论文部分内容阅读
摘要：现在大部分建筑工程的结构安全、防渗、防寒等大多数是由混凝土和钢筋混凝土所承担，因此在工民建施工中混凝土的质量控制显得尤其重要。混凝土的原材料质量、施工工艺水平、后期养护等均为工民建整体质量的影响因素。本文介绍了建筑工程中混凝土施工的质量控制的一些研究。
关键词： 混凝土工程 施工质量 控制
Abstract: now most of engineering structure safety, seepage, weather, most are borne by the concrete and reinforced concrete, the concrete in civil engineering construction quality control is particularly important. Concrete raw materials quality, level of construction technology, curing are factors that affect the overall quality of the civil engineering. This paper introduces some research on construction quality control of concrete in building engineering.
Keywords: concrete engineering construction quality control
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
当今社会中, 混凝土已经成为工程建设不可或缺的材料之一,工程建筑物主要靠混凝土和钢筋承重, 因此混凝土质量控制直接关系到建筑物的结构安全和人民的生命财产安全; 此外混凝土的质量也直接影响到成型结构的稳定和寿命以及最终关系到工程造价, 对于工程最终优劣成败起着重要作用; 同时在施工过程中由于混凝土质量问题引起的工程问题普遍发生, 而且工程事故大部分都是由于混凝土质量问题而产生的, 因此在工程建设中混凝土的质量控制变得尤为重要。
一、常见混凝土问题分析
1、混凝土的早期开裂。（1）水泥的异常凝结。凝结时间异常的水泥配制的混凝土，因塑性收缩和凝结两者速度不协调，更宜导致早期开裂。在我国施工经验中，曾发现使用凝结时间快的水泥或掺有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现，其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。（2）拌和水中杂质的影响。施工经验证明，拌和水中的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。（3）山砂的影响。施工现场调查发现，山砂拌制的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹；用洗净的山砂就不出现裂纹。山砂产地不同，其作用各异，对混凝土开裂有不同影响，其控制措施是选用洁净的河砂。（4）早期养护。气温、湿度、风速及混凝土温度都影响水分蒸发速度，应及时采取临时挡风、遮阳、 覆盖塑料布，喷养护剂等措施，避免水分过快失去，既有效防止早期开裂。
2、混凝土地面和路面裂缝。混凝土露天场地和路面裂缝原因很多，最直观和容易发现的如：基础夯實不够，地表和地下水排不畅；挖填接触处沉降不一致；自然环境的冻融；所用水泥安定性不稳定，波动大；骨料含泥量大，碱骨料反应腐蚀；骨料粒径大、比例不当、 砂率较小；水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；设计强度偏低， 养护不及时，过早行车；环境干旱和温差影响等。
3、混凝土外表面泛白。所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙（CaCO3），也有其它碱类泛白。由于这些盐类多数是可融性的，在雨雪的作用下会流去消失。初次泛白一般比较均匀地出现在表面，背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多，且随着使用时间的延长逐渐减弱。经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白，这种泛白与水泥品种、 用量、混凝土密实度、吸水率和空隙有关，表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。
4、混凝土楼板裂缝。楼板裂缝一般最常见的是塑性收缩裂缝和干燥裂缝。塑性收缩裂缝： 在夏季干热刮风时容易出现，缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。产生的原因主要是在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩。采取的措施是浇筑完后立即覆盖，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水；拌制混凝土的水灰比及砂率不应过大，采用密封保水等；干燥裂缝：主要是因养护不及时、水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力。另外构件在堆存时时干时湿，表面温度变化剧烈，露天存放时易出现这种裂缝。
5、混凝土表面“起粉”。“起粉”的主要原因是混凝土表层结构松散、强度偏低造成的虽然较轻者对其抗压强度等级影响不大，但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久性，对工程质量不利。主要有三方面因素：①混凝土配合比设计不合理；②混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；③混凝土施工过程的过振或压光不密实；养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
二、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，
当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制 出的混凝土抗压强度高许多。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高水灰比小，混凝土强度低。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵 石表面粗糙，它与水泥沙浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混 凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
二、建筑施工过程中混凝土质量控制措施
1、原材料的质量控制
（1）水泥的强度和体积安定性直接影响 混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
（2）石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级 配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
（3）砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
（4）混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：砂石的含泥量超出标准要求时， 及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施；砂子含水率通过干戈法测定，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量；对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2、混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各 组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数， 它们与混 凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这 三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝 土施工要求的和易性基础下．根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充 石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工 配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
4、模板工程质量控制
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计（是否采用专用模板）有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的白重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装 清理和混凝土的浇筑、养护。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板而的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。
隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
5、混凝土的搅拌及输送质量控制
（1）混凝土拌和质量控制要点。
①混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。
②在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
③混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀，
④混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
（2）混凝土运输过程中注意事项。
①运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
②混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。
③低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
④混凝土的自由下落度不宜大于1.5m．否则应设缓降措施，防止骨料分离。
⑤混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。
6、混凝土浇筑
澆筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm -3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升， 浇筑厚度一般为30cm．50cm。混凝土浇筑应先平仓后振捣， 严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉， 并开始泛浆为准， 将混凝土内的气泡振捣， 避免振捣时间太短或过长， 造成欠振、 漏振及过振， 振捣完应慢慢拔出， 严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的 1.5 倍， 应将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，不应过深， 以免造成下层混凝土的过振。
7、混凝土的养护及拆模质量控制
（1）混凝土的养护 ．
①塑性混凝土应在浇筑完毕后 6-18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。
②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
③混凝土养护时间不宜少于 28d。
（2）拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa 以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
总之，混凝土的施工质量问题在施工过程中时有发生，我们在确保混凝土质量的同时，更要强调在施工中施工人员能够掌握好施工过程中各个阶段的质量控制的要点，控制好每一个环节的关键问题，混凝土的施工质量就能够得到保证，从而可以提高建筑的整体水平。
参考文献：
[1]张世英.工民建及水工建筑混凝土的施工质量监控探究. 《城市建设》，2010 （23） .
[2]杨海霞.工民建施工中混凝土质量控制的几点思考. 《中国新技术新产品》， 2010 （15） .
关键词： 混凝土工程 施工质量 控制
Abstract: now most of engineering structure safety, seepage, weather, most are borne by the concrete and reinforced concrete, the concrete in civil engineering construction quality control is particularly important. Concrete raw materials quality, level of construction technology, curing are factors that affect the overall quality of the civil engineering. This paper introduces some research on construction quality control of concrete in building engineering.
Keywords: concrete engineering construction quality control
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
当今社会中, 混凝土已经成为工程建设不可或缺的材料之一,工程建筑物主要靠混凝土和钢筋承重, 因此混凝土质量控制直接关系到建筑物的结构安全和人民的生命财产安全; 此外混凝土的质量也直接影响到成型结构的稳定和寿命以及最终关系到工程造价, 对于工程最终优劣成败起着重要作用; 同时在施工过程中由于混凝土质量问题引起的工程问题普遍发生, 而且工程事故大部分都是由于混凝土质量问题而产生的, 因此在工程建设中混凝土的质量控制变得尤为重要。
一、常见混凝土问题分析
1、混凝土的早期开裂。（1）水泥的异常凝结。凝结时间异常的水泥配制的混凝土，因塑性收缩和凝结两者速度不协调，更宜导致早期开裂。在我国施工经验中，曾发现使用凝结时间快的水泥或掺有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现，其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。（2）拌和水中杂质的影响。施工经验证明，拌和水中的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。（3）山砂的影响。施工现场调查发现，山砂拌制的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹；用洗净的山砂就不出现裂纹。山砂产地不同，其作用各异，对混凝土开裂有不同影响，其控制措施是选用洁净的河砂。（4）早期养护。气温、湿度、风速及混凝土温度都影响水分蒸发速度，应及时采取临时挡风、遮阳、 覆盖塑料布，喷养护剂等措施，避免水分过快失去，既有效防止早期开裂。
2、混凝土地面和路面裂缝。混凝土露天场地和路面裂缝原因很多，最直观和容易发现的如：基础夯實不够，地表和地下水排不畅；挖填接触处沉降不一致；自然环境的冻融；所用水泥安定性不稳定，波动大；骨料含泥量大，碱骨料反应腐蚀；骨料粒径大、比例不当、 砂率较小；水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；设计强度偏低， 养护不及时，过早行车；环境干旱和温差影响等。
3、混凝土外表面泛白。所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙（CaCO3），也有其它碱类泛白。由于这些盐类多数是可融性的，在雨雪的作用下会流去消失。初次泛白一般比较均匀地出现在表面，背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多，且随着使用时间的延长逐渐减弱。经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白，这种泛白与水泥品种、 用量、混凝土密实度、吸水率和空隙有关，表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。
4、混凝土楼板裂缝。楼板裂缝一般最常见的是塑性收缩裂缝和干燥裂缝。塑性收缩裂缝： 在夏季干热刮风时容易出现，缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。产生的原因主要是在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩。采取的措施是浇筑完后立即覆盖，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水；拌制混凝土的水灰比及砂率不应过大，采用密封保水等；干燥裂缝：主要是因养护不及时、水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力。另外构件在堆存时时干时湿，表面温度变化剧烈，露天存放时易出现这种裂缝。
5、混凝土表面“起粉”。“起粉”的主要原因是混凝土表层结构松散、强度偏低造成的虽然较轻者对其抗压强度等级影响不大，但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久性，对工程质量不利。主要有三方面因素：①混凝土配合比设计不合理；②混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；③混凝土施工过程的过振或压光不密实；养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
二、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，
当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制 出的混凝土抗压强度高许多。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高水灰比小，混凝土强度低。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵 石表面粗糙，它与水泥沙浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混 凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
二、建筑施工过程中混凝土质量控制措施
1、原材料的质量控制
（1）水泥的强度和体积安定性直接影响 混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
（2）石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级 配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
（3）砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
（4）混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：砂石的含泥量超出标准要求时， 及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施；砂子含水率通过干戈法测定，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量；对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2、混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各 组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数， 它们与混 凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这 三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝 土施工要求的和易性基础下．根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充 石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工 配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
4、模板工程质量控制
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计（是否采用专用模板）有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的白重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装 清理和混凝土的浇筑、养护。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板而的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。
隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。
5、混凝土的搅拌及输送质量控制
（1）混凝土拌和质量控制要点。
①混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。
②在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
③混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀，
④混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
（2）混凝土运输过程中注意事项。
①运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
②混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。
③低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
④混凝土的自由下落度不宜大于1.5m．否则应设缓降措施，防止骨料分离。
⑤混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。
6、混凝土浇筑
澆筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm -3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升， 浇筑厚度一般为30cm．50cm。混凝土浇筑应先平仓后振捣， 严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉， 并开始泛浆为准， 将混凝土内的气泡振捣， 避免振捣时间太短或过长， 造成欠振、 漏振及过振， 振捣完应慢慢拔出， 严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的 1.5 倍， 应将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，不应过深， 以免造成下层混凝土的过振。
7、混凝土的养护及拆模质量控制
（1）混凝土的养护 ．
①塑性混凝土应在浇筑完毕后 6-18h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。
②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
③混凝土养护时间不宜少于 28d。
（2）拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa 以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
总之，混凝土的施工质量问题在施工过程中时有发生，我们在确保混凝土质量的同时，更要强调在施工中施工人员能够掌握好施工过程中各个阶段的质量控制的要点，控制好每一个环节的关键问题，混凝土的施工质量就能够得到保证，从而可以提高建筑的整体水平。
参考文献：
[1]张世英.工民建及水工建筑混凝土的施工质量监控探究. 《城市建设》，2010 （23） .
[2]杨海霞.工民建施工中混凝土质量控制的几点思考. 《中国新技术新产品》， 2010 （15） .