【摘 要】
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针对J11型转向节预锻下模,建立Archard磨损模型,运用有限元软件Deform-3D模拟转向节预锻下模热锻过程中磨损深度的变化规律,考察下模预热温度、上模运行速度对下模磨损深度的
【机 构】
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安徽工业大学机械工程学院,安徽安簧机械股份有限公司,特殊服役环境的智能装备制造国际科技合作基地,特种重载机器人安徽省重点实验室
【基金项目】
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安徽省自然科学基金项目(1708085QE113),安徽高校省级自然科学研究重点项目(KJ2019A0078),安徽高校优秀青年人才支持计划资助项目(gxyq2019018)
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针对J11型转向节预锻下模,建立Archard磨损模型,运用有限元软件Deform-3D模拟转向节预锻下模热锻过程中磨损深度的变化规律,考察下模预热温度、上模运行速度对下模磨损深度的影响。结果表明:预锻下模的磨损主要分布在飞边槽、下模圆角区域;随着下模预热温度和上模运行速度的增大,下模最大磨损深度均呈先减小后增大的变化规律;在下模预热温度250℃,上模运行速度150 mm/s的条件下,下模最大磨损深度较小,选取合理的工况参数能够有效提高模具的使用寿命。
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