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摘要：隨着我国建筑工程技术的迅猛发展，对建筑工程施工中软土地基的处技术也相应地提出了更高的要求。软土地基的处理方式有很多种，但并不等于这些方式就会适用于每一个工程项目。我们需要参照施工过程中的实际情况，有选择性地运用技术并加以实施，这样才能保证对软土地基的有效处理。
关键词：房屋工程 软土地基 施工技术
中图分类号：TU471文献标识码： A
前言
由于软土的天然特性，导致软土地基的强度较低，稳定性差，而且如果路面实际的荷载超过了软土地基的抗压强度范围，就会导致软土地基出现塌方或者整体剪切破坏的情况。除此之外，软土地基存在流变性明显的特点，当外部荷载较大的时候，软土地基就会因为无法承受巨大的压力而出现大面积的沉降，并且出现开裂和地基失衡的问题，严重的甚至会危害国家和人民的生命财产。
一、深层石灰搅拌桩
对塑性指标高的软土地基进行加固处理，可以采用深层石灰搅拌桩这一方法。在同等条件下，用石灰充当固化剂对软土地基进行加固处理，所起到的临时加固效果通常要超过水泥。在房屋建筑工程中的软土地基中。深层石灰搅拌桩通过把地基土和石灰强制搅拌混合，使石灰和地基土发生化学反应，从而起到稳定地基土的作用。同时还能提高软土地基的强度。该方法具有经济合理、技术简单等特点，可以减少房屋建筑整体工程的工后沉降与软土层沉降。同时还能使软土层承载力得以提高，能够有效加固房屋建筑工程的软土地基。
1、深层石灰搅拌桩的材料要求
用于加固软土地基的石灰必须是细磨的，在整个搅拌过程中，石灰的最大粒径应小于2 毫米，这样可以防止桩体中的石灰聚集。选取石灰应尽量挑选纯净无杂质的石灰，而且石灰中的氧化镁与氧化钙含量不应低于85％，氧化钙的含量最好在80％以上。石灰储存期最好不要超过90 天．石灰液性指数应在70％以上(含70％)。
2、深层石灰搅拌桩的施工准备
当工作场的表层硬壳比较薄时，应先铺填砂石垫层。这样施工机械在场内就可以顺利移动与施钻。配置钻机、搅拌钻头、空气压缩机以及粉体发送器等。通过室内试验与原位测试获取地基土与灰土的化学指标和物理力学性能指标。然后以最佳含灰量充当设计掺灰量。对搅拌范围进行确定与设置，然后选择桩长、根数及截面。
3、深层石灰搅拌桩的施工要点
粉体搅拌法的施工顺序为：桩体对位一下钻-钻进一提升一提升结束。按照房屋建筑结构所要求的承载力，对桩的间距进行初步选定，然后确定出加固范围内的搅拌桩数量与每平方米内的搅拌桩的所占面积。通常，搅拌桩的排列呈等边三角形，有时也可以布置成四方形，桩距约为1 米，桩径在0.5 米到1.5 米之间。空压机压力不必过高，风量适宜即可，不必过大。桅杆与钻机安装在载体上，这样可以有效防止飞粉污染，同时还能防止与雨水相遇发生化学反应而溅伤施工人员的眼睛与皮肤，在施工过程中，施工人员必须配戴防护眼镜。
二、砂垫层和砂石垫层换填。
1、材料要求
对于砂垫层和砂石垫层的材料，最好选择级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、石屑。对于中、粗砂和砾砂地区不足的地方，可选择细砂，但要掺入一定数量的碎石或卵石，按设计规定确定其掺量大小。需要注意的是所选砂石材料，不得含有有机杂质。
2、在施工前需要对槽检验，先清除浮土，稳定基槽（坑）的边坡，填实草地和两侧的孔洞、沟、井等。若地下水位高于基槽地面时，可进行排水或降低地下水让基槽处无积水状态。对于人工级配的砂、石材料，需拌合均匀，铺填捣实。
3、施工要点
（1） 调整砂垫层和砂石垫层的底面在同一标高上， 若深度不同，应按先深后浅的顺序施工。
（2）分段施工需要将接头处作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并充分捣实。采用碎石垫层应当防止基坑底面的表层软土出现局部破坏，可在基坑底部铺一层砂，用铺碎石垫层。
（3）采用平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法等铺设方法。平振法是用平板式振捣器来回振捣，振捣次数根据相关要求而定。铺设厚度在200～250mm，施工时含水量最好控制在15％～20％。
插振法的插入间距是用插入式振捣器参照机械的振幅大小决定，不能插入下卧粘性土层，用砂填实插入振捣后留的孔洞。夯实法适用木夯或机械夯， 一夯压半夯后全面夯实。铺设厚度为150mm～200mm，施工时最优含水量为8％～12％。
三、深层水泥搅拌桩
深层水泥搅拌桩以水泥来充当固化剂的主剂，利用深层搅拌机械把软土与固化剂在地基深部就进行强制拌和，从而提高房屋建筑工程的软土地基强度，使软土硬结。深层水泥搅拌桩在处理淤泥质土，淤泥，粉土和泥炭土效果明显，是一种软土地基处理的有效方法。
1、房屋建筑工程的施工过程中，采用深层水泥搅拌桩对软土地基进行处理。首先要进行试桩，这样能够找到最佳的搅拌次数，同时还能确定出泵送时间，搅拌机的提升速度、泵送压力、水泥浆的配合比、复搅深度以及下钻速度等参数，这对水泥搅拌桩进行下一步大规模施工起到了一定的指导作用。试桩在每个标段必须要超过5 根，而且在试桩成功之后水泥搅拌桩才可以正式施工。对试桩进行检验时。可在7 天之后将试桩直接开挖取出或在两周后取芯，看水泥搅拌桩是否搅拌均匀以及水泥土强度是否满足设计要求。
2、深层水泥搅拌桩的施工准备
事先将深层水泥搅拌桩的施工场地整平，将桩位处的地下，地上障碍物全部清除。若场地低洼可以回填粘土，注意不能回填杂土。另外，水泥搅拌桩必须采用合格的32.5 级普通硅酸盐袋装水泥，这样计量方便，不易出错。水泥搅拌桩的施工机械应具备较高的稳定性能，项目部经理与监理工程师应在钻机开钻之前对其进行检查验收。
3、深层水泥搅拌桩的施工要点
深层水泥搅拌桩的施工工艺流程为：桩位放样一钻机就位一检验与调整钻机一正循环钻进到设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻、同时喷水泥浆到工作基准面0.3 米以下一重复搅拌下钻、同时喷水泥浆到设计深度一反循环提钻到地表一成桩结束一对下一根桩进行施工。
深层水泥搅拌桩在开钻前，必须用水对整个管道进行清洗，同时还要检查管道是否存在堵塞现象，等水彻底排尽后才能下钻。为了确保水泥搅拌桩的桩体垂直度能够满足规范要求，应将一吊锤悬挂在主机上，通过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制对于成型的水泥搅拌桩，其质量检查重点主要有水泥浆拌制罐的数量、水泥用量、压浆过程中有无断浆现象出现、复搅次数以及喷浆搅拌的提升时间。水泥搅拌水灰比为0.45～0.50，水泥掺量为12％。
深层水泥搅拌桩所采用的施工工艺为二喷四搅。在第一次下钻时，为避免堵管可以带浆下钻，但是不能带水下钻，下钻时的喷浆量不得超过总量的一半。第一次下钻与提钻时必须采用抵挡操作，进行复搅时可以再提高一个档位。正常成桩时间应在40 分钟以上。喷浆压力为0.4 兆帕。
结束语
在处理房建工程软土地基的过程中，应根据现场的具体土质情况及施工条件和力学性质等各方面因素，选用不同的软土地基处理技术进行加固，并严格按照施工流程对软土地基进行处理，控制好原材料及施工的质量，这样才能满足建筑物地基承载力的要求，取得最好的技术经济效益。
参考文献
[1] 张立恩.软土地基处理技术在房屋建筑工程中的应用[J]. 科技创新导报. 2010(06)
[2] 胡全力.房建工程软土地基的施工技术研究[J]. 经济研究导刊. 2011(12)
[3] 郑贤君,刘艳辉.对软土地基施工中灌浆加固法运用的几点认识[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2011(02)
[4] 徐爱荣.建筑施工中水泥搅拌桩的施工技术[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)
关键词：房屋工程 软土地基 施工技术
中图分类号：TU471文献标识码： A
前言
由于软土的天然特性，导致软土地基的强度较低，稳定性差，而且如果路面实际的荷载超过了软土地基的抗压强度范围，就会导致软土地基出现塌方或者整体剪切破坏的情况。除此之外，软土地基存在流变性明显的特点，当外部荷载较大的时候，软土地基就会因为无法承受巨大的压力而出现大面积的沉降，并且出现开裂和地基失衡的问题，严重的甚至会危害国家和人民的生命财产。
一、深层石灰搅拌桩
对塑性指标高的软土地基进行加固处理，可以采用深层石灰搅拌桩这一方法。在同等条件下，用石灰充当固化剂对软土地基进行加固处理，所起到的临时加固效果通常要超过水泥。在房屋建筑工程中的软土地基中。深层石灰搅拌桩通过把地基土和石灰强制搅拌混合，使石灰和地基土发生化学反应，从而起到稳定地基土的作用。同时还能提高软土地基的强度。该方法具有经济合理、技术简单等特点，可以减少房屋建筑整体工程的工后沉降与软土层沉降。同时还能使软土层承载力得以提高，能够有效加固房屋建筑工程的软土地基。
1、深层石灰搅拌桩的材料要求
用于加固软土地基的石灰必须是细磨的，在整个搅拌过程中，石灰的最大粒径应小于2 毫米，这样可以防止桩体中的石灰聚集。选取石灰应尽量挑选纯净无杂质的石灰，而且石灰中的氧化镁与氧化钙含量不应低于85％，氧化钙的含量最好在80％以上。石灰储存期最好不要超过90 天．石灰液性指数应在70％以上(含70％)。
2、深层石灰搅拌桩的施工准备
当工作场的表层硬壳比较薄时，应先铺填砂石垫层。这样施工机械在场内就可以顺利移动与施钻。配置钻机、搅拌钻头、空气压缩机以及粉体发送器等。通过室内试验与原位测试获取地基土与灰土的化学指标和物理力学性能指标。然后以最佳含灰量充当设计掺灰量。对搅拌范围进行确定与设置，然后选择桩长、根数及截面。
3、深层石灰搅拌桩的施工要点
粉体搅拌法的施工顺序为：桩体对位一下钻-钻进一提升一提升结束。按照房屋建筑结构所要求的承载力，对桩的间距进行初步选定，然后确定出加固范围内的搅拌桩数量与每平方米内的搅拌桩的所占面积。通常，搅拌桩的排列呈等边三角形，有时也可以布置成四方形，桩距约为1 米，桩径在0.5 米到1.5 米之间。空压机压力不必过高，风量适宜即可，不必过大。桅杆与钻机安装在载体上，这样可以有效防止飞粉污染，同时还能防止与雨水相遇发生化学反应而溅伤施工人员的眼睛与皮肤，在施工过程中，施工人员必须配戴防护眼镜。
二、砂垫层和砂石垫层换填。
1、材料要求
对于砂垫层和砂石垫层的材料，最好选择级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、石屑。对于中、粗砂和砾砂地区不足的地方，可选择细砂，但要掺入一定数量的碎石或卵石，按设计规定确定其掺量大小。需要注意的是所选砂石材料，不得含有有机杂质。
2、在施工前需要对槽检验，先清除浮土，稳定基槽（坑）的边坡，填实草地和两侧的孔洞、沟、井等。若地下水位高于基槽地面时，可进行排水或降低地下水让基槽处无积水状态。对于人工级配的砂、石材料，需拌合均匀，铺填捣实。
3、施工要点
（1） 调整砂垫层和砂石垫层的底面在同一标高上， 若深度不同，应按先深后浅的顺序施工。
（2）分段施工需要将接头处作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并充分捣实。采用碎石垫层应当防止基坑底面的表层软土出现局部破坏，可在基坑底部铺一层砂，用铺碎石垫层。
（3）采用平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法等铺设方法。平振法是用平板式振捣器来回振捣，振捣次数根据相关要求而定。铺设厚度在200～250mm，施工时含水量最好控制在15％～20％。
插振法的插入间距是用插入式振捣器参照机械的振幅大小决定，不能插入下卧粘性土层，用砂填实插入振捣后留的孔洞。夯实法适用木夯或机械夯， 一夯压半夯后全面夯实。铺设厚度为150mm～200mm，施工时最优含水量为8％～12％。
三、深层水泥搅拌桩
深层水泥搅拌桩以水泥来充当固化剂的主剂，利用深层搅拌机械把软土与固化剂在地基深部就进行强制拌和，从而提高房屋建筑工程的软土地基强度，使软土硬结。深层水泥搅拌桩在处理淤泥质土，淤泥，粉土和泥炭土效果明显，是一种软土地基处理的有效方法。
1、房屋建筑工程的施工过程中，采用深层水泥搅拌桩对软土地基进行处理。首先要进行试桩，这样能够找到最佳的搅拌次数，同时还能确定出泵送时间，搅拌机的提升速度、泵送压力、水泥浆的配合比、复搅深度以及下钻速度等参数，这对水泥搅拌桩进行下一步大规模施工起到了一定的指导作用。试桩在每个标段必须要超过5 根，而且在试桩成功之后水泥搅拌桩才可以正式施工。对试桩进行检验时。可在7 天之后将试桩直接开挖取出或在两周后取芯，看水泥搅拌桩是否搅拌均匀以及水泥土强度是否满足设计要求。
2、深层水泥搅拌桩的施工准备
事先将深层水泥搅拌桩的施工场地整平，将桩位处的地下，地上障碍物全部清除。若场地低洼可以回填粘土，注意不能回填杂土。另外，水泥搅拌桩必须采用合格的32.5 级普通硅酸盐袋装水泥，这样计量方便，不易出错。水泥搅拌桩的施工机械应具备较高的稳定性能，项目部经理与监理工程师应在钻机开钻之前对其进行检查验收。
3、深层水泥搅拌桩的施工要点
深层水泥搅拌桩的施工工艺流程为：桩位放样一钻机就位一检验与调整钻机一正循环钻进到设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻、同时喷水泥浆到工作基准面0.3 米以下一重复搅拌下钻、同时喷水泥浆到设计深度一反循环提钻到地表一成桩结束一对下一根桩进行施工。
深层水泥搅拌桩在开钻前，必须用水对整个管道进行清洗，同时还要检查管道是否存在堵塞现象，等水彻底排尽后才能下钻。为了确保水泥搅拌桩的桩体垂直度能够满足规范要求，应将一吊锤悬挂在主机上，通过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制对于成型的水泥搅拌桩，其质量检查重点主要有水泥浆拌制罐的数量、水泥用量、压浆过程中有无断浆现象出现、复搅次数以及喷浆搅拌的提升时间。水泥搅拌水灰比为0.45～0.50，水泥掺量为12％。
深层水泥搅拌桩所采用的施工工艺为二喷四搅。在第一次下钻时，为避免堵管可以带浆下钻，但是不能带水下钻，下钻时的喷浆量不得超过总量的一半。第一次下钻与提钻时必须采用抵挡操作，进行复搅时可以再提高一个档位。正常成桩时间应在40 分钟以上。喷浆压力为0.4 兆帕。
结束语
在处理房建工程软土地基的过程中，应根据现场的具体土质情况及施工条件和力学性质等各方面因素，选用不同的软土地基处理技术进行加固，并严格按照施工流程对软土地基进行处理，控制好原材料及施工的质量，这样才能满足建筑物地基承载力的要求，取得最好的技术经济效益。
参考文献
[1] 张立恩.软土地基处理技术在房屋建筑工程中的应用[J]. 科技创新导报. 2010(06)
[2] 胡全力.房建工程软土地基的施工技术研究[J]. 经济研究导刊. 2011(12)
[3] 郑贤君,刘艳辉.对软土地基施工中灌浆加固法运用的几点认识[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2011(02)
[4] 徐爱荣.建筑施工中水泥搅拌桩的施工技术[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)