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摘要：在经济全球化时代背景下，煤化工设备管理信息化水平不断提升，煤化工企业设备投入数量与投入类型也不断提升，不同类设备管理方式也有所区别，只有明确煤化工设备的管理及维护的重要性，分析其中的问题，制定针对性的措施，才可推动企业得到更好的发展。
关键词：煤化工设备;现场管理;维护
1煤化工设备管理及维护的意义
现代煤化工企业为保障各项工作的开展，需要借助大量机械设备的支持。随着信息技术的引入，使得煤化工企业朝着自动化、信息化方向发展。煤化工设备不仅是企业的物资资产，也是产品生产的保障，是企业运营的关键设备，其运行状态的好坏，直接决定着企业生产状况。煤化工企业需要依据不同的煤化工设备，制定相应的维护保养制度，选择最佳的煤化工设备型号。在生产阶段，更是需要加强设备维护与保养工作，强化科学的设备管理理念，切实降低煤化工设备的故障率。
2煤化工设备的管理维护问题
（1）企业设备管理制度不完善，制度执行力不足，对设备管理的重视不够，考核制度不完善，制度、体系落实不到位，组织效率较低下，事后维修和重复维修情况得不到有效改善;
（2）设备管理和维护专业人员缺乏，人员专业素质较低。在煤化工设备使用阶段，违章指挥和操作也较为普遍，受到不合理检修方式与管理模式的影響，使得过渡维护与不维护现象并存，严重影响了设备使用的安全和寿命，并造成重大资源浪费;
（3）不重视安全生产管理，忽视安全问题，人员安全责任意识较差，在煤化工设备出现故障及隐患阶段，未能及时发现和检修，维护环节相应技术储备和信息化水平不足，无法满足现代化安全生产需求。
3加强设备管理及维护的有效途径
3.1合理选型，使设备价值得到充分发挥
现代煤化工设备运行过程中一定要确保选型的科学性，唯有做好这一方面，才能为企业的生产安全与顺利进行提供坚实的保障。所以，设备采购时应当选择合适的型号，认真按照相关验收制度进行检查，使它们的作用得到充分发挥，进一步提升它们的使用率，增加它们的寿命，减少它们的使用成本，使其稳定、安全运行。
3.2建立相应的管理机构
现代煤化工企业必须高度重视自身的内部组织机构建设，并把设备管理放在重要位置，创建初期就要建立相应的管理机构，必须认识到设备管护工作的价值与意义，打造高素质的设备管理团队，把设备从设计到投入运行全过程控制好，全程跟踪管理它们，完善相关资料，建立相应的档案。同时，还应妥善保存它们的说明书等资料，根据各种设备的具体情况，编制相应的养护计划。不仅如此，企业还需要不断优化巡检制度，应认真记录它们的使用以及检修等方面的信息，经常性地对它们的运行状态进行排评估。
3.3切实强化日常管理
一般应重点把握下来几点：首先，将它们的运行巡检工作做好。其次，切实加强对它们的养护管理。再次，优化设备管理制度，包括操作制度、检修制度等。四是安排专人提前编制科学合理的维修计划。五是与企业有关部门联合，认真落实好设备计划预防检修制度。最后，合理部署各类设备的运停工作，对它们的使用情况进行仔细记录。现代煤化设备管理工作的顺利进行，需要专人定时、定路线、定记录做好保养工作，确保整个管理工作逐渐朝着更加规范、科学的方向发展。
当前设备往往长时间处于运行状态，使用频率相对较高，超负荷运行情况比较严重，环境条件相对较差，这使得设备产生很大的消耗，管道非常容易受到腐蚀的侵害，在一定程度上影响到其安全运行，所以，今后应安排高素质人才来管理设备，对设备运行过程中的各个参数进行严格的巡回检查，或利用先进的技术来检修设备，从而尽快找出其中的异常，采取合理的措施来应对，真正做到防患于未然。
3.4日常维护
化工设备的损害原因主要有两个：一是设备的供能电动机无法被正常定期检修，一旦损害，则将对整个设备的运行产生影响，需要进行更换。二是设备运行中各种杂质的混入导致设备堵塞。
对此，可以进行的日常维护措施有：一是进场使用润滑剂等来对设备的关键部件进行维护，保障期性能的完整。二是用清洁剂对堵塞部分进行清洁，清洁剂最好选用液体清洁剂，但是在清洁过程中需要注意清洁剂的腐蚀性，考虑到设备管道的具体情况再使用。
3.5特殊维护
3.5.1特殊季节维护
化工设备的运行还受到一定温度的影响，因此，在冬季需要对设备进行特殊的维护。
一是对化工设备进行全面检查，并通过检查结果制定一份相关的风险评估报告，分析化工设备的具体状态，是否有维修或者更换的需要。二是对化工设备中的特殊部位进行检查，特殊部位一般包括管道和阀井，进行部分抽查，并对抽查结果进行记录，从记录分析设备的状态。三是用于输油的中继设备，在检查中需要重点检查，进行24小时的监控，对其运行过程中的压力和温度等值进行记录，保证测量值在正常值范围内。四是对所有的化工设备进行每天的定时检查，通过专业的RMLD激光遥距检测仪等实施全方位的排查，尤其是通风、报警、加气等设备的检查需要做好相关的检查记录，并对检查结果进行分析。五是对设备中部分管道等进行重点检查，以防止其因为时间过长老化，清洁过度腐蚀等问题。六是对出现的设备问题进行及时的维修，并对潜在的风险进行反复确认，制定相关的计划，及时实施，保障安全。七是对维护、管理工作进行定期的总结，查漏补缺，扬长避短，吸取经验，完善工作。
3.5.2特殊环境维护
化工设备的运行环境要求通风、无火，因此，为了让化工设备正常无误的进行运行，需要营造出一个适合的特殊环境。首先，安装化工设备的周围需要达到一定的清洁度，无关物品摆放，无杂质灰层堆积，同时保证化工设备安装在通风的环境中，气流通畅。当环境中的通风出现问题时，可能导致有害气体或者有毒物质的堆积，浓度增大，对人体健康产生危害。其次，保障设备的周围空间与公共区域有一定的安全距离，杜绝无关人员的进入，并配置相关的防火设施，同时为了安全起见，需要在设备环境中放置灭火器等灭火工具，一旦发生火灾问题，保障人员安全逃生。最后，对设备进巡检，结合高科技成果，提升监控检查技术，增强设备自动化，实现智能管控。
3.6引进先进的管理和维护技术
在信息化时代背景下，煤化工企业需要不断引入先进技术，实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查，落实设备部件清洁，明确设备机组运行阶段的安全隐患，配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术，可在第一时间实现问题排查，精准定位故障点，以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好，促使煤化工企业实现安全高效生产。另外，煤化工企业还要积极引入先进信息技术，构建自动化监控系统，配备针对性的体系，以实现机械设备的一体化管理，借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率，保障企业安全生产。
结论
化工设备在运行中，导致设备问题的原因众多，而一旦化工设备发生问题，其可能产生的影响将是多方面的，因此，保障化工设备的安全和有效运行时企业生产的重要前提条件之一，具有十分重要的意义。通过对化工设备进行维修和管理，利用科技成果发展化工设备的维护和管理技术，多岗位联合，营造适合设备运行的环境，对其进行定期巡检，排除设备安全隐患，对设备问题进行及时维修，保障设备的使用状态安全有效。
参考文献：
[1]孟成.化工设备的维护与管理问题探析[J].化工设计通讯，2017，43（11）：128.
[2]李苑.浅析化工设备的维护检修和保养[J].内燃机与配件，2018（2）：137-138.
关键词：煤化工设备;现场管理;维护
1煤化工设备管理及维护的意义
现代煤化工企业为保障各项工作的开展，需要借助大量机械设备的支持。随着信息技术的引入，使得煤化工企业朝着自动化、信息化方向发展。煤化工设备不仅是企业的物资资产，也是产品生产的保障，是企业运营的关键设备，其运行状态的好坏，直接决定着企业生产状况。煤化工企业需要依据不同的煤化工设备，制定相应的维护保养制度，选择最佳的煤化工设备型号。在生产阶段，更是需要加强设备维护与保养工作，强化科学的设备管理理念，切实降低煤化工设备的故障率。
2煤化工设备的管理维护问题
（1）企业设备管理制度不完善，制度执行力不足，对设备管理的重视不够，考核制度不完善，制度、体系落实不到位，组织效率较低下，事后维修和重复维修情况得不到有效改善;
（2）设备管理和维护专业人员缺乏，人员专业素质较低。在煤化工设备使用阶段，违章指挥和操作也较为普遍，受到不合理检修方式与管理模式的影響，使得过渡维护与不维护现象并存，严重影响了设备使用的安全和寿命，并造成重大资源浪费;
（3）不重视安全生产管理，忽视安全问题，人员安全责任意识较差，在煤化工设备出现故障及隐患阶段，未能及时发现和检修，维护环节相应技术储备和信息化水平不足，无法满足现代化安全生产需求。
3加强设备管理及维护的有效途径
3.1合理选型，使设备价值得到充分发挥
现代煤化工设备运行过程中一定要确保选型的科学性，唯有做好这一方面，才能为企业的生产安全与顺利进行提供坚实的保障。所以，设备采购时应当选择合适的型号，认真按照相关验收制度进行检查，使它们的作用得到充分发挥，进一步提升它们的使用率，增加它们的寿命，减少它们的使用成本，使其稳定、安全运行。
3.2建立相应的管理机构
现代煤化工企业必须高度重视自身的内部组织机构建设，并把设备管理放在重要位置，创建初期就要建立相应的管理机构，必须认识到设备管护工作的价值与意义，打造高素质的设备管理团队，把设备从设计到投入运行全过程控制好，全程跟踪管理它们，完善相关资料，建立相应的档案。同时，还应妥善保存它们的说明书等资料，根据各种设备的具体情况，编制相应的养护计划。不仅如此，企业还需要不断优化巡检制度，应认真记录它们的使用以及检修等方面的信息，经常性地对它们的运行状态进行排评估。
3.3切实强化日常管理
一般应重点把握下来几点：首先，将它们的运行巡检工作做好。其次，切实加强对它们的养护管理。再次，优化设备管理制度，包括操作制度、检修制度等。四是安排专人提前编制科学合理的维修计划。五是与企业有关部门联合，认真落实好设备计划预防检修制度。最后，合理部署各类设备的运停工作，对它们的使用情况进行仔细记录。现代煤化设备管理工作的顺利进行，需要专人定时、定路线、定记录做好保养工作，确保整个管理工作逐渐朝着更加规范、科学的方向发展。
当前设备往往长时间处于运行状态，使用频率相对较高，超负荷运行情况比较严重，环境条件相对较差，这使得设备产生很大的消耗，管道非常容易受到腐蚀的侵害，在一定程度上影响到其安全运行，所以，今后应安排高素质人才来管理设备，对设备运行过程中的各个参数进行严格的巡回检查，或利用先进的技术来检修设备，从而尽快找出其中的异常，采取合理的措施来应对，真正做到防患于未然。
3.4日常维护
化工设备的损害原因主要有两个：一是设备的供能电动机无法被正常定期检修，一旦损害，则将对整个设备的运行产生影响，需要进行更换。二是设备运行中各种杂质的混入导致设备堵塞。
对此，可以进行的日常维护措施有：一是进场使用润滑剂等来对设备的关键部件进行维护，保障期性能的完整。二是用清洁剂对堵塞部分进行清洁，清洁剂最好选用液体清洁剂，但是在清洁过程中需要注意清洁剂的腐蚀性，考虑到设备管道的具体情况再使用。
3.5特殊维护
3.5.1特殊季节维护
化工设备的运行还受到一定温度的影响，因此，在冬季需要对设备进行特殊的维护。
一是对化工设备进行全面检查，并通过检查结果制定一份相关的风险评估报告，分析化工设备的具体状态，是否有维修或者更换的需要。二是对化工设备中的特殊部位进行检查，特殊部位一般包括管道和阀井，进行部分抽查，并对抽查结果进行记录，从记录分析设备的状态。三是用于输油的中继设备，在检查中需要重点检查，进行24小时的监控，对其运行过程中的压力和温度等值进行记录，保证测量值在正常值范围内。四是对所有的化工设备进行每天的定时检查，通过专业的RMLD激光遥距检测仪等实施全方位的排查，尤其是通风、报警、加气等设备的检查需要做好相关的检查记录，并对检查结果进行分析。五是对设备中部分管道等进行重点检查，以防止其因为时间过长老化，清洁过度腐蚀等问题。六是对出现的设备问题进行及时的维修，并对潜在的风险进行反复确认，制定相关的计划，及时实施，保障安全。七是对维护、管理工作进行定期的总结，查漏补缺，扬长避短，吸取经验，完善工作。
3.5.2特殊环境维护
化工设备的运行环境要求通风、无火，因此，为了让化工设备正常无误的进行运行，需要营造出一个适合的特殊环境。首先，安装化工设备的周围需要达到一定的清洁度，无关物品摆放，无杂质灰层堆积，同时保证化工设备安装在通风的环境中，气流通畅。当环境中的通风出现问题时，可能导致有害气体或者有毒物质的堆积，浓度增大，对人体健康产生危害。其次，保障设备的周围空间与公共区域有一定的安全距离，杜绝无关人员的进入，并配置相关的防火设施，同时为了安全起见，需要在设备环境中放置灭火器等灭火工具，一旦发生火灾问题，保障人员安全逃生。最后，对设备进巡检，结合高科技成果，提升监控检查技术，增强设备自动化，实现智能管控。
3.6引进先进的管理和维护技术
在信息化时代背景下，煤化工企业需要不断引入先进技术，实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查，落实设备部件清洁，明确设备机组运行阶段的安全隐患，配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术，可在第一时间实现问题排查，精准定位故障点，以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好，促使煤化工企业实现安全高效生产。另外，煤化工企业还要积极引入先进信息技术，构建自动化监控系统，配备针对性的体系，以实现机械设备的一体化管理，借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率，保障企业安全生产。
结论
化工设备在运行中，导致设备问题的原因众多，而一旦化工设备发生问题，其可能产生的影响将是多方面的，因此，保障化工设备的安全和有效运行时企业生产的重要前提条件之一，具有十分重要的意义。通过对化工设备进行维修和管理，利用科技成果发展化工设备的维护和管理技术，多岗位联合，营造适合设备运行的环境，对其进行定期巡检，排除设备安全隐患，对设备问题进行及时维修，保障设备的使用状态安全有效。
参考文献：
[1]孟成.化工设备的维护与管理问题探析[J].化工设计通讯，2017，43（11）：128.
[2]李苑.浅析化工设备的维护检修和保养[J].内燃机与配件，2018（2）：137-138.