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【摘 要】本文介绍了现浇箱梁的施工工艺和注意事项。
【关键词】现浇箱梁；混凝土；模板；钢筋
根据以往的现浇箱梁的施工经验，施工通常存在的问题主要有：梁体混凝土振捣质量难于控制，容易出现蜂窝；出现上述现象主要是由于混凝土内在质量和外部施工条件造成的，因此必须采取以下措施：
1.控制混凝土浇筑时间
宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板浇筑，其上层混凝土浇筑宜用插入式捣固器，以避免对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的浇筑时间。
2.掌握好预应力钢绞线的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂，预力筋张拉时，应左右对称两端同步张拉
预应力采用双控措施，预施应力值已油压表读数为主，以预应力伸长值做校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
3.梁段混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制
为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。
4.模板安装
在支座和预埋件安装好以后，底模预压后的调整业已结束。即可进行底板钢筋和侧模的安装。
（1）底模采用现有的大块平板钢模组拼，模板拼装时模板缝要用海绵或双面胶带密封，防止混凝土漏浆形成砂线，影响外观质量。底模铺设完毕后要检查底模标高，标高误差超出规范要求时及时进行调整，以防全部模板安装完毕后调整困难。
（2）侧模采用大块定型组合钢模板，由专业生产厂家加工制作。模板加工质量的好坏是现浇箱梁外观质量的关键，模板必须有足够的强度、刚度和平整度，保证使用周转次数多，不变形、不破损。
（3）内模采用全液压自动钢模，专业厂家订做。
（4）模板安装注意事项：
A.贝雷支架与横向方木铺设好后，即开始安装底模，安装底模前要测量组放线，然后底模铺设时要根据箱梁中心线和底板宽度进行，注意两侧边缘要平顺，无曲折，以便侧模能和底模轻松连接且连接紧密。
B.腹板两侧外模及翼缘板模根据设计箱梁的截面形式采用定型钢模板，在专业厂家生产节段和模后绗架，运至工地后在支架上依据跨径沿纵向组装，组装前须在地面预拼合格，除锈干净，并将厂家加工的模板后绗架一同组拼，吊装时要轻吊轻放，认真调节接缝，并依次将每节背面连接螺栓紧固，全部拼完以后，采用二氧化碳保护焊将单侧侧模焊接成整体，然后用磨光机打磨干净，定型钢模板框架采用底脚螺栓坐于贝雷架上。侧模模板与底模用螺栓连接，两侧模板采用对拉螺栓通过底模下的槽钢形成两侧对拉（必要时在侧模上部也采用对拉），限制侧模移位。侧模第一次组拼后，施工此后各孔采用平车整体移运。
C.底模与侧模连接，不得有错台。连接处粘贴泡沫橡胶条，以防漏浆。
D.外模完成后，在两端准确放出支座及防梁移预埋钢板位置线，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。
5.钢筋加工与安装
普通钢筋加工时应注意的问题：钢筋的试验（物理试验与化学试验），不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，焊接质量不合格的材料禁止使用；钢筋按图加工成平面和立体骨架，骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。
5.1普通钢筋绑扎
待底模、预压调整完成后并经过监理工程师验收合格，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。
钢筋直接在底模上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
首先，依据设计图纸尺寸制作胎具，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块（垫块采用塑料垫块），并加以固定。其次，胎具作为临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布设腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每2m与主筋焊接在一体，形成骨架体系。接着穿设腹板梁底层主筋、穿设腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、端梁到设计位置。
所有纵向钢筋均采用焊接，并采用闪光对焊，焊缝要饱满，焊剂应符合焊接要求，严禁私自降低焊剂标准。
纵向钢筋的接头位置：为了提高质量要求，纵向钢筋的焊接接头在纵向方向上应分为四个断面，即每个断面接头数量不超过25%。
钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用，按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类码放整齐。
5.2绑扎钢筋要求
A.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
B.除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
C.箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
D.箍筋的接头（弯钩迭合处）、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。
E.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
5.3影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道成型质量
在浇筑混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点（间隔0.5m），波纹管伸出端临时加圆木塞，则能防止被挤变形，对腹板束、顶板束在管道中部设置三通管，底板在横隔梁板附近设三通管，保证压浆质量。在浇筑混凝土过程中，在波纹管内插入带活塞的通孔器，抽拉通孔器两端的钢丝绳，活塞将漏入波纹管内的灰浆刮干净。实践结果表明，用通孔器刮净后，再用高压水冲洗孔道，效果更佳。
5.4保证钢筋施工质量
梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，梁体钢筋的最小保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾端不应深入保护层内，所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中确保腹板、底板的钢筋位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增加W型或矩形的架立筋等措施，当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同寿命的材料，且保证梁体耐久性。
5.5压浆的质量控制措施
钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。
压浆时当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，关闭出浆阀，继续压浆，使压力保持2分钟，关闭压浆阀停止压浆。
水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2%。
拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。
6.模板与支架拆除
6.1内模与侧模拆除
混凝土强度达到一定值，且梁体芯部与表层混凝土温差小于15℃时，即可拆除内模。拆内模时，工人可由梁端孔进去用液压系统拆除内模并用平车运出。内模拆除及运输时，注意保护成品梁体。
侧模的拆除应在第一批张拉之后进行。
6.2拆支架及底模
混凝土张拉及压浆完后先拆除侧模与底模的定位销及螺栓，用千斤顶配合悬起底脚螺栓，使侧模平稳的落在平车上，平车沿设置于支架贝雷片上的轨道运送侧模至下孔后，即可拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。
6.3防撞墙钢筋安装、模板安装、砼浇筑
待第一次张拉完成及时进行电缆竖墙、防撞墙钢筋安装、模板安装，安装验收符合要求进行砼浇筑，砼浇筑完及时覆盖养护。 [科]
【参考文献】
[1]JTGTF50-2011《公路桥涵施工技术规范》.
【关键词】现浇箱梁；混凝土；模板；钢筋
根据以往的现浇箱梁的施工经验，施工通常存在的问题主要有：梁体混凝土振捣质量难于控制，容易出现蜂窝；出现上述现象主要是由于混凝土内在质量和外部施工条件造成的，因此必须采取以下措施：
1.控制混凝土浇筑时间
宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板浇筑，其上层混凝土浇筑宜用插入式捣固器，以避免对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的浇筑时间。
2.掌握好预应力钢绞线的张拉顺序，防止梁体局部受拉开裂，预力筋张拉时，应左右对称两端同步张拉
预应力采用双控措施，预施应力值已油压表读数为主，以预应力伸长值做校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
3.梁段混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制
为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。
4.模板安装
在支座和预埋件安装好以后，底模预压后的调整业已结束。即可进行底板钢筋和侧模的安装。
（1）底模采用现有的大块平板钢模组拼，模板拼装时模板缝要用海绵或双面胶带密封，防止混凝土漏浆形成砂线，影响外观质量。底模铺设完毕后要检查底模标高，标高误差超出规范要求时及时进行调整，以防全部模板安装完毕后调整困难。
（2）侧模采用大块定型组合钢模板，由专业生产厂家加工制作。模板加工质量的好坏是现浇箱梁外观质量的关键，模板必须有足够的强度、刚度和平整度，保证使用周转次数多，不变形、不破损。
（3）内模采用全液压自动钢模，专业厂家订做。
（4）模板安装注意事项：
A.贝雷支架与横向方木铺设好后，即开始安装底模，安装底模前要测量组放线，然后底模铺设时要根据箱梁中心线和底板宽度进行，注意两侧边缘要平顺，无曲折，以便侧模能和底模轻松连接且连接紧密。
B.腹板两侧外模及翼缘板模根据设计箱梁的截面形式采用定型钢模板，在专业厂家生产节段和模后绗架，运至工地后在支架上依据跨径沿纵向组装，组装前须在地面预拼合格，除锈干净，并将厂家加工的模板后绗架一同组拼，吊装时要轻吊轻放，认真调节接缝，并依次将每节背面连接螺栓紧固，全部拼完以后，采用二氧化碳保护焊将单侧侧模焊接成整体，然后用磨光机打磨干净，定型钢模板框架采用底脚螺栓坐于贝雷架上。侧模模板与底模用螺栓连接，两侧模板采用对拉螺栓通过底模下的槽钢形成两侧对拉（必要时在侧模上部也采用对拉），限制侧模移位。侧模第一次组拼后，施工此后各孔采用平车整体移运。
C.底模与侧模连接，不得有错台。连接处粘贴泡沫橡胶条，以防漏浆。
D.外模完成后，在两端准确放出支座及防梁移预埋钢板位置线，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。
5.钢筋加工与安装
普通钢筋加工时应注意的问题：钢筋的试验（物理试验与化学试验），不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，焊接质量不合格的材料禁止使用；钢筋按图加工成平面和立体骨架，骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。
5.1普通钢筋绑扎
待底模、预压调整完成后并经过监理工程师验收合格，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。
钢筋直接在底模上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
首先，依据设计图纸尺寸制作胎具，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块（垫块采用塑料垫块），并加以固定。其次，胎具作为临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布设腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每2m与主筋焊接在一体，形成骨架体系。接着穿设腹板梁底层主筋、穿设腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、端梁到设计位置。
所有纵向钢筋均采用焊接，并采用闪光对焊，焊缝要饱满，焊剂应符合焊接要求，严禁私自降低焊剂标准。
纵向钢筋的接头位置：为了提高质量要求，纵向钢筋的焊接接头在纵向方向上应分为四个断面，即每个断面接头数量不超过25%。
钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用，按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类码放整齐。
5.2绑扎钢筋要求
A.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
B.除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
C.箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
D.箍筋的接头（弯钩迭合处）、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。
E.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
5.3影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道成型质量
在浇筑混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点（间隔0.5m），波纹管伸出端临时加圆木塞，则能防止被挤变形，对腹板束、顶板束在管道中部设置三通管，底板在横隔梁板附近设三通管，保证压浆质量。在浇筑混凝土过程中，在波纹管内插入带活塞的通孔器，抽拉通孔器两端的钢丝绳，活塞将漏入波纹管内的灰浆刮干净。实践结果表明，用通孔器刮净后，再用高压水冲洗孔道，效果更佳。
5.4保证钢筋施工质量
梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，梁体钢筋的最小保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾端不应深入保护层内，所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中确保腹板、底板的钢筋位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增加W型或矩形的架立筋等措施，当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同寿命的材料，且保证梁体耐久性。
5.5压浆的质量控制措施
钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。
压浆时当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，关闭出浆阀，继续压浆，使压力保持2分钟，关闭压浆阀停止压浆。
水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2%。
拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。
6.模板与支架拆除
6.1内模与侧模拆除
混凝土强度达到一定值，且梁体芯部与表层混凝土温差小于15℃时，即可拆除内模。拆内模时，工人可由梁端孔进去用液压系统拆除内模并用平车运出。内模拆除及运输时，注意保护成品梁体。
侧模的拆除应在第一批张拉之后进行。
6.2拆支架及底模
混凝土张拉及压浆完后先拆除侧模与底模的定位销及螺栓，用千斤顶配合悬起底脚螺栓，使侧模平稳的落在平车上，平车沿设置于支架贝雷片上的轨道运送侧模至下孔后，即可拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。
6.3防撞墙钢筋安装、模板安装、砼浇筑
待第一次张拉完成及时进行电缆竖墙、防撞墙钢筋安装、模板安装，安装验收符合要求进行砼浇筑，砼浇筑完及时覆盖养护。 [科]
【参考文献】
[1]JTGTF50-2011《公路桥涵施工技术规范》.