【摘 要】
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铝合金压铸新品开发阶段对产品模拟分析的充分性是获得优良压铸产品的前提,压铸产品缩松是造成压铸产品泄漏的主要影响缺陷.压铸产品泄漏缺陷主要发生在结构厚大且无补缩通道
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铝合金压铸新品开发阶段对产品模拟分析的充分性是获得优良压铸产品的前提,压铸产品缩松是造成压铸产品泄漏的主要影响缺陷.压铸产品泄漏缺陷主要发生在结构厚大且无补缩通道的部位--产品凝固时因结构厚大无法快速凝固,最后凝固时无铝液进行补缩造成缩松缺陷发生.通过分析缩松缺陷发生机理及其位置,设计局部挤压装置,利用局部挤压工艺解决产品缩松缺陷问题.建立将MAGMA模拟分析,高压压铸与局部挤压工艺相结合,运用X光检测技术验证产品结果的开发方式,使变矩器壳体产品泄漏率由40%将至0缺陷,有效提高压铸壳体产品质量,降低变矩器壳体的生产成本.
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