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（齐重数控装备股份有限公司）
摘 要：伴随着我国经济社会的飞速发展，机械制造行业开始呈现出迅猛发展的发展趋势，而相对的机床的结构也跟随机械行业的发展不断转型。在机床的结构中由于机电一体化是今后机械制造行业的必然发展方向的原因，那么针对机床系统内部执行机构及传动机构的优化设计便成为了一个严重的问题。本文深度阐述数控机床的基本结构及特征，以及数控机床对机械结构的设计要求和优化方案。
关键词：数控机床；机械结构；设训要求和方式
数控机床主要由三大主要系统组成：数控机床的主体、数控机床的基础装置和数控机床中的伺服系统，三大系统中都包括I/O Device装置、Servo Control装置、drive device装置、Auxiliary Power Unit装置、 Machine ontology装置和Numerical Control Technology装置等。数控机床在结构上相较传统机床更为复杂，数控机床的动作执行精准度相较传统机床也更高。据有关专家实践表明在进行数控机床的结构检测中，检测人员可利用数控机床的反馈装置对检测项目中的机械部件进行运动数据的汇总，从而提升数控机床机械结构的闭环控制，一遍系统的机构具有更高的实效性。
1 数控机床的基本结构特征
1.1 机械结构特点
从特点上讲：数控机床具有十分明显的特点。首先，数控机床具有明显的自动化特征，数控机床随着自身机床的发展过程，自动化特征开始逐渐变得明晰，机床自动化不仅可提升机床的传动结构，同时还能在数据系统发出指令之后，实现有效的运行。并且在机床自动化基础上实现实现数据控制结构的升级，以保障机床主轴运转速度和机床辅助技能结构的优化操作。此外，根据数控机床机械系统中Servo Control系统的应用路径，也可有效支持项目的主轴运行。并同时实现数控机床结构和系统的全面升级，保障系统在实际运行操作上的最优化。
1.2 数控机床机械高新技术化
数控机床的机械技术化特征包括增强机床稳定性和加强机床精密度。在机床机械化的全部发展进程中数控机床最重要的变化就是机床技术化。我们在实际进行项目运行的过程中，会发现分别加强项目的静态和动态刚度可全面提升机床自动化的实效性，并确保机床在运行时性能的有效省级。我们在提升机械化设备耐磨性的同时，还可运用机床的传动装置及机床的基础原件进行机械设备的操作。
1.3 数控机床机械智能化操作
机床机械智能化操作特征。在机床机械结构发展过程中，数控机床成为时代发展的必然趋势，在数控机床发展过程中，要实现集成功能和复合功能要求的同时，利用一次性装料机制升级加工工序的实效性，确保在有效调整参数解构的同时，实现设备生产柔性化和无人操作的智能化。
2 数控机床机械结构设计要求
2.1 机械结构中静态刚度和动态刚度参数
在机床机械结构运行和发展过程中，最重要的特性就是数据系统的输入指令，只有确保生产参数以及运行依据符合项目结构，才能提升机械加工过程的稳定性，确保项目几何精度以及变形参数结构符合控制要求。在实际项目处理过程中，设计人员要按照机床机械结构对部件的弹性形变进行控制，保证其在最小的响度范围内，真正提升设备加工表而的质量以及精准度。
2.2 降低机械结构中热变形的发生几率
在机床机械结构操作运行的过程中，由于温度堆积而产生的热变形较为常见，设计人员针对这种情况要提升机床的运行效率，就要确保热源能从机床机械结构的主机控件中分离出来，实现散热效果和冷却效果的优化，确保设备的最优化运行。另外，在降低热源结构的过程中，设计人员要集中关注机床发热情况最为突出的部位，确保其能和机床机械结构的其他元件相同温度，才能在升级机床结构的同时，减少由于温差产生的翘曲变形。
2.3 降低机械结构中摩擦传动间隙
在机床机械结构中，位移量以及脉冲量是基本的参数结构，要保证以最低速度进行运动，但是温度过低会导致无法准确快速响应，因此要确保利用有效的措施减少摩擦传动间隙，充分融合滑动导轨、滚动导轨等项目，提升整体运行参数的契合度，有效的利用滚珠兹杠传动装置。
3 针对机床主轴系统进行优化升级
3.1 主传动项目升级过程
针对数控机床机械的前支撑结构和后支撑结构采用不同的轴承进行设定，在提高主轴刚度的基础上，一定要在实践操作的过程中，依照施工的设计要求进行，做到合理提高项目实际参数结构，并有效提高優质运行的可行性。此外，我们还以根据数据机床机械的整体结构中的前支撑结构来进行，前支撑结构的材质主选双列短圆柱滚子轴承，并和双列向心推力球轴承保持六十度的斜角，才能达成项目的运行参数，保障结构最后的完整度。
3.2 选取参数框架优化轴承结构
进行机械结构设計的过程中，我们要选取效果较好的参数框架，以确保轴承结构得以正确的优化，提升轴承结构与框架性能的同时，也提升了二者的运行速度及精密度。有效运用轴承结构可加快数据机床机械的运行速度，并针对机械结构进行一定程度的优化，从而提高轴承定位，以及主轴的荷载。
3.3 精度升级运用球轴承结构
前轴在进行精确性升级的全部过程中，前轴需要通过依靠高精度轴承的结构，才能达到项目运行速度的提升。前轴在运行过程中，主轴转速最高可达四千。但是，在我们实际进行运行的过程中，由于这种方式会导致承载力减少的原因，因此，运行时就会因其参数在运行框架的不适。这种方法仅是高速运转及荷载降低情况下，才能够保障运行框架对运行结构有辅助的作用。
4 结论
机床的结构设计是一种综合性较强的工作，在进行数控机床机械结构的设计中，在保障结构刚度的基础下，还要全面考虑到机床机械运用特点、方式、生产效率及使用寿命等因素。以保障在最后统计参数时，参数能够与处理过程保持一致。另外，设计人员还要对实际操作过程和机床的维护项目进行一一说明，保障机床机械在运行时保持最佳状态。
参考文献
[1]范会军，刘杰，吕国彦，等.大型龙门机床自适应框架的结构设计与装配要点[J].世界制造技术与装备市场，2016（15）.
[2]吴茂坤.基于可靠性分析的数控组合机床维修时间设计[D].吉林大学，2016（16）.
[3]罗富方.HT-3龙门立式加工中心底座和立柱的特性分析及优化设计[D].兰州理工大学，2016（17）.
摘 要：伴随着我国经济社会的飞速发展，机械制造行业开始呈现出迅猛发展的发展趋势，而相对的机床的结构也跟随机械行业的发展不断转型。在机床的结构中由于机电一体化是今后机械制造行业的必然发展方向的原因，那么针对机床系统内部执行机构及传动机构的优化设计便成为了一个严重的问题。本文深度阐述数控机床的基本结构及特征，以及数控机床对机械结构的设计要求和优化方案。
关键词：数控机床；机械结构；设训要求和方式
数控机床主要由三大主要系统组成：数控机床的主体、数控机床的基础装置和数控机床中的伺服系统，三大系统中都包括I/O Device装置、Servo Control装置、drive device装置、Auxiliary Power Unit装置、 Machine ontology装置和Numerical Control Technology装置等。数控机床在结构上相较传统机床更为复杂，数控机床的动作执行精准度相较传统机床也更高。据有关专家实践表明在进行数控机床的结构检测中，检测人员可利用数控机床的反馈装置对检测项目中的机械部件进行运动数据的汇总，从而提升数控机床机械结构的闭环控制，一遍系统的机构具有更高的实效性。
1 数控机床的基本结构特征
1.1 机械结构特点
从特点上讲：数控机床具有十分明显的特点。首先，数控机床具有明显的自动化特征，数控机床随着自身机床的发展过程，自动化特征开始逐渐变得明晰，机床自动化不仅可提升机床的传动结构，同时还能在数据系统发出指令之后，实现有效的运行。并且在机床自动化基础上实现实现数据控制结构的升级，以保障机床主轴运转速度和机床辅助技能结构的优化操作。此外，根据数控机床机械系统中Servo Control系统的应用路径，也可有效支持项目的主轴运行。并同时实现数控机床结构和系统的全面升级，保障系统在实际运行操作上的最优化。
1.2 数控机床机械高新技术化
数控机床的机械技术化特征包括增强机床稳定性和加强机床精密度。在机床机械化的全部发展进程中数控机床最重要的变化就是机床技术化。我们在实际进行项目运行的过程中，会发现分别加强项目的静态和动态刚度可全面提升机床自动化的实效性，并确保机床在运行时性能的有效省级。我们在提升机械化设备耐磨性的同时，还可运用机床的传动装置及机床的基础原件进行机械设备的操作。
1.3 数控机床机械智能化操作
机床机械智能化操作特征。在机床机械结构发展过程中，数控机床成为时代发展的必然趋势，在数控机床发展过程中，要实现集成功能和复合功能要求的同时，利用一次性装料机制升级加工工序的实效性，确保在有效调整参数解构的同时，实现设备生产柔性化和无人操作的智能化。
2 数控机床机械结构设计要求
2.1 机械结构中静态刚度和动态刚度参数
在机床机械结构运行和发展过程中，最重要的特性就是数据系统的输入指令，只有确保生产参数以及运行依据符合项目结构，才能提升机械加工过程的稳定性，确保项目几何精度以及变形参数结构符合控制要求。在实际项目处理过程中，设计人员要按照机床机械结构对部件的弹性形变进行控制，保证其在最小的响度范围内，真正提升设备加工表而的质量以及精准度。
2.2 降低机械结构中热变形的发生几率
在机床机械结构操作运行的过程中，由于温度堆积而产生的热变形较为常见，设计人员针对这种情况要提升机床的运行效率，就要确保热源能从机床机械结构的主机控件中分离出来，实现散热效果和冷却效果的优化，确保设备的最优化运行。另外，在降低热源结构的过程中，设计人员要集中关注机床发热情况最为突出的部位，确保其能和机床机械结构的其他元件相同温度，才能在升级机床结构的同时，减少由于温差产生的翘曲变形。
2.3 降低机械结构中摩擦传动间隙
在机床机械结构中，位移量以及脉冲量是基本的参数结构，要保证以最低速度进行运动，但是温度过低会导致无法准确快速响应，因此要确保利用有效的措施减少摩擦传动间隙，充分融合滑动导轨、滚动导轨等项目，提升整体运行参数的契合度，有效的利用滚珠兹杠传动装置。
3 针对机床主轴系统进行优化升级
3.1 主传动项目升级过程
针对数控机床机械的前支撑结构和后支撑结构采用不同的轴承进行设定，在提高主轴刚度的基础上，一定要在实践操作的过程中，依照施工的设计要求进行，做到合理提高项目实际参数结构，并有效提高優质运行的可行性。此外，我们还以根据数据机床机械的整体结构中的前支撑结构来进行，前支撑结构的材质主选双列短圆柱滚子轴承，并和双列向心推力球轴承保持六十度的斜角，才能达成项目的运行参数，保障结构最后的完整度。
3.2 选取参数框架优化轴承结构
进行机械结构设計的过程中，我们要选取效果较好的参数框架，以确保轴承结构得以正确的优化，提升轴承结构与框架性能的同时，也提升了二者的运行速度及精密度。有效运用轴承结构可加快数据机床机械的运行速度，并针对机械结构进行一定程度的优化，从而提高轴承定位，以及主轴的荷载。
3.3 精度升级运用球轴承结构
前轴在进行精确性升级的全部过程中，前轴需要通过依靠高精度轴承的结构，才能达到项目运行速度的提升。前轴在运行过程中，主轴转速最高可达四千。但是，在我们实际进行运行的过程中，由于这种方式会导致承载力减少的原因，因此，运行时就会因其参数在运行框架的不适。这种方法仅是高速运转及荷载降低情况下，才能够保障运行框架对运行结构有辅助的作用。
4 结论
机床的结构设计是一种综合性较强的工作，在进行数控机床机械结构的设计中，在保障结构刚度的基础下，还要全面考虑到机床机械运用特点、方式、生产效率及使用寿命等因素。以保障在最后统计参数时，参数能够与处理过程保持一致。另外，设计人员还要对实际操作过程和机床的维护项目进行一一说明，保障机床机械在运行时保持最佳状态。
参考文献
[1]范会军，刘杰，吕国彦，等.大型龙门机床自适应框架的结构设计与装配要点[J].世界制造技术与装备市场，2016（15）.
[2]吴茂坤.基于可靠性分析的数控组合机床维修时间设计[D].吉林大学，2016（16）.
[3]罗富方.HT-3龙门立式加工中心底座和立柱的特性分析及优化设计[D].兰州理工大学，2016（17）.