端进行压紧。滚切刀与隔垫在尺寸一致性方面的要求非常之高，为了能够不让误差积累的太多，设计所要求的厚度公差为0.005mm。设备制造厂家缺乏这方面的加工能力，由省外的一个军工厂进行加工。导致花费了较高的成本，然而累积误差最高却达到了0.05mm，没有达到使用方面的要求。之后对结构进行了调整，将隔垫予以取消，将滚切刀做成带顶紧的，对一排中各个滚切刀之间的距离进行了单独调整，再将另一排滚切刀紧紧靠住已经调整完毕的滚切刀。如此一来，在滚切刀的宽度方面就没有什么特殊要求了，借助精度比较好的磨床就可以进行加工，在很大程度上使得零件价格得以降低，另外还实现了比较好的使用效果。
（四）应该依据国家标准采取标准的尺寸
借助优先数系（GB/T321-1980）设计，能够方便对参数之间的关系进行分析，大大降低设计计算工作的数量。刀具、标准件等使用的基本上都是标准尺寸，如此能够更加方便地进行选用与加工配件。特别是蜗轮、齿轮等零件，需要成型的刀具进行加工，在这方面需要进行注意。对国外机型开发的产品进行测绘的时候，要注意对标准进行转换，不可以认为将“英寸”简单地换算成“毫米”就没事了，从而能够避免在加工制造的过程中产生一些没有必要的额外成本和麻烦事情。
（五）应用比较成熟的技术从而提升设计成功的概率
应该优先选择和使用设计手册里面的登录标准和机构，比方说急回机构、往复运动机构、间歇运动机构、行程放大机构等，尽可能多地对某些大企业的产品样本进行收集，同样在设计的时候将其作为考虑的对象。
（六）相似的产品应该系列化
和型号没有关系的零部件应该被当作通用件进行处理。比方说二次电池芯的卷绕设备。依据各种不相同的电池型号，仅仅需要对压辊与卷绕针进行改变即可。对传动、动力、机架以及控制等方面没有特殊要求的话，应该能够通用，从而可以在很大程度上降低设计成本，使得生产管理得以简化。
（七）相似的标准件能够互相进行代用或者改制
比方说，尺寸不是很大的光轴应该采用直销来替代。一般而言，直销通常是依靠专用机床进行大批量地加工，价格不是很高。假如单独进行加工的话，不但不容易确保加工的精度，而且也不经济。又比方说，面板上面的联接丝柱能够使用螺钉进行替代或者改制。对型材加以合理地利用，不仅能够提升效率和降低成本，而且还能够美化外观和简化结构。
（八）认识到外部协作加工的必要性
因为所设计制造的零件多种多样，考虑到经济成本的因素，又为了保证质量，外部协作加工很多时候也是非常必要的。根据重要性程度将零部件进行分类，对于那些非常关键和重要的零部件，务必应该选择那些比较可靠的外部协作单位或者供货商。在订货协议上面对有关技术内容和要求予以标注，同时要求提供比较详尽、权威的质检报告。
（九）可以适当地应用数控加工技术
为了能够最大限度地确保加工质量与缩短制造工期，适当地选择采用数控加工技术也是需要注意的。尽管非标设备通常都是单件小批量生产制造，然而有些零件如果使用普通机床进行加工的话，会花费比较长的时间。如果使用普通铣床进行加工的话，不但会花费比较长的时间，而且也难以达到相关的精度要求。但是使用数控机床进行加工的话，不但能够提升加工效率，而且也容易确保能够达到精度的相关要求。
（十）应该对外观进行适度地修饰
为了能够提升非标设备的档次，外观修饰问题应该是设计制造过程中需要注意的问题。如果使用较高档次涂装的话，一定要做好色彩的搭配。外观件应该选择和使用电镀。部件采取一定的防护，确保给人一种模块化的感觉。
参考文献：
[1]宋天杰，郭书玲.浅谈非标设备项目前期设计、策划的重要性[J].中国高新技术企业.2014年29期
[2]刘昌.非标设备的排版及成本浅析[J].石油化工建设.2014年03期
[3]练宏俊.非标设备制造企业标准化方法研究[J].现代制造工程.2015年07期
[4]李秀芳，姜广帅.浅析非标设备的排版及成本[J].广东化工.2014年10期
关键词：非标设备；设计；制造；技术
引言
非标设备，简单来讲主要指的是在设计制造尚未形成标准的设备。因为现如今的社会竞争非常激烈，每一个行业都将效率作为自己的追求目标，都在依靠各种机械设备替代过去的纯手工操作，或者使用计算机自动化设备替代过去的传统设备。这些设备具有各种各样的形势，大部分都缺乏可以遵循的标准。非标设备设计制造人员能够创造性地设计制造出一些不仅经济，而且实用的设备。
一、非标设备的具体特征
非标设备通常都是小批量的生产，没有样机试制这一说法。这便要求设计制造人员必须具有较为丰富的经验，最好实现一次成功。相较于普通设备，非标设备具有如下几个具体特征：第一，毛坯精度不高，加工余量比较大。第二，工艺装备基本上选择使用的是标准附件、通用夹具以及万能量具等。主要是借助试切与划线的方式达到精度方面的各种要求。第三，具有很高的成本。第四，对于设计制造工人的技术要求非常高。第五，对于钳工修配比较重视，毫无互换性可言。
二、非标设备设计制造应注意的问题
（一）工艺和设计不能进行分割
在非标设备设计的过程中，务必应该对工艺性有所考量，从而能够确保在非标设备制造的时候能够不断提升质量和效率，全面降低成本。设计人员与工艺人员应该提前把技术方面的内容和要求向操作人员交代清楚，确保其能够充分了解新产品的性能、结构以及装配工艺等技术难题，进而能够最大限度地降低出现问题的概率。
（二）应该采取气动、多电机的方案应对较为复杂的动作
在市场上有各式各样的气动与电机元件，可以构成非常多的执行与控制机构。计算机的应用和控制，能够借助气动与电机元件将多种机械结构很难获得的动作逻辑关系予以实现，在很大程度上使得设计周期缩短。不但能够使得传动结构实现简化，而且还能够达到自动控制。
（三）尽量不要在主观上提升零件加工的精度
应该将结构尽量安排好，如果有必要的话应该由装配钳工进行调整来确保工作的精度。应该对调整量的安排所有注意。过去有一种滚切设备，该设备要求同时将宽带切为宽度一样的10根。过去的设计是10组滚切刀与隔垫一摞一排紧，对两端进行压紧。滚切刀与隔垫在尺寸一致性方面的要求非常之高，为了能够不让误差积累的太多，设计所要求的厚度公差为0.005mm。设备制造厂家缺乏这方面的加工能力，由省外的一个军工厂进行加工。导致花费了较高的成本，然而累积误差最高却达到了0.05mm，没有达到使用方面的要求。之后对结构进行了调整，将隔垫予以取消，将滚切刀做成带顶紧的，对一排中各个滚切刀之间的距离进行了单独调整，再将另一排滚切刀紧紧靠住已经调整完毕的滚切刀。如此一来，在滚切刀的宽度方面就没有什么特殊要求了，借助精度比较好的磨床就可以进行加工，在很大程度上使得零件价格得以降低，另外还实现了比较好的使用效果。
（四）应该依据国家标准采取标准的尺寸
借助优先数系（GB/T321-1980）设计，能够方便对参数之间的关系进行分析，大大降低设计计算工作的数量。刀具、标准件等使用的基本上都是标准尺寸，如此能够更加方便地进行选用与加工配件。特别是蜗轮、齿轮等零件，需要成型的刀具进行加工，在这方面需要进行注意。对国外机型开发的产品进行测绘的时候，要注意对标准进行转换，不可以认为将“英寸”简单地换算成“毫米”就没事了，从而能够避免在加工制造的过程中产生一些没有必要的额外成本和麻烦事情。
（五）应用比较成熟的技术从而提升设计成功的概率
应该优先选择和使用设计手册里面的登录标准和机构，比方说急回机构、往复运动机构、间歇运动机构、行程放大机构等，尽可能多地对某些大企业的产品样本进行收集，同样在设计的时候将其作为考虑的对象。
（六）相似的产品应该系列化
和型号没有关系的零部件应该被当作通用件进行处理。比方说二次电池芯的卷绕设备。依据各种不相同的电池型号，仅仅需要对压辊与卷绕针进行改变即可。对传动、动力、机架以及控制等方面没有特殊要求的话，应该能够通用，从而可以在很大程度上降低设计成本，使得生产管理得以简化。
（七）相似的标准件能够互相进行代用或者改制
比方说，尺寸不是很大的光轴应该采用直销来替代。一般而言，直销通常是依靠专用机床进行大批量地加工，价格不是很高。假如单独进行加工的话，不但不容易确保加工的精度，而且也不经济。又比方说，面板上面的联接丝柱能够使用螺钉进行替代或者改制。对型材加以合理地利用，不仅能够提升效率和降低成本，而且还能够美化外观和简化结构。
（八）认识到外部协作加工的必要性
因为所设计制造的零件多种多样，考虑到经济成本的因素，又为了保证质量，外部协作加工很多时候也是非常必要的。根据重要性程度将零部件进行分类，对于那些非常关键和重要的零部件，务必应该选择那些比较可靠的外部协作单位或者供货商。在订货协议上面对有关技术内容和要求予以标注，同时要求提供比较详尽、权威的质检报告。
（九）可以适当地应用数控加工技术
为了能够最大限度地确保加工质量与缩短制造工期，适当地选择采用数控加工技术也是需要注意的。尽管非标设备通常都是单件小批量生产制造，然而有些零件如果使用普通机床进行加工的话，会花费比较长的时间。如果使用普通铣床进行加工的话，不但会花费比较长的时间，而且也难以达到相关的精度要求。但是使用数控机床进行加工的话，不但能够提升加工效率，而且也容易确保能够达到精度的相关要求。
（十）应该对外观进行适度地修饰
为了能够提升非标设备的档次，外观修饰问题应该是设计制造过程中需要注意的问题。如果使用较高档次涂装的话，一定要做好色彩的搭配。外观件应该选择和使用电镀。部件采取一定的防护，确保给人一种模块化的感觉。
参考文献：
[1]宋天杰，郭书玲.浅谈非标设备项目前期设计、策划的重要性[J].中国高新技术企业.2014年29期
[2]刘昌.非标设备的排版及成本浅析[J].石油化工建设.2014年03期
[3]练宏俊.非标设备制造企业标准化方法研究[J].现代制造工程.2015年07期
[4]李秀芳，姜广帅.浅析非标设备的排版及成本[J].广东化工.2014年10期