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摘 要：结合实际，重点阐述了钻机灌注桩冬季施工方案。
关键词：钻机灌注桩；冬季；施工方案
1 施工准备
1.1 人员组成：总负责人、技术负责人、现场负责人、施工、测量负责人，技术员、试验、质检员、施工安全、环保负责人、施工人员及民工。
1.2 施工机械设备：砼拌和设备、混凝土罐车、16t吊车、25t吊车、旋挖钻机或钻机、其它小型机具若干。
1.3 材料：水泥、中粗砂、碎石、钢筋，严格按照施工设计图纸及试验批复的材料进场，且质量、数量满足设计需求。
1.4 施工用电：砼拌和站、钢筋加工场及施工现场须满足用电需求。
2 钻孔灌注桩施工工艺
2.1 钻孔准备
钻孔灌注桩工作平台布置时，先清除杂物，换除软土，整平并夯实。
2.2 护筒埋设
钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑：
2.2.1 在整平夯实的工作平台上定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。
2.2.2 护筒用0.5-0.8厘米厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20cm-40cm。
2.2.3 护筒下设采用人工配合旋挖机埋设，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，便于随时检查钻孔偏位情况。
2.2.4 护筒埋深根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度为2m，特殊情况要加深，保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，沉人局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。
2.2.5 埋设好的护筒顶面高出地面30cm。护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。
2.5 钻机成孔
现场施工一般采用旋挖机成孔，旋挖钻机配有精良的电子感应设备，可以随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，并采取一定措施予以校正，施工时做好钻孔记录与交接班记录。对于软土地基段落钻孔，先进行地基加固处理后，再进行桩基施工，保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确，然后再进行施工。
2.6 成孔检查与清孔
2.6.1 钻孔桩成孔后，用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准。
2.6.2 灌筑混凝土前，检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可进行浇筑混凝土的工作。
2.7 钢筋骨架的制作和吊放
钢筋的加工、焊接宜在钢筋棚室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化，以减少与地面的接触时的温度。
钢筋骨架焊接拼装在坚固的工作台上进行，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确，并采取有效措施防止骨架移位脱落及灌注混凝土时上浮。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，接头数必须按50%错开焊接，焊接时采用多台焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同-垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求。焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。
2.9 砼灌注
2.9.1 灌注混凝土所用的导管，具有足够的刚度和强度，导管接头密封圈安放牢固、正确，并涂抹黄油保证其不漏水不漏气，导管在灌注前编号并清洗干净，导管吊装使用吊车进行。
2.9.2 第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量，保证首批混凝土灌注后导管的埋深符合要求。混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度（坍落度不小于18cm和不大于22cm），防止其离析或结块，导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充满导管直到漏斗底部。导管在混凝土中埋深宜控制在2-6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及时调整导管的埋置深度），及灌注混凝土的数量。
2.9.3 钻孔桩混凝土灌注必须连续进行，配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机-套和混凝土拌和設备及其它相应设备待用，防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶0.5m-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。在距离桩顶6米的位置开始采用振捣棒振捣至桩顶，以保证砼的密实度。
2.10 桩基检测
待天气转暖，桩基砼强度达到设计要求后.复测桩基轴线中心和桩顶高程。开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基检测。
2.11 注意事项
及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量，按规定测量水、砂、石料的温度，砂和石料暖棚、水泥暖棚内的环境温度，拌和机出料温度，浇筑时的温度。并按规定制作标准试件及同条件养护，对砼的质量及时进行检测。试验人员对砼施工进行全过程、全方位跟踪控制。
3 冬季施工质量保证措施
3.1 施工组织
对灌注桩的施工人员、机械设备进行合理的组织，制定完善的施工方案和施工工艺。
3.2 进行技术培训工作
在施工前，由技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括灌注桩施工方案、施工工艺、验收标准、机械操作手施工规程等一系列和灌注桩施工有关的技术标准、文件，使广大一线职工做到心中有数。
3.3 保证机械正常运转
机械在开始上岗前，应由该机械操作手认真检查、调试，发现问题及时修理，保证其最佳工作状态。
3.4 钢筋的接保证措施
钢筋的加工、焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化，以减少与地面的接触时的温度。
3.5 混凝土配置及搅拌的保证措施
严把材料进场关，保证进场的材料不带有冰雪和冻结团块，料场采用20cm厚砼硬化，料堆顶用篷布覆盖。混凝土施工时，安排在白天温度高时进行，混凝土拌制时，按照设计配比掺加一定量的减水剂，并注意混凝土的塌落度及水灰比。保证混凝土从拌和机出料时的温度不低于10℃，混凝土灌注温度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撑，砌筑简易的炉灶，专门生火加热，加热最高温度不大于100℃，考虑到水泥不应与60℃以上的水直接接触，进料顺序为先骨料和已加热的水，然后是水泥。
3.6 混凝土运输和浇筑的保证措施
3.6.1 合理安排各个施工环节，尽可能缩短运输时间，混凝土运输车表面用帆布覆盖保温，减少热量损失。
3.6.2现场合理组织，保证混凝土的浇注连续不问断的进行，浇筑做到在-次作业中完成。桩基成孔后，立即进行灌注。
3.7 混凝土养护的保证措施
待砼灌注完毕后，桩头用土回填保温。
关键词：钻机灌注桩；冬季；施工方案
1 施工准备
1.1 人员组成：总负责人、技术负责人、现场负责人、施工、测量负责人，技术员、试验、质检员、施工安全、环保负责人、施工人员及民工。
1.2 施工机械设备：砼拌和设备、混凝土罐车、16t吊车、25t吊车、旋挖钻机或钻机、其它小型机具若干。
1.3 材料：水泥、中粗砂、碎石、钢筋，严格按照施工设计图纸及试验批复的材料进场，且质量、数量满足设计需求。
1.4 施工用电：砼拌和站、钢筋加工场及施工现场须满足用电需求。
2 钻孔灌注桩施工工艺
2.1 钻孔准备
钻孔灌注桩工作平台布置时，先清除杂物，换除软土，整平并夯实。
2.2 护筒埋设
钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑：
2.2.1 在整平夯实的工作平台上定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。
2.2.2 护筒用0.5-0.8厘米厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20cm-40cm。
2.2.3 护筒下设采用人工配合旋挖机埋设，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，便于随时检查钻孔偏位情况。
2.2.4 护筒埋深根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度为2m，特殊情况要加深，保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，沉人局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。
2.2.5 埋设好的护筒顶面高出地面30cm。护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。
2.5 钻机成孔
现场施工一般采用旋挖机成孔，旋挖钻机配有精良的电子感应设备，可以随时检查孔径和钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，并采取一定措施予以校正，施工时做好钻孔记录与交接班记录。对于软土地基段落钻孔，先进行地基加固处理后，再进行桩基施工，保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确，然后再进行施工。
2.6 成孔检查与清孔
2.6.1 钻孔桩成孔后，用检孔器和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准。
2.6.2 灌筑混凝土前，检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可进行浇筑混凝土的工作。
2.7 钢筋骨架的制作和吊放
钢筋的加工、焊接宜在钢筋棚室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化，以减少与地面的接触时的温度。
钢筋骨架焊接拼装在坚固的工作台上进行，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确，并采取有效措施防止骨架移位脱落及灌注混凝土时上浮。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，接头数必须按50%错开焊接，焊接时采用多台焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同-垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求。焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。
2.9 砼灌注
2.9.1 灌注混凝土所用的导管，具有足够的刚度和强度，导管接头密封圈安放牢固、正确，并涂抹黄油保证其不漏水不漏气，导管在灌注前编号并清洗干净，导管吊装使用吊车进行。
2.9.2 第一批混凝土灌注时按规范要求计算储量，保证首批混凝土灌注后导管的埋深符合要求。混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度（坍落度不小于18cm和不大于22cm），防止其离析或结块，导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充满导管直到漏斗底部。导管在混凝土中埋深宜控制在2-6米，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及时调整导管的埋置深度），及灌注混凝土的数量。
2.9.3 钻孔桩混凝土灌注必须连续进行，配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机-套和混凝土拌和設备及其它相应设备待用，防止因停电或其它设备事故使灌注中断时间过长造成混凝土灌注质量事故。每根桩的混凝土灌注完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶0.5m-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。在距离桩顶6米的位置开始采用振捣棒振捣至桩顶，以保证砼的密实度。
2.10 桩基检测
待天气转暖，桩基砼强度达到设计要求后.复测桩基轴线中心和桩顶高程。开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基检测。
2.11 注意事项
及时检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量，按规定测量水、砂、石料的温度，砂和石料暖棚、水泥暖棚内的环境温度，拌和机出料温度，浇筑时的温度。并按规定制作标准试件及同条件养护，对砼的质量及时进行检测。试验人员对砼施工进行全过程、全方位跟踪控制。
3 冬季施工质量保证措施
3.1 施工组织
对灌注桩的施工人员、机械设备进行合理的组织，制定完善的施工方案和施工工艺。
3.2 进行技术培训工作
在施工前，由技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括灌注桩施工方案、施工工艺、验收标准、机械操作手施工规程等一系列和灌注桩施工有关的技术标准、文件，使广大一线职工做到心中有数。
3.3 保证机械正常运转
机械在开始上岗前，应由该机械操作手认真检查、调试，发现问题及时修理，保证其最佳工作状态。
3.4 钢筋的接保证措施
钢筋的加工、焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，应安排在白天气温较高时施工，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁接触冰雪。钢筋加工棚地面采用铺砖硬化，以减少与地面的接触时的温度。
3.5 混凝土配置及搅拌的保证措施
严把材料进场关，保证进场的材料不带有冰雪和冻结团块，料场采用20cm厚砼硬化，料堆顶用篷布覆盖。混凝土施工时，安排在白天温度高时进行，混凝土拌制时，按照设计配比掺加一定量的减水剂，并注意混凝土的塌落度及水灰比。保证混凝土从拌和机出料时的温度不低于10℃，混凝土灌注温度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撑，砌筑简易的炉灶，专门生火加热，加热最高温度不大于100℃，考虑到水泥不应与60℃以上的水直接接触，进料顺序为先骨料和已加热的水，然后是水泥。
3.6 混凝土运输和浇筑的保证措施
3.6.1 合理安排各个施工环节，尽可能缩短运输时间，混凝土运输车表面用帆布覆盖保温，减少热量损失。
3.6.2现场合理组织，保证混凝土的浇注连续不问断的进行，浇筑做到在-次作业中完成。桩基成孔后，立即进行灌注。
3.7 混凝土养护的保证措施
待砼灌注完毕后，桩头用土回填保温。