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摘要： 莱钢冷轧薄板厂全氢高性能罩式退火炉，生产过程需要大量氢气煤气氮气等介质，但罩式退火炉所用氢气氮气煤气等介质，均有严格的压力要求。通过对模拟量从站改造、改善DP网络通信线路的环境、解决介质供应缺陷、改造仪表供电系统等整改措施，提高信号稳定性，使系统稳定顺行。
关键词： 罩式退火炉；模拟量；PID调节
中图分类号：TG1文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0320153－01
0 引言
冷轧钢板以其良好的表面质量和冲压性能，在很多领域得到了广泛的应用。在冷轧过程中产生的加工硬化使得钢板的强度和硬度提高，而塑性、冲压性能降低。为了提高塑性，获得良好的冲压性能，需要对冷轧钢板进行再结晶退火，全氢罩式退火是冷轧板生产过程中的一道重要工艺。
莱钢冷轧薄板厂全氢高性能罩式退火炉，生产过程需要大量氢气煤气氮气等介质，但罩式退火炉所用氢气氮气煤气等介质，均有严格的压力要求，由于气源所供介质压力波动太大，到总管后，压力太大则会经减压阀排出，造成很大浪费，压力不足会引起报警故障，影响生产顺利进行，因此根据分析研究，制定相应的控制措施，提高气体介质流量的稳定性。
1 信号稳定因素及整改措施
1.1 模拟量从站改造
罩式退火炉所用氢气氮气煤气压力以及喷淋水的流量和温度等模拟量的从站在低配室，其中380V线路和变频器对这个从站的影响较大，自生产以来，多次出现参数不正确的情况，影响生产顺利进行。重新铺设电缆把模拟量从站转移到PLC室公辅柜内，并且加适配器，把两线制改为四线制，保证信号的稳定，完善程序，在公辅柜OP77B面板上选择喷淋水泵的控制模式和启停，并将氢气氮气煤气压力以及喷淋水的流量和温度值引入HMI显示，使得操作工能够实时监控。
1.2 改善DP网络通信线路的环境
由于罩退生产在加热阶段和冷却阶段需要扣不同的罩子，这样的特殊生产情况，设计在CP控制柜内要经过一个DP信号分配器，一路去加热罩，一路去CF从站。这个信号分配器需要从CP从站的接口模板转换一个DC 5V电源。如果在理想的环境下，这样的通讯方式没有问题，但是由于罩退机组在设计和施工中将380V电缆和DP通讯线走在一个桥架中，将24个炉台从传动到CP控制柜，CP控制柜到CF从站及到加热罩、冷却罩的所有DP通讯线与380V高电分离，实行通讯线走单一桥架的方式。使强电对通讯信号的影响尽可能减少。
1.3 解决介质供应缺陷
罩退生产所有煤气总管压力为10bar，氮气为6bar，氢气为100mbar，高于此压力降通过减压阀排压，由于气源所供介质压力波动太大，到总管后，压力太大则会经减压阀排出，造成很大浪费，压力不足会引起报警故障，影响生产顺利进行。为了稳定压力，在介质管道的阀门处安装了PID自动调压装置，并优化参数，使得介质压力稳定。只有精调PID参数才能将压力波动减到最小，通过实地验证，精确调整PID参数，争取设置出最快的反应时间和最小的震荡，打到精确控制，快速反应。
1.4 改造仪表供电系统
由于介质总管不在罩退车间内，所以需要另外设计单独供电，通过从重卷车间另引一路供电系统，将所有仪表全部安装入仪表柜中，将电源加保险端子，防止电源烧坏，将信号引入端子排，便于查询故障。
2 实施效果
通过对全氢罩式退火炉模拟量从站进行改造适应性完善，整个系统运行稳定可靠，确保了各参数精确测量，极大提高了生产效率和产品质量。
在实际生产中，DP通讯出现问题后会造成：炉台烧嘴自动关闭，出现频繁熄火的现象；使加热罩无法跟CPU建立连接；监控信号不不显示等。自改善DP网络通信线路后，系统一直运行稳定，从未发生通讯故障。
在介质管道的阀门处安装了PID自动调压装置，并优化参数，使得介质压力稳定，保证了生产顺利进行，并将压力值引入HMI显示，通过对全氢罩式退火炉系统进行改造适应性完善，介质压力波动完全控制在要求的范围内，减少了原料损耗，提高了原料的利用率，带来了可观的经济效益。
3 结束语
在罩式退火炉生产过程中，如果各介质参数不准确将无法进行退火，如果启动紧急吹扫，就会在氮气气氛下完成退火，而在氮气气氛下完成退火的退火卷，其柔韧度，带钢晶体结构都远远达不到生产要求，严重影响钢卷的退火质量，影响罩退的生产。通过上述一系列改造，提高了信号稳定性，使系统稳定顺行。
参考文献：
[1]陈光、汪国宏、江清阳、张丽徽，全氢罩式炉的发展与现状[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2007年，01期.
[2]张贵宝、毕海林、王璐，22m2钢锭退火炉技术改造[J].一重技术2004年，02期.
[3]朱梅、白世宏，退火炉设备能力对镀锌产量的影响[J].工业炉，2004年，04期.
[4]陈开华、李建忠，全氢罩式退火炉控制系统[J].冶金自动化，2008年，01期.
关键词： 罩式退火炉；模拟量；PID调节
中图分类号：TG1文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0320153－01
0 引言
冷轧钢板以其良好的表面质量和冲压性能，在很多领域得到了广泛的应用。在冷轧过程中产生的加工硬化使得钢板的强度和硬度提高，而塑性、冲压性能降低。为了提高塑性，获得良好的冲压性能，需要对冷轧钢板进行再结晶退火，全氢罩式退火是冷轧板生产过程中的一道重要工艺。
莱钢冷轧薄板厂全氢高性能罩式退火炉，生产过程需要大量氢气煤气氮气等介质，但罩式退火炉所用氢气氮气煤气等介质，均有严格的压力要求，由于气源所供介质压力波动太大，到总管后，压力太大则会经减压阀排出，造成很大浪费，压力不足会引起报警故障，影响生产顺利进行，因此根据分析研究，制定相应的控制措施，提高气体介质流量的稳定性。
1 信号稳定因素及整改措施
1.1 模拟量从站改造
罩式退火炉所用氢气氮气煤气压力以及喷淋水的流量和温度等模拟量的从站在低配室，其中380V线路和变频器对这个从站的影响较大，自生产以来，多次出现参数不正确的情况，影响生产顺利进行。重新铺设电缆把模拟量从站转移到PLC室公辅柜内，并且加适配器，把两线制改为四线制，保证信号的稳定，完善程序，在公辅柜OP77B面板上选择喷淋水泵的控制模式和启停，并将氢气氮气煤气压力以及喷淋水的流量和温度值引入HMI显示，使得操作工能够实时监控。
1.2 改善DP网络通信线路的环境
由于罩退生产在加热阶段和冷却阶段需要扣不同的罩子，这样的特殊生产情况，设计在CP控制柜内要经过一个DP信号分配器，一路去加热罩，一路去CF从站。这个信号分配器需要从CP从站的接口模板转换一个DC 5V电源。如果在理想的环境下，这样的通讯方式没有问题，但是由于罩退机组在设计和施工中将380V电缆和DP通讯线走在一个桥架中，将24个炉台从传动到CP控制柜，CP控制柜到CF从站及到加热罩、冷却罩的所有DP通讯线与380V高电分离，实行通讯线走单一桥架的方式。使强电对通讯信号的影响尽可能减少。
1.3 解决介质供应缺陷
罩退生产所有煤气总管压力为10bar，氮气为6bar，氢气为100mbar，高于此压力降通过减压阀排压，由于气源所供介质压力波动太大，到总管后，压力太大则会经减压阀排出，造成很大浪费，压力不足会引起报警故障，影响生产顺利进行。为了稳定压力，在介质管道的阀门处安装了PID自动调压装置，并优化参数，使得介质压力稳定。只有精调PID参数才能将压力波动减到最小，通过实地验证，精确调整PID参数，争取设置出最快的反应时间和最小的震荡，打到精确控制，快速反应。
1.4 改造仪表供电系统
由于介质总管不在罩退车间内，所以需要另外设计单独供电，通过从重卷车间另引一路供电系统，将所有仪表全部安装入仪表柜中，将电源加保险端子，防止电源烧坏，将信号引入端子排，便于查询故障。
2 实施效果
通过对全氢罩式退火炉模拟量从站进行改造适应性完善，整个系统运行稳定可靠，确保了各参数精确测量，极大提高了生产效率和产品质量。
在实际生产中，DP通讯出现问题后会造成：炉台烧嘴自动关闭，出现频繁熄火的现象；使加热罩无法跟CPU建立连接；监控信号不不显示等。自改善DP网络通信线路后，系统一直运行稳定，从未发生通讯故障。
在介质管道的阀门处安装了PID自动调压装置，并优化参数，使得介质压力稳定，保证了生产顺利进行，并将压力值引入HMI显示，通过对全氢罩式退火炉系统进行改造适应性完善，介质压力波动完全控制在要求的范围内，减少了原料损耗，提高了原料的利用率，带来了可观的经济效益。
3 结束语
在罩式退火炉生产过程中，如果各介质参数不准确将无法进行退火，如果启动紧急吹扫，就会在氮气气氛下完成退火，而在氮气气氛下完成退火的退火卷，其柔韧度，带钢晶体结构都远远达不到生产要求，严重影响钢卷的退火质量，影响罩退的生产。通过上述一系列改造，提高了信号稳定性，使系统稳定顺行。
参考文献：
[1]陈光、汪国宏、江清阳、张丽徽，全氢罩式炉的发展与现状[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2007年，01期.
[2]张贵宝、毕海林、王璐，22m2钢锭退火炉技术改造[J].一重技术2004年，02期.
[3]朱梅、白世宏，退火炉设备能力对镀锌产量的影响[J].工业炉，2004年，04期.
[4]陈开华、李建忠，全氢罩式退火炉控制系统[J].冶金自动化，2008年，01期.