摘要：根据多年现场施工经验，主要从噪音产生的原因分析，结合塔机的回转机构构造以及使用过程中的发现的问题来分析故障产生的原因，并针对每个故障原因提出相应的控制措施来避免异响的产生。
　　关键词：塔机；异响；回转机构；故障；控制
　　
　　1引言
　　塔机的回转机构主要由回转支承装置、回转驱动装置以及上下支座构成。塔机使用过程中回转总成时常会发生动作不流畅（抖动）发出异响。下面笔者就结合自己的实际工作经验，并从噪音产生的原因出发，分别从机构构造，保养，顶升套架影响等几个方面分析可能产生故障的原因，并一一对应，提出在解决此类问题上自己的意见和建议。
　　2噪声产生的原因
　　作为起重机械来讲，噪声一般都是由于以下几个原因引起的：零部件的转动，突然的冲击，共振和摩擦等几个原因。机械设备本身或某一部分是旋转式的，因为组装的损耗或者轴承的缺陷而产生异常的振动从而产生噪音；当物体发生冲击时，大量的动能在短时间内要转成振动从而产生噪音；激振的频率与系统自身的自然频率有重叠时，也会产生大振幅的振动噪音；接触面与附着面间产生滑移现象从而产生异响噪音。
　　3回转机构本身原因
　　回转机构的原因有多种，一般根据结构组成可分为回转支承原因，上下支座原因，再就是装配原因造成的一些附带问题。塔机回转支承由于在使用过程当中运转频繁和承载力大，时常会产生抖动和异响等故障。齿轮加工精度越高，啮合面接触斑点越密集，运转就越平稳，这样噪音越小。再有就是回转支承内部的加工精度，塔机上采用的多是单排四点接触球式回转支承，内部滚动体为钢球，中间的隔离体多为树脂制造。钢球的加工精度和内部滚道的加工精度直接影响回转支承运转的平稳性和噪声的大小。因此在检查回转支承缺陷时，有时候通过更换钢球来降低故障发生频率。所以，从这一点上来看，解决噪音的办法就是加强设备制造过程中的监管及出厂前的验收，努力提高加工制造精度。
　　再有就是齿轮和驱动电机的质量问题也会引发噪声的产生。齿轮带载运转一段时间后，会在齿面节线附近出现小块金属或者条形金属铁屑的脱落，形成点蚀或者啃尺。齿面的点蚀会随着时间的增大而迅速扩展，使啮合的齿形彼此破坏。驱动电机如存在制造或装配缺陷，不仅自身会产生冲击性的抖动，同时也影响驱动轮运转的稳定性。造成驱动轮与支承的啮合过程不稳定而产生噪声。
　　塔机的上下支座结构复杂，焊缝集中，又是回转支承安装的基础面，所以在加工中的质量好坏对塔机回转异响也起到很大作用。另外，在制造装配中产生的装配误差，现场安装中销轴的穿装和螺栓的预紧如果达不到规定的要求，也会产生异响或者抖动。这就要求从设备采购到现场安装要加强过程控制，购买时要选择资质齐全，实力雄厚的公司，产品验收严格细致，安装时要求施工人员素质高，责任心强，加强质量监管，不敷衍应付。这样从源头上控制异响的产生，也可以延长回转支承机构使用寿命。
　　4塔机使用中的维护保养
　　在日常的使用中应当及时按时的对回转机构各部分进行润滑保养，一般每100h或者每周进行润滑一次。每次润滑应保证滚道内注满油脂，各油嘴或者密封处有油渗出。润滑时操作塔机慢慢回转，使润滑油分布均匀。通过加注润滑油保养，可以减少齿轮副之间的摩擦力，减缓齿轮齿圈的磨损速度，形成的油膜也可以起到减震圈的作用，消除运转中产生的部分振动能量。另外，润滑油膜还可以很好的润滑清洁各摩擦面，防止锈蚀，消除了铁屑对摩擦表面的影响。因此，加强机械的保养润滑，是避免运转摩擦噪声和延长回转支承使用寿命的一个重要的手段。
　　5顶升套架的影响
　　当塔机出现抖动或回转异响时，维修人员往往习惯于从上述几个方面去寻找原因。电机、齿轮齿圈、潤滑保养都是他们排除故障重点关注的地方。而在现场实际操作中，笔者却发现了这样一个情况：回转套架爬升导轮与标准节之间存在摩擦，回转时会发出连续不断的当当的异响并伴随塔身的轻微抖动。而经仔细观察，导轮与标准节接触面之间磨损严重，有的导轮甚至已经变形。为此笔者和其他维修人员经过多次现场实际操作，得出下述原因。摩擦力使导向轮侧向滑动，接触面无润滑，加上标准节表面的油漆作用，就会在回转过程中发生相对运动的不流畅，产生抖动和当当的异响。解决办法：塔机顶升作业完成后将套架与下支座断开，下降到底部或者最高一层附着上端。如顶升套架因周围存在障碍无法降下时，则在顶升完成后将全部导向轮松开，增大导向轮与标准节之间的间隙。从而避免这种相对滑动摩擦和产生的振动抖动。
　　6结束语
　　在实际操作过程中，作为塔机使用者，我们很难去厂家参与设备的制造和验收，所以就无法控制回转结构自身的一些制作和装配误差，同时这种缺陷出现的概率也较低。即使回转支承和各部构件都是合格的产品，其制造和加工也符合技术要求，鉴于现场特殊的施工环境，回转机构在使用过程中还是偶尔会发出异响和产生振动。最直接有效的办法就是加强日常机械保养，及时发现和处理运转中的问题，通过各种润滑油脂的加注，使噪声和振动得到控制，增加塔机运转的平稳性。