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中图分类号： TH311 文献标识码：A
[摘要]离心泵是油田放水站常用的注水设备；在油田开发中随着长期运转，泵效率逐渐降低，表现为流量减少，能耗增加、噪音加大、故障频发等现象。本文通过介绍油田放水站离心泵的常见问题和维修方法， 对其故障类型及其产生原因进行了研究，并给出离心泵的日常维护及保养规程，力争达到延长设备使用寿命，提高泵效率，减少维修费用，为现场维修工作提供借鉴的作用。
[关键词] 放水站 离心泵 维护 保养
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：
离心泵泵主要的工作原理是：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出口。液体从叶轮获得能量，使压力能和动能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。
1 泵体 2 叶轮 3 轴 4 轴套 5 密封环 6 泵盖 7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖
1离心泵的常见问题及维修方法
离心泵一般容易发生下列故障：
1）泵不能启动或启动负荷大。原因及处理方法如下： （1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 （2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 （3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。 （4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 （5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2）泵不排液。因及处理方法如下： （1）灌泵不足（或泵內气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 （2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 （3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 （4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 （5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3）泵排液后中断。原因及处理方法如下： （1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 （2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 （3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 （4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4）运行中功耗大。原因及处理方法如下： （1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 （2）液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 （3）填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 （4）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 （5）转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 （6）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 （7）轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 （8）联轴器对中不良或轴向间隙太小。處理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
5）轴承发热。原因及处理方法如下： （1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 （2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 （3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 （4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 （5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。 （6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 （7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 （8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 （9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
6）轴封发热。原因及处理方法如下： （1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 （2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 （3）冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 （4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
7）转子窜动大。原因及处理方法如下： （1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 （2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 （3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2离心泵的日常维护保养
2.1日常维护
1）定期应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。2）定期应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。3）定期应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。4）停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。5） 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。6）定期应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。7）及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。8）每班做好设备的清洁工作。
2.2离心泵保养
例行保养主要内容：正常运行的离心泵每 8h 保养一次；每 2h 巡回检查一次泵和电动机运行情况；检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常；检查和调整填料函。盘根泄漏量检查。检查并确保各固定、连接螺栓无松动；检查机组振动运转无异常响声；检查各仪表动作灵敏、准确；处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
—级保养主要内容：正常运行的离心泵每运转 1000h±8h 保养一次；检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根；检查轴承或清洗轴瓦。更换润滑油或机油；检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣；清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏；检查保养冷却系统，冷却水畅通。各阀门无锈蚀、渗漏；检查校对各种仪表。
二级保养主要内容：正常运行的离心泵每运转 3000h±24h 保养一次；检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣；测量轴瓦间隙，调整轴承托架；检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差 0.06mm， 间隙 4 mm～6mm，胶圈是否可靠；检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量。总的位移量不大于4mm～6mm，工作位移量是总的位移量的50%减0.5mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。测量电动机绝缘；测量机组震动情况，转速 1500r/min 以下的泵运行时，振幅不大于 0.09mm，转速 1500r/min；以上的泵运行时，振幅不大于 0.06mm；检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
3.几点认识
1）操作人员了解离心泵的工作原理，对判断和维修故障有很大帮助。
2）操作人员熟练地掌握离心泵的常见问题及处理方法可以及时准确的判断并处理常见事故。
3）认真对离心泵进行日常维护和保养，可以避免异常现象的出现，减少无故停泵时间，延长其使用寿命，提高运行时率。
[摘要]离心泵是油田放水站常用的注水设备；在油田开发中随着长期运转，泵效率逐渐降低，表现为流量减少，能耗增加、噪音加大、故障频发等现象。本文通过介绍油田放水站离心泵的常见问题和维修方法， 对其故障类型及其产生原因进行了研究，并给出离心泵的日常维护及保养规程，力争达到延长设备使用寿命，提高泵效率，减少维修费用，为现场维修工作提供借鉴的作用。
[关键词] 放水站 离心泵 维护 保养
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：
离心泵泵主要的工作原理是：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出口。液体从叶轮获得能量，使压力能和动能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。
1 泵体 2 叶轮 3 轴 4 轴套 5 密封环 6 泵盖 7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖
1离心泵的常见问题及维修方法
离心泵一般容易发生下列故障：
1）泵不能启动或启动负荷大。原因及处理方法如下： （1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 （2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 （3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。 （4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 （5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2）泵不排液。因及处理方法如下： （1）灌泵不足（或泵內气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 （2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 （3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 （4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 （5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3）泵排液后中断。原因及处理方法如下： （1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 （2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 （3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 （4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4）运行中功耗大。原因及处理方法如下： （1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 （2）液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 （3）填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 （4）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 （5）转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 （6）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 （7）轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 （8）联轴器对中不良或轴向间隙太小。處理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
5）轴承发热。原因及处理方法如下： （1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 （2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 （3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 （4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 （5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。 （6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 （7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 （8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 （9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
6）轴封发热。原因及处理方法如下： （1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 （2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 （3）冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 （4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
7）转子窜动大。原因及处理方法如下： （1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 （2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 （3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
2离心泵的日常维护保养
2.1日常维护
1）定期应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。2）定期应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。3）定期应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。4）停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。5） 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。6）定期应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。7）及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。8）每班做好设备的清洁工作。
2.2离心泵保养
例行保养主要内容：正常运行的离心泵每 8h 保养一次；每 2h 巡回检查一次泵和电动机运行情况；检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常；检查和调整填料函。盘根泄漏量检查。检查并确保各固定、连接螺栓无松动；检查机组振动运转无异常响声；检查各仪表动作灵敏、准确；处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
—级保养主要内容：正常运行的离心泵每运转 1000h±8h 保养一次；检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根；检查轴承或清洗轴瓦。更换润滑油或机油；检查联轴器减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣；清洗检查机油滤清器并保证清洁畅通，滤网无损坏；检查保养冷却系统，冷却水畅通。各阀门无锈蚀、渗漏；检查校对各种仪表。
二级保养主要内容：正常运行的离心泵每运转 3000h±24h 保养一次；检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣；测量轴瓦间隙，调整轴承托架；检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差 0.06mm， 间隙 4 mm～6mm，胶圈是否可靠；检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量。总的位移量不大于4mm～6mm，工作位移量是总的位移量的50%减0.5mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。测量电动机绝缘；测量机组震动情况，转速 1500r/min 以下的泵运行时，振幅不大于 0.09mm，转速 1500r/min；以上的泵运行时，振幅不大于 0.06mm；检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
3.几点认识
1）操作人员了解离心泵的工作原理，对判断和维修故障有很大帮助。
2）操作人员熟练地掌握离心泵的常见问题及处理方法可以及时准确的判断并处理常见事故。
3）认真对离心泵进行日常维护和保养，可以避免异常现象的出现，减少无故停泵时间，延长其使用寿命，提高运行时率。