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【摘要】永久弃井作业是指海上油水井失去使用价值，需要割弃原井口装置，恢复海面原貌的作业。套管切割是弃井作业中的最后一道工序。对于永久弃井作业，其中最关键的环节就是切割套管。由于海洋平台作业日费高昂，所以使用合适的弃井工具，采用合理的切割参数，能够快速高效地回收各层套管，从而达到降本增效的目的。目前，浅海平台弃井作业中，机械水力切割因其经济、快速、安全而被普遍采纳。本文主要介绍机械水力割刀快速切割的使用方法、切割成功的判断。
【关键词】永久弃井 套管切割 水力割刀
1 弃井工具介绍
1.1 水力割刀套管切割普遍使用ND-S型水力割刀，其刀体分为七种（表1）
工作原理：
泥浆泵将高压液体泵入水力割刀体内，高压液体通过活塞内的喷嘴产生压降，推动活塞压缩弹簧使活塞杆下行，从而活塞杆下端推动三个割刀片向外张开与套管内壁接触，张开的三个割刀片随同切割钻具顺时针旋转，三个割刀片周向同时切割套管，达到将套管割断的目的。
1. 2 套管打捞矛
LM型可退式套管打捞矛，用于打捞切割完成的套管。
3 切割套管注意事项及参数选择
（1）割刀管串下入前在钻台上进行水力试验，在100-200Psi内三个刀片能张成水平状，压力到零，三个刀片能自动收缩到刀体内。试验合格后用2- 3毫米白棕绳将刀片用内绑方式捆绑到割刀体内，以防刀片在下钻途中张开遇阻。
（2）下钻时，水力式割刀在通过防喷器组及套管挂前应控制缓慢下入，防止顿坏割刀或刀片提前张开而下不到位。
（3）切割套管位置应避开接箍，并准确记录30RPM、50RPM、70RPM转速下的空转扭矩、悬重变化作为对比。正常切割套管时，依据先低泵速后高泵速的原则，先小排量低转速，让割刀慢慢吃入套管，然后逐步加大排量，提高泵压，循序渐进均衡平稳切割套管，保护刀片不被先期损坏，直到进入正常切割状态。
（4）ND-S型水力割刀最大泵压为8- 10MPa，转速应控制在80RPM内。切割时一般扭矩变化幅度较大。
（5）当5-1/2”、7”、 9-5/8”套管割断时，钻具扭动趋于平稳，扭矩接近并且稳定在空转值上，因为上部切割断套管坐在井口套管头上，承受一定的拉力，割断后上部套管收缩，所以割刀变空转。
（6）套管切割断的显示：切割段套管弹出套管悬挂部分（有明显弹出一段）、切割段套管跟随管柱转动、扭矩变化加剧（忽大忽小）至管柱摆动至最大后突然降小再无明显变化、管柱被别停、隔水套管顶部返水较少从海底返浑水。
（7）统计2009年-2012年累计永久弃井21井次；累计切割套管36层。
（8）现场操作经验总结：
①首先使用割刀及原厂刀片，使用刀片时要检查刀尖是否完好。
②刀片安装时要检查与销钉是否灵活。因销钉容易断裂，每次使用前必须检查，若更换销钉，需要检查销钉与刀片是否匹配且灵活好用。如不灵活，轻微打磨至刀片转动时有间隙灵活好用即可。
③一般油层套管、技术套管及表层套管切割3-4h，若扭矩无明显变化可采取下压切割管柱1-2cm，使刀片尖端下行1-2cm切割作用在切割薄弱处。
④隔水管切割方式（2种）：
水力割刀入井于泥面下4m进行切割，割断后需要船舶协助配合拽倒隔水管，放置在船上切割成2段吊至平台。（切割断后回收工作约7-10h。）
优点：可明显判断是否切割断。
缺点：隔水管长度越17-18m，无法利用游车全部提出水面，需要船只配合施工，且船只甲板有燃油舱呼吸孔，在船上施工时不安全；
隔水管整体重量约16-18吨，切割后上提易损坏钢丝绳；
人工切割水面上部的隔水管。移动悬臂梁通过下料口将隔水套管吊至管堆场。再用水力割刀入井于泥面下4m进行切割。（切割断后回收工作约6-10h。）
优点：不因船舶动态而影响现场施工进度；
因分段切割，管柱重量低，轻松上提切割断套管不宜损坏钢丝绳。可以移动悬臂梁利用下料口将切割断套管吊至管堆场。
缺点：第一次切割后，套管上部距水面较近。不好判断底部是否返水。即套管于泥面下是否切割断。
人员用工作吊笼进行切割，此时隔水管里有水，人工切割时间较长约4-5h。且施工时监护工作是重点。
4 结论与建议
主要结论：
本文对水力割刀切割套管，采用合理的切割参数，使用方法、切割成功的判断进行了分析。详细研究了套管切割时的参数优选以及切割过程中的现场判断。主要内容总结如下：
（1）简单介绍水力割刀的使用原理及钻具组合；
（2）详细介绍了水力割刀现场使用前的检查、切割过程中相关现场的准确判断，根据判断井下切割情况优化切割参数。
（3）根据多口井的切割施工统计，得出不同套管尺寸的切割时效分析。
（4）现场操作总结
参考文献
[1] 翟宏涛，浮式钻井平台切割套管工具介绍[J].内蒙古石油化工，2011，8 ：67-69
【关键词】永久弃井 套管切割 水力割刀
1 弃井工具介绍
1.1 水力割刀套管切割普遍使用ND-S型水力割刀，其刀体分为七种（表1）
工作原理：
泥浆泵将高压液体泵入水力割刀体内，高压液体通过活塞内的喷嘴产生压降，推动活塞压缩弹簧使活塞杆下行，从而活塞杆下端推动三个割刀片向外张开与套管内壁接触，张开的三个割刀片随同切割钻具顺时针旋转，三个割刀片周向同时切割套管，达到将套管割断的目的。
1. 2 套管打捞矛
LM型可退式套管打捞矛，用于打捞切割完成的套管。
3 切割套管注意事项及参数选择
（1）割刀管串下入前在钻台上进行水力试验，在100-200Psi内三个刀片能张成水平状，压力到零，三个刀片能自动收缩到刀体内。试验合格后用2- 3毫米白棕绳将刀片用内绑方式捆绑到割刀体内，以防刀片在下钻途中张开遇阻。
（2）下钻时，水力式割刀在通过防喷器组及套管挂前应控制缓慢下入，防止顿坏割刀或刀片提前张开而下不到位。
（3）切割套管位置应避开接箍，并准确记录30RPM、50RPM、70RPM转速下的空转扭矩、悬重变化作为对比。正常切割套管时，依据先低泵速后高泵速的原则，先小排量低转速，让割刀慢慢吃入套管，然后逐步加大排量，提高泵压，循序渐进均衡平稳切割套管，保护刀片不被先期损坏，直到进入正常切割状态。
（4）ND-S型水力割刀最大泵压为8- 10MPa，转速应控制在80RPM内。切割时一般扭矩变化幅度较大。
（5）当5-1/2”、7”、 9-5/8”套管割断时，钻具扭动趋于平稳，扭矩接近并且稳定在空转值上，因为上部切割断套管坐在井口套管头上，承受一定的拉力，割断后上部套管收缩，所以割刀变空转。
（6）套管切割断的显示：切割段套管弹出套管悬挂部分（有明显弹出一段）、切割段套管跟随管柱转动、扭矩变化加剧（忽大忽小）至管柱摆动至最大后突然降小再无明显变化、管柱被别停、隔水套管顶部返水较少从海底返浑水。
（7）统计2009年-2012年累计永久弃井21井次；累计切割套管36层。
（8）现场操作经验总结：
①首先使用割刀及原厂刀片，使用刀片时要检查刀尖是否完好。
②刀片安装时要检查与销钉是否灵活。因销钉容易断裂，每次使用前必须检查，若更换销钉，需要检查销钉与刀片是否匹配且灵活好用。如不灵活，轻微打磨至刀片转动时有间隙灵活好用即可。
③一般油层套管、技术套管及表层套管切割3-4h，若扭矩无明显变化可采取下压切割管柱1-2cm，使刀片尖端下行1-2cm切割作用在切割薄弱处。
④隔水管切割方式（2种）：
水力割刀入井于泥面下4m进行切割，割断后需要船舶协助配合拽倒隔水管，放置在船上切割成2段吊至平台。（切割断后回收工作约7-10h。）
优点：可明显判断是否切割断。
缺点：隔水管长度越17-18m，无法利用游车全部提出水面，需要船只配合施工，且船只甲板有燃油舱呼吸孔，在船上施工时不安全；
隔水管整体重量约16-18吨，切割后上提易损坏钢丝绳；
人工切割水面上部的隔水管。移动悬臂梁通过下料口将隔水套管吊至管堆场。再用水力割刀入井于泥面下4m进行切割。（切割断后回收工作约6-10h。）
优点：不因船舶动态而影响现场施工进度；
因分段切割，管柱重量低，轻松上提切割断套管不宜损坏钢丝绳。可以移动悬臂梁利用下料口将切割断套管吊至管堆场。
缺点：第一次切割后，套管上部距水面较近。不好判断底部是否返水。即套管于泥面下是否切割断。
人员用工作吊笼进行切割，此时隔水管里有水，人工切割时间较长约4-5h。且施工时监护工作是重点。
4 结论与建议
主要结论：
本文对水力割刀切割套管，采用合理的切割参数，使用方法、切割成功的判断进行了分析。详细研究了套管切割时的参数优选以及切割过程中的现场判断。主要内容总结如下：
（1）简单介绍水力割刀的使用原理及钻具组合；
（2）详细介绍了水力割刀现场使用前的检查、切割过程中相关现场的准确判断，根据判断井下切割情况优化切割参数。
（3）根据多口井的切割施工统计，得出不同套管尺寸的切割时效分析。
（4）现场操作总结
参考文献
[1] 翟宏涛，浮式钻井平台切割套管工具介绍[J].内蒙古石油化工，2011，8 ：67-69