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笔者公司主要从事精品包装、精美书刊画册等方面的业务，对产品的质量要求精益求精。之前由于从印前到印刷的过程不够规范，无法确保屏幕、数码打样和印刷品色彩保持一致，不能保证多台印刷机印刷出同样的色彩，经常多次会有客户对产品不满意，导致无法交货而造成大批浪费，甚至因此损失一批客户。针对色彩方面的问题，我们一直多方求助不断改善，但收效甚微。在一次印刷包装的发布会上，听了科雷关于色彩管理方面的演讲，觉得对解决笔者公司的实际问题很有帮助，经多方考察了解后，笔者公司引进了科雷的CDP服务项目及色彩管理设备，对印前至印刷的过程进行了系统的管理，使我们的产品有了质的飞跃，大大提升了客户的满意度，提高了公司的市场竞争力。
传统数码印刷（CDP）工作原理
科雷传统数码印刷系统CDP（Conventional Digital Printing，以下简称CDP）以数字化技术整合传统印刷过程，实现印前和印刷的自动化和智能化，从而实现印前到印刷的数字化无缝衔接，达到传统印刷数码化的效果：①无需套准；②无纸张浪费；③无需调色；④降低对机长技术、经验的依赖性；⑤单人操作印刷机；⑥生产效率提升30%。
CDP工作流程
1.打样标准化
客户原稿在专业的显示器上配合数码印刷机，进行标准的数码打样。同时使用专业的色彩检测仪对样张上的测控条进行检测，确保打样符合ISO的标准。
2.制版标准化
在制版方面，使用印前流程软件CRONY输出文件，利用CTP直接制版系统制版。在冲版系统中，实时检测并补充冲版液，保证冲版的质量和稳定性。在对印版的质量控制方面，使用专业的网点检测仪Spectro Plate对印版的网点还原情况进行检测，保证能够准确还原1%～99%的网点，确保网点还原误差控制在±1%以内。同时，使用科雷的高精度在线打孔过桥，针对不同的印刷机特性实现超高精度的打孔，避免了人工打孔的误差，这一技术可以实现上机印刷时无需套准，减少开机准备时间，降低损耗，提高了效率。
3.印刷标准化
在印刷控制环节，首先要对印刷机状态进行调试，确保其保持良好的生产状态。在印刷过程中，由CRONY流程软件中生成的油墨预置数据CIP3文件，通过油墨预置系统连接印刷机，油墨一键预置，印刷过程中无需机长手动调整，减少印刷校色时间和纸张、油墨的浪费，提高效率，节省人工。对印品的色彩控制方面，以ISO规定的实地Lab值为依据，利用TECHKON SpectroDens寻找最佳实地密度，并以此密度作为最佳实地密度印刷，通过轨道扫描仪TECHKON Super Scan和Expresso印刷色彩分析软件自动扫描样张，以达到密度（色彩）为标准。每次扫描分析的结果，以数据化的方式代替机长的人眼，机长不需要思考和判断，更快更准地控制印刷色彩；然后机长可以根据扫描结果的指导，对印刷机放墨曲线进行优化，并进一步循环优化，直到放墨准确为止。最后优化CTP制版曲线，保证印品色域和阶调层次。
CDP具体应用
1.印前制版的标准化建立
在印前制版这一块，通过CDP项目的实施，厂里对日常生产的版材上加上了印版测控条（如图1），通过印版测控条可以实时监控印版的质量，也方便针对实际情况制作印版线性化曲线。
同时为了保证CTP制版质量，实现数据化、标准化管理，根据制版车间的实际情况制作对应的制版质量日常测量表格，记录制版时的CTP机器参数、冲版参数、印版网点数据，确保CTP制版质量监测工作的执行。配合网点仪将印版质量数据化，从而实现CTP制版的标准化。通过印前制版标准化的建立，使得CTP制版的质量得到控制，也使得印刷产品的质量在印前得到保障。
2.显示器的校正
为了使印刷品的质量得到准确的确认，显示器的校正是必须要进行的。通过CDP项目，对公司印前制作的显示器做校正，使得在确认客户来稿文件是否与样品匹配，以及确认打样对电子稿的再现程度方面得到保障，进而减少了生产色差事故的产生，客户签收率提高，因此也在客户心目中建立了良好的形象。
3.印刷补偿曲线的制作
印刷网点扩大的控制以及追色问题一直困扰着我们，网点扩大不符合标准严重影响了印刷品的质量，也是产生事故单的一个主要因素，针对网点扩大的调整在生产过程中浪费了大量的时间。在CDP项目的实施中，通过印刷测试样张，调整印刷机的状态，并配合使用密度仪等仪器采集数据，制作出针对印刷机的印刷补偿曲线（如图2）。印刷补偿曲线的建立，解决了以往因印刷网点扩大超标，导致图像层次感不好、不够鲜亮的问题，很大程度上提升了印刷品的质量。
4.放墨文件的制作及放墨系统的应用
放墨系统的建立，提高了印刷的生产效率。通过CDP项目，针对厂里日常生产所使用的多种纸张制作放墨曲线，并根据印刷机的状态对曲线做出优化。在没有引进CDP项目之前，每一次的换版，机长都要根据版面的墨量大小，然后凭借经验粗略地调整墨键，然后再跑过版纸调色，往往需要反复进行好几次才能达到正常印刷的要求，对于经验不丰富的机长来说，开机调色需要的时间更长，不但浪费了大量时间和纸张，机长也增加了工作量。而油墨预置系统很好地解决了这一问题，在印刷的过程中，机长可以将文件生成的油墨预置文件直接导入印刷机，而使用印前文件生成的油墨预置文件，数字油墨预置系统具有很高的预置准确性，因此将油墨跑稳以后便可以生产出符合要求的印刷品。通过放墨曲线的优化，可以使机长在最短的时间内准备好印刷所需的墨量，以节省印刷准备时间，同时节省了油墨和纸张，大大节省了印刷成本，提高了生产效率。
结论
目前国内大多数印刷厂使用的是传统印刷的方式，而传统印刷的印刷模式，不可避免会有印刷网点扩大难以控制、调节印刷所需墨量、追色困难等问题。CDP项目很好地将印前到印刷连接起来，实现了印前到印刷的数字化无缝衔接，使得传统印刷可以在数据上得到监控。印刷过程的数字化降低了人工操作，提高了工作效率。CDP项目的实施，让印刷准备过程中，机长不再需要为达到客户的要求不断的尝试调整墨键，实现了屏幕软打样与印刷样品的匹配，提高了印刷的稳定性，因此很大程度的提高了印刷品的质量。如何降低人工成本、提高印刷品质量的稳定性是目前传统印企首先要思考的问题，故引进CDP项目是解决这一问题非常可行的方法。
作者单位：浙江文华印业有限公司
传统数码印刷（CDP）工作原理
科雷传统数码印刷系统CDP（Conventional Digital Printing，以下简称CDP）以数字化技术整合传统印刷过程，实现印前和印刷的自动化和智能化，从而实现印前到印刷的数字化无缝衔接，达到传统印刷数码化的效果：①无需套准；②无纸张浪费；③无需调色；④降低对机长技术、经验的依赖性；⑤单人操作印刷机；⑥生产效率提升30%。
CDP工作流程
1.打样标准化
客户原稿在专业的显示器上配合数码印刷机，进行标准的数码打样。同时使用专业的色彩检测仪对样张上的测控条进行检测，确保打样符合ISO的标准。
2.制版标准化
在制版方面，使用印前流程软件CRONY输出文件，利用CTP直接制版系统制版。在冲版系统中，实时检测并补充冲版液，保证冲版的质量和稳定性。在对印版的质量控制方面，使用专业的网点检测仪Spectro Plate对印版的网点还原情况进行检测，保证能够准确还原1%～99%的网点，确保网点还原误差控制在±1%以内。同时，使用科雷的高精度在线打孔过桥，针对不同的印刷机特性实现超高精度的打孔，避免了人工打孔的误差，这一技术可以实现上机印刷时无需套准，减少开机准备时间，降低损耗，提高了效率。
3.印刷标准化
在印刷控制环节，首先要对印刷机状态进行调试，确保其保持良好的生产状态。在印刷过程中，由CRONY流程软件中生成的油墨预置数据CIP3文件，通过油墨预置系统连接印刷机，油墨一键预置，印刷过程中无需机长手动调整，减少印刷校色时间和纸张、油墨的浪费，提高效率，节省人工。对印品的色彩控制方面，以ISO规定的实地Lab值为依据，利用TECHKON SpectroDens寻找最佳实地密度，并以此密度作为最佳实地密度印刷，通过轨道扫描仪TECHKON Super Scan和Expresso印刷色彩分析软件自动扫描样张，以达到密度（色彩）为标准。每次扫描分析的结果，以数据化的方式代替机长的人眼，机长不需要思考和判断，更快更准地控制印刷色彩；然后机长可以根据扫描结果的指导，对印刷机放墨曲线进行优化，并进一步循环优化，直到放墨准确为止。最后优化CTP制版曲线，保证印品色域和阶调层次。
CDP具体应用
1.印前制版的标准化建立
在印前制版这一块，通过CDP项目的实施，厂里对日常生产的版材上加上了印版测控条（如图1），通过印版测控条可以实时监控印版的质量，也方便针对实际情况制作印版线性化曲线。
同时为了保证CTP制版质量，实现数据化、标准化管理，根据制版车间的实际情况制作对应的制版质量日常测量表格，记录制版时的CTP机器参数、冲版参数、印版网点数据，确保CTP制版质量监测工作的执行。配合网点仪将印版质量数据化，从而实现CTP制版的标准化。通过印前制版标准化的建立，使得CTP制版的质量得到控制，也使得印刷产品的质量在印前得到保障。
2.显示器的校正
为了使印刷品的质量得到准确的确认，显示器的校正是必须要进行的。通过CDP项目，对公司印前制作的显示器做校正，使得在确认客户来稿文件是否与样品匹配，以及确认打样对电子稿的再现程度方面得到保障，进而减少了生产色差事故的产生，客户签收率提高，因此也在客户心目中建立了良好的形象。
3.印刷补偿曲线的制作
印刷网点扩大的控制以及追色问题一直困扰着我们，网点扩大不符合标准严重影响了印刷品的质量，也是产生事故单的一个主要因素，针对网点扩大的调整在生产过程中浪费了大量的时间。在CDP项目的实施中，通过印刷测试样张，调整印刷机的状态，并配合使用密度仪等仪器采集数据，制作出针对印刷机的印刷补偿曲线（如图2）。印刷补偿曲线的建立，解决了以往因印刷网点扩大超标，导致图像层次感不好、不够鲜亮的问题，很大程度上提升了印刷品的质量。
4.放墨文件的制作及放墨系统的应用
放墨系统的建立，提高了印刷的生产效率。通过CDP项目，针对厂里日常生产所使用的多种纸张制作放墨曲线，并根据印刷机的状态对曲线做出优化。在没有引进CDP项目之前，每一次的换版，机长都要根据版面的墨量大小，然后凭借经验粗略地调整墨键，然后再跑过版纸调色，往往需要反复进行好几次才能达到正常印刷的要求，对于经验不丰富的机长来说，开机调色需要的时间更长，不但浪费了大量时间和纸张，机长也增加了工作量。而油墨预置系统很好地解决了这一问题，在印刷的过程中，机长可以将文件生成的油墨预置文件直接导入印刷机，而使用印前文件生成的油墨预置文件，数字油墨预置系统具有很高的预置准确性，因此将油墨跑稳以后便可以生产出符合要求的印刷品。通过放墨曲线的优化，可以使机长在最短的时间内准备好印刷所需的墨量，以节省印刷准备时间，同时节省了油墨和纸张，大大节省了印刷成本，提高了生产效率。
结论
目前国内大多数印刷厂使用的是传统印刷的方式，而传统印刷的印刷模式，不可避免会有印刷网点扩大难以控制、调节印刷所需墨量、追色困难等问题。CDP项目很好地将印前到印刷连接起来，实现了印前到印刷的数字化无缝衔接，使得传统印刷可以在数据上得到监控。印刷过程的数字化降低了人工操作，提高了工作效率。CDP项目的实施，让印刷准备过程中，机长不再需要为达到客户的要求不断的尝试调整墨键，实现了屏幕软打样与印刷样品的匹配，提高了印刷的稳定性，因此很大程度的提高了印刷品的质量。如何降低人工成本、提高印刷品质量的稳定性是目前传统印企首先要思考的问题，故引进CDP项目是解决这一问题非常可行的方法。
作者单位：浙江文华印业有限公司