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摘要：锅炉压力容器应用的范围是国计民生，与人们的生活、生产息息相关，一定要严防事故的发生。所以对锅炉压力容器的检验就显得尤为重要了。本文就针对锅炉、压力容器的检验进行简述分析。
关键词：锅炉；压力容器；检验；质量控制
1 锅炉检验分析
目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检验和定期检验。
1.1 锅炉常见事故
锅炉缺水，管子蒸发受热面局部或大部得不到水的冷却，致使管壁温度升高，其机械强度很快就下降。严重缺水时，管子因过度受热变形，温度过高时管子被烧塌；胀口渗漏，严重的会脱落；当钢材的受热面受热过度，管子会丧失承载能力，致使爆破。满水事故会造成蒸汽大量带水，使水面加剧汽化，造成水面不断波动，最后形成蒸汽带水。爆管事故是指锅炉在运行过程中，炉管由于水冷壁或者对流管束管子及烟管突然破裂，喷出大量的高温水甚至是水蒸汽。炉管发生破裂时，能听到水和汽喷射的响声，严重时有剧烈的爆破响声和振动声，锅炉中的水位、压力、排烟的温度下降很快，炉膛中的负压变为正压，从炉墙的门孔和漏风处喷出大量的蒸汽和炉烟， 炉内燃烧不稳定火焰不亮，蒸汽流量明显小于给水流量。省煤器损坏事故是指省煤器接头法兰泄漏或管子破裂，其损坏时，给水流量异常地大于蒸汽流量。
1.2 锅炉的检验
锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查阅锅炉技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具。锅炉的检验分为内部检验、外部检验和水压试验。内部检验：每2年进行一次。新安装、大修或改造锅炉运行第2年进行一次内部检验。外部检验：每年应在锅炉运行状态下进行检验。水压试验：每6年进行一次。对于不能进行内部检验的锅炉每三年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
2 压力容器的检验分析
2.1 压力容器的常见缺陷
腐蚀，是其在使用过程中难免会发生的现象，腐蚀会造成承压部件减薄及承载能力下降，严重时结构会破坏。又分为氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、酸碱等腐蚀性介质引起的腐蚀。这些腐蚀，在压力容器使用过程中防不胜防。当这些腐蚀累积到一定的量，就会引发一系列的事故。这些事故引发的伤害又分为冲击波伤害、设备碎片伤害、介质伤害。这些伤害极易引起压力容器爆炸，群体伤害和大面积的、立体性的破坏可能性极大，给个人和社会造成严重损失。压力容器应用面广，其工作条件十分恶劣，易损坏而发生事故，其事故后果往往都很严重。因而必须加强压力容器安全，安全使用。
2.2 压力容器的检验
为使压力容器发挥更大的作用，对其进行的检验通常是全面检验。压力容器做全面检验前，做好准备工作：详细了解压力容器的制造时间、使用情况；在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净；对槽、罐车进行检验时，应采取措施防止车体滑动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，电路有可靠的接地。进入压力容器内部检验时应注意以下事项：在规定的操作条件下，安全使用。如出厂资料不齐全；主体材质不明确或不符合相关规定，结构和强度不符有规范和标准的要求；存在严重缺陷，应根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。缺陷严重的难于或无法修复，或没有修复价值或修复后仍难以保证安全使用，检验报告结论为判废。安全状况等级中所描述的缺陷，是指压力容器最后存在的状态，假如缺陷已经消除，以消除后的状态为准.以明确压力容器的安全状况所处的等级。
3 加强锅炉压力容器检验质量控制措施
3.1 控制材料质量
对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
3.2 控制工艺质量
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序， 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。 生产过程中， 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标记移值可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
3.3 控制焊接质量
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
3.4 控制检验质量
锅炉压力容器在制造过程中难免要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效地保证了锅炉压力容器产品的质量。
3.5 控制无损检测质量
无损检测技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，无损检测评定是质量评定的重要手段，无损检测的工作质量及其检测可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检测部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
3.6 控制理化试验质量
制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验过程的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
4 结语
综上可知，锅炉不断出现事故，不能单单说是锅炉或者是压力容器方面的问题，应该全方位进行分析，根据现象以及算出的数据，进行准确地断定。然后再根据实际情况进行修复。如果情况复杂，可参考多方意见，根据锅炉压力容器的特质，仔细斟酌。
关键词：锅炉；压力容器；检验；质量控制
1 锅炉检验分析
目前世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检验和定期检验。
1.1 锅炉常见事故
锅炉缺水，管子蒸发受热面局部或大部得不到水的冷却，致使管壁温度升高，其机械强度很快就下降。严重缺水时，管子因过度受热变形，温度过高时管子被烧塌；胀口渗漏，严重的会脱落；当钢材的受热面受热过度，管子会丧失承载能力，致使爆破。满水事故会造成蒸汽大量带水，使水面加剧汽化，造成水面不断波动，最后形成蒸汽带水。爆管事故是指锅炉在运行过程中，炉管由于水冷壁或者对流管束管子及烟管突然破裂，喷出大量的高温水甚至是水蒸汽。炉管发生破裂时，能听到水和汽喷射的响声，严重时有剧烈的爆破响声和振动声，锅炉中的水位、压力、排烟的温度下降很快，炉膛中的负压变为正压，从炉墙的门孔和漏风处喷出大量的蒸汽和炉烟， 炉内燃烧不稳定火焰不亮，蒸汽流量明显小于给水流量。省煤器损坏事故是指省煤器接头法兰泄漏或管子破裂，其损坏时，给水流量异常地大于蒸汽流量。
1.2 锅炉的检验
锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查阅锅炉技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具。锅炉的检验分为内部检验、外部检验和水压试验。内部检验：每2年进行一次。新安装、大修或改造锅炉运行第2年进行一次内部检验。外部检验：每年应在锅炉运行状态下进行检验。水压试验：每6年进行一次。对于不能进行内部检验的锅炉每三年进行一次水压试验。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
2 压力容器的检验分析
2.1 压力容器的常见缺陷
腐蚀，是其在使用过程中难免会发生的现象，腐蚀会造成承压部件减薄及承载能力下降，严重时结构会破坏。又分为氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、酸碱等腐蚀性介质引起的腐蚀。这些腐蚀，在压力容器使用过程中防不胜防。当这些腐蚀累积到一定的量，就会引发一系列的事故。这些事故引发的伤害又分为冲击波伤害、设备碎片伤害、介质伤害。这些伤害极易引起压力容器爆炸，群体伤害和大面积的、立体性的破坏可能性极大，给个人和社会造成严重损失。压力容器应用面广，其工作条件十分恶劣，易损坏而发生事故，其事故后果往往都很严重。因而必须加强压力容器安全，安全使用。
2.2 压力容器的检验
为使压力容器发挥更大的作用，对其进行的检验通常是全面检验。压力容器做全面检验前，做好准备工作：详细了解压力容器的制造时间、使用情况；在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净；对槽、罐车进行检验时，应采取措施防止车体滑动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，电路有可靠的接地。进入压力容器内部检验时应注意以下事项：在规定的操作条件下，安全使用。如出厂资料不齐全；主体材质不明确或不符合相关规定，结构和强度不符有规范和标准的要求；存在严重缺陷，应根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。缺陷严重的难于或无法修复，或没有修复价值或修复后仍难以保证安全使用，检验报告结论为判废。安全状况等级中所描述的缺陷，是指压力容器最后存在的状态，假如缺陷已经消除，以消除后的状态为准.以明确压力容器的安全状况所处的等级。
3 加强锅炉压力容器检验质量控制措施
3.1 控制材料质量
对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
3.2 控制工艺质量
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序， 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。 生产过程中， 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标记移值可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
3.3 控制焊接质量
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
3.4 控制检验质量
锅炉压力容器在制造过程中难免要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效地保证了锅炉压力容器产品的质量。
3.5 控制无损检测质量
无损检测技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，无损检测评定是质量评定的重要手段，无损检测的工作质量及其检测可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检测部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
3.6 控制理化试验质量
制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验过程的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
4 结语
综上可知，锅炉不断出现事故，不能单单说是锅炉或者是压力容器方面的问题，应该全方位进行分析，根据现象以及算出的数据，进行准确地断定。然后再根据实际情况进行修复。如果情况复杂，可参考多方意见，根据锅炉压力容器的特质，仔细斟酌。