球团矿焙烧过程温度智能化控制技术

来源 :山东冶金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:trebleclefj
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过数据分析确定球团焙烧因素的相关性,制定模糊控制规则,结合PID算法实现焙烧温度智能化调节.该控温方法有效解决球团焙烧过程随时间和生产的热传导模型不恒定、迟滞性强的控制问题,在连续生产情况下各个焙烧环节温控精度±10℃,球团矿转鼓指数由95.38%(+6.3 mm)提高到97.89%(+6.3 mm),抗压强度由2006 N/个提高到3149N/个.
其他文献
针对中低碳马氏体不锈钢20Cr13、30Cr13,通过差异化成分配比,开发了6个牌号系列化产品,满足不同使用需求.采用高洁净度冶炼工艺、钢板坯纵裂优化控制措施、动态轻压法及电磁搅拌、消除碳化物偏析等冶炼技术,有效降低了钢中有害重金属残余量,使产品符合欧盟食品级检测标准,质量达到国际先进水平.
针对30Cr13边裂缺陷样品进行分析,发现开裂的根本原因是组织中存在碳化物偏析.对热轧板碳化物偏析、铸坯低倍检测和金相检测结果、电磁搅拌电流等进行分析,发现造成碳化物偏析的主要原因是电磁搅拌工艺参数不当,电磁搅拌电流降低至250 A后碳化物偏析现象得到了明显改善.
为满足对料场无人化作业的需求,在料场建立料位三维空间数据,通过优化计算获得行车的取料或上料位置,形成作业指令,将作业指令发送到PLC,通知相应的行车,由行车进行无人驾驶的上料、取料、倒垛作业.无人料场的实现,减少了操作人员数量,降低了生产成本,优化了生产过程,实现了无人化智能工厂.