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摘 要：随着数控技术的不断发展，已被频繁的应用到各行各业的生产中，而加工过程的质量控制具有提高零件加工质量的作用。因此，本文先分析了目前数控加工过程中质量控制方面的现状，然后对其关键环节进行了探讨，旨在为相关工作的顺利推进提供借鉴。
关键词：数控加工；质量控制；关键环节
我国航空制造之所以发展的如此之好，和数控技术的支持有较大的关系，所以数控技术得到了社会各界的关注与肯定。数控加工技术能灵活解决各种复杂的机械加工问题，不仅能提升产品的精细化程度，还能使零件加工的质量处于更加稳定的状态中，最大限度的节省加工时间，非常有益于生产效率的完美提升，促使企业产品的有效研发，实现产品的更新换代。加工过程中的质量控制是制造过程的核心所在，所以在数控加工过程中质量控制是非常关键的环节，对此进行全面的研究，对现代制造业的发展有十分重要的现实意义。
一、现存问题分析
1、零件质量不达标
以往传统工艺加工过程中，由于加工流程是固定的，加工设备都比较普通，使得工程程序处于分散状态中，加上零件周转时要经过多个环节，这样重复性的定位会对零件造成各种损伤，长期以往零件的变形率会越来越高，难以使形位的公差得到保证，自然零件很难处于达标状态。
2、编制较为粗放
以往的传统工艺方案中，由于编制过程较为粗放，未将新型刀具的实际应用效果考虑其中，工艺加工过程中，未对高效加工切削的参与进行实验与验证。相关的操作人员一般都是根据以往的工作经验来进行的零件加工，这样必然会对加工的质量造成不可估计的影响，不仅加工效率低，产品质量也难以提升。
3、工艺技术人员水平不一
从目前数控加工过程的实际情况来看，工艺技术人员的水平处于高低相差较大的状态中，自然编制出来的新产品工艺质量也相差十分明显。数控加工程序卡片的内容较为简单，缺乏与之对应的数控工艺信息。并且在相关数控加工质量管理时，缺乏对工作操作技术人员的指导，使得生产水平及效率都极为低下。这些都会导致数控程序编制效率低的情况，进而会导致工装、刀工等工序时间过长，会对数控机床的使用效率造成极大的影响。
4、数控加工过程中缺乏创新
在目前数控加工过程质量控制中，并没有较为创新的方法，也没有创新的工具技术，无法建立专业化的生产车间数控加工工艺质量控制方案，长期以往，必然会出现零件加工质量差，数控机床使用效率低的情况，无法高效完成预设的生产任务。
二、具体的关键环节分析
1、优化加工工艺方案的设计环节
优化加工工艺方案的设计环节，需要明确数控加工工艺方案设计的重要内容，如数控加工内容、分析零件图样、加工工艺路线、加工程序及合适数量数控刀具等等。数控加工与普通加工的方法与原则都有较大的区别，但如果将两者相比较，数控机床自动化的程度较高，数控机床设备的成本也较高，数控工艺内容较为具体，工艺设计更加精细，数控加工时的适应性也较强。此外，数控加工需在程序编制之前完成，如果不能全面的对工艺方案的设计进行考虑，就会导致加工过程中出现各种问题，同时工作量也可能会出现成倍增加的情况，会给数控加工增加较多的无用功。鉴于此，必须要对数控加工的工艺方案进行优化设计，确保数控工艺加工过程的高质量。
2、注重对数控程序的编制
数控编程工作中会不断输出对应的结果，此种结果范属于数控程序指令代码范围，此指令代码会直接呈现于数控加工工艺的方案之中，准确性主要体现于三点。第一，在处理零件数控模型时，需要正确定义编程坐标系、刀点、安全平面及机床属性。第二，合理选择零件数控加工的各个程序，如工序顺序、几何形状道具的选择、刀削的用量及走刀的线路等等，并要利用符合的语法格式指令字母对其进行描述。此外，选择切削参数时要将众多因素考虑其中。第三，数控程序编程过程中要考虑数控加工的特征，选择合理的加工方法及内容，将数控机床、系统的优势积极发挥出来，确保数控设备程序的高效运行。
3、選择合适的质量控制方法及工具技术应用系统
首先，数控加工过程质量控制的主内容是，考虑质量体系文件、工序加工流程，并对其进行质量策划，要明确控制工作质量指标的控制点。其次，合理调查工序能力，并对工序因素进行全面性的分析，找出起到主导作用的工序，及时编制工序质量表，实现对数控加工质量的控制目的。同时质量控制时需要随时掌握其加工工序动态过程中的质量指标数据，对其数据进行有效整理、分析、评价，掌握最有价值的工序质量情况及对工序质量造成波动的主要因素，真正意义上实现对数控过程质量控制的目的。其中分层法、控制图等都是数控加工过程质量控制的有效方式。实际应用时要对数控加工工序生产过程的质量数据进行及时分析，并要将操作人员的技能情况考虑其中，选择高效兼具灵活的多种质量控制方式，达到预期的质量控制成效。
除了上述几点之外，还需要加强对高素质数控技术人才队伍的培养，如编制工艺员、数控操作人员、检验人员等等。要定期对数控技术人员进行针对性及综合性的培训，提高数控工艺质量。
【总结】
毋庸置疑，数控加工过程质量控制的关键性是不言而喻的，直接影响零件加工的最终质量。因此，相关管理者需要加强对质量控制工作的重视，如可以从优化数控加工工艺设计方案，注重对数控程序的编制、选择合适的质量控制方法及工具技术应用系统及培养高素质人才队伍等方面着手，确保数控工艺质量提升的同时，产品的精密化程度得到不断的提升。
参考文献：
[1]韦靖.马柯.南博儒.数控加工过程质量控制的关键环节研究[J].现代制造工程，2015，26（3）：77-83.
[2]张宁菊.提高数控加工质量的几个措施[J].机床与液压，2015，17（5）：33-42.
关键词：数控加工；质量控制；关键环节
我国航空制造之所以发展的如此之好，和数控技术的支持有较大的关系，所以数控技术得到了社会各界的关注与肯定。数控加工技术能灵活解决各种复杂的机械加工问题，不仅能提升产品的精细化程度，还能使零件加工的质量处于更加稳定的状态中，最大限度的节省加工时间，非常有益于生产效率的完美提升，促使企业产品的有效研发，实现产品的更新换代。加工过程中的质量控制是制造过程的核心所在，所以在数控加工过程中质量控制是非常关键的环节，对此进行全面的研究，对现代制造业的发展有十分重要的现实意义。
一、现存问题分析
1、零件质量不达标
以往传统工艺加工过程中，由于加工流程是固定的，加工设备都比较普通，使得工程程序处于分散状态中，加上零件周转时要经过多个环节，这样重复性的定位会对零件造成各种损伤，长期以往零件的变形率会越来越高，难以使形位的公差得到保证，自然零件很难处于达标状态。
2、编制较为粗放
以往的传统工艺方案中，由于编制过程较为粗放，未将新型刀具的实际应用效果考虑其中，工艺加工过程中，未对高效加工切削的参与进行实验与验证。相关的操作人员一般都是根据以往的工作经验来进行的零件加工，这样必然会对加工的质量造成不可估计的影响，不仅加工效率低，产品质量也难以提升。
3、工艺技术人员水平不一
从目前数控加工过程的实际情况来看，工艺技术人员的水平处于高低相差较大的状态中，自然编制出来的新产品工艺质量也相差十分明显。数控加工程序卡片的内容较为简单，缺乏与之对应的数控工艺信息。并且在相关数控加工质量管理时，缺乏对工作操作技术人员的指导，使得生产水平及效率都极为低下。这些都会导致数控程序编制效率低的情况，进而会导致工装、刀工等工序时间过长，会对数控机床的使用效率造成极大的影响。
4、数控加工过程中缺乏创新
在目前数控加工过程质量控制中，并没有较为创新的方法，也没有创新的工具技术，无法建立专业化的生产车间数控加工工艺质量控制方案，长期以往，必然会出现零件加工质量差，数控机床使用效率低的情况，无法高效完成预设的生产任务。
二、具体的关键环节分析
1、优化加工工艺方案的设计环节
优化加工工艺方案的设计环节，需要明确数控加工工艺方案设计的重要内容，如数控加工内容、分析零件图样、加工工艺路线、加工程序及合适数量数控刀具等等。数控加工与普通加工的方法与原则都有较大的区别，但如果将两者相比较，数控机床自动化的程度较高，数控机床设备的成本也较高，数控工艺内容较为具体，工艺设计更加精细，数控加工时的适应性也较强。此外，数控加工需在程序编制之前完成，如果不能全面的对工艺方案的设计进行考虑，就会导致加工过程中出现各种问题，同时工作量也可能会出现成倍增加的情况，会给数控加工增加较多的无用功。鉴于此，必须要对数控加工的工艺方案进行优化设计，确保数控工艺加工过程的高质量。
2、注重对数控程序的编制
数控编程工作中会不断输出对应的结果，此种结果范属于数控程序指令代码范围，此指令代码会直接呈现于数控加工工艺的方案之中，准确性主要体现于三点。第一，在处理零件数控模型时，需要正确定义编程坐标系、刀点、安全平面及机床属性。第二，合理选择零件数控加工的各个程序，如工序顺序、几何形状道具的选择、刀削的用量及走刀的线路等等，并要利用符合的语法格式指令字母对其进行描述。此外，选择切削参数时要将众多因素考虑其中。第三，数控程序编程过程中要考虑数控加工的特征，选择合理的加工方法及内容，将数控机床、系统的优势积极发挥出来，确保数控设备程序的高效运行。
3、選择合适的质量控制方法及工具技术应用系统
首先，数控加工过程质量控制的主内容是，考虑质量体系文件、工序加工流程，并对其进行质量策划，要明确控制工作质量指标的控制点。其次，合理调查工序能力，并对工序因素进行全面性的分析，找出起到主导作用的工序，及时编制工序质量表，实现对数控加工质量的控制目的。同时质量控制时需要随时掌握其加工工序动态过程中的质量指标数据，对其数据进行有效整理、分析、评价，掌握最有价值的工序质量情况及对工序质量造成波动的主要因素，真正意义上实现对数控过程质量控制的目的。其中分层法、控制图等都是数控加工过程质量控制的有效方式。实际应用时要对数控加工工序生产过程的质量数据进行及时分析，并要将操作人员的技能情况考虑其中，选择高效兼具灵活的多种质量控制方式，达到预期的质量控制成效。
除了上述几点之外，还需要加强对高素质数控技术人才队伍的培养，如编制工艺员、数控操作人员、检验人员等等。要定期对数控技术人员进行针对性及综合性的培训，提高数控工艺质量。
【总结】
毋庸置疑，数控加工过程质量控制的关键性是不言而喻的，直接影响零件加工的最终质量。因此，相关管理者需要加强对质量控制工作的重视，如可以从优化数控加工工艺设计方案，注重对数控程序的编制、选择合适的质量控制方法及工具技术应用系统及培养高素质人才队伍等方面着手，确保数控工艺质量提升的同时，产品的精密化程度得到不断的提升。
参考文献：
[1]韦靖.马柯.南博儒.数控加工过程质量控制的关键环节研究[J].现代制造工程，2015，26（3）：77-83.
[2]张宁菊.提高数控加工质量的几个措施[J].机床与液压，2015，17（5）：33-42.