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摘 要：典型的复合模具拼块组件，主要使用了一种特殊的复合材料，目前已经成为新兴领域。这种模具包含底座、定型块、测量系统等。其中测量系统所指的是百分表夹具等，在螺杆进行旋转的情况下，可以达到直线位移驱动。从而可促使定型快精准的移动，最终形成复合材料构件，可对其进行测量以及装置。本文主要针对一种典型复合模具拼块组装操作方法进行分析，根据其精准控制以及成型质量，为降低力学性能带来一致性。

关键词：复合模具;操作方法

1 引言

复合模具的核心组件凸模、凹模，通常均采用几块到几十块不等的拼块拼接而成，模具设计外形尺寸直径增大，拼块数量增多，组装工序难度也随之增加，本文所述复合模具的拼块组件操作法，是在多年组装模具尤其是大型复合模具实践操作中总结经验的基础上得出的，在形状复杂的复合模具组装工序得到了广泛应用。

2 组装步骤

复合模通常由一件几号槽及两到三件形状相同的拼块均匀分布组成，以凸模为例，具体装配方案如下：

2.1改進前组装方案：

2.1.1按照图纸并结合复合模装配的具体要求，选取四件形状位置相同的凸模拼块作为装配基准，通过划线对拼块进行分中。

2.1.2使用圆规、直尺等工具在固定板上划十字线，通过调整拼块和固定板的相对位置，使拼块中线与固定板十字线重合，预紧M12内六角螺钉。（如图1）

2.1.3三坐标测量机对四件拼块进行位置度测量，通常相对位置存在0.03-0.15mm误差。

2.1.4消除位置度误差，此操作过程需与三坐标测量机反复配合，达到图纸装配要求。

2.1.5依据四件已固定的拼块，组装其余拼块至相应位置，再次测量，使拼块整体满足图纸要求，配钻销孔，用铜棒砸入标准圆柱销，固定拼块位置，则凸模组装完成。（如图2）

2.2改进后组装方案：

2.2.1按照图纸并结合复合模装配的具体要求，选取四件形状位置相同的拼块作为装配基准，使用圆规、直尺等工具在固定板上划十字线。

2.2.2以拼块的一侧为参考基准，使拼缝与固定板十字线重合。（如图3）

2.2.3三坐标测量机对四件拼块进行位置度测量，通常相对位置存在0.05mm以内误差。

2.2.4以三坐标测量机的测量结果为依据，假设图3拼块A位置逆时针偏移0.05mm，则在拼块A与十字线对称一侧装入另一拼块B为基准，同时在两拼块拼缝处塞入0.05mm标准塞尺，紧固拼块B。调整拼块A取下塞尺使拼块A与拼块B紧贴，此时拼块A消除0.05mm误差重复上述调整过程至八件。（如图4）

2.2.5依据八件已固定的拼块，拼装其余拼块至相应位置，再次测量，使拼块整体尺寸满足图纸要求，将标准圆柱销插入销孔，固定拼块位置，则凸模组装完成。

3 结束语

使用此方法拼块组件仅2-3次组装即可达到图纸要求精度±0.01mm。降低操作者组装强度、减少模具吊装次数及操作者等待时间，有效提高生产效率，一次试模交验合格率达100%，缩短生产制造周期5～7天。减少三坐标测量机反复测量次数及恒温时间，以三坐标198元/小时单价计算，一套典型复合模具，至少降低制造成本5000元。

此方法通用于所有复合模具的拼块组装装配，现已成为复合模具标准的拼块组件操作法。

参考文献：

[1]黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京：化学工业出版社.2018

[2]王善勤主编.塑料注射成型工艺与设备.北京：中国轻工出版社.2020.3

[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社.2019.4

[4]塑料模具技术手册编委会.塑料技术手册.北京：机械工业出版社.2021.6

[5]何忠保等编.典型零件模具图册.北京：机械工业出版社.2020.11