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摘要：近年来，国内大型聚酯企业竞相向产业链上游发展，炼化一体化项目掀起一轮又一轮投资高潮，各项产业也在不断的调整和改进优化，聚酯行业取得了长足的发展和进步。然而，在调整和改进优化过程中又出现了诸如行业的经济效益下降、开工率不高等问题，这些问题在一定程度上影响了聚酯行业的发展。本文在阐述聚酯产业发展的基础上，为我国聚酯健康、协调发展提出了几点合理的建议。
关键词：聚酯产业;发展趋势;建议;
2020年历经疫情冲击及市场投机需求刺激，聚酯产业链整体价格经历“V”型翻转，从年初低开工到国内复苏带来投机需求，再到下半年旺季国内需求超预期，而目前疫苗带来的远端强利好又对冲了国内的季节性走弱趋势。但产业周期仍旧下行，利润逐渐降低仍然是面临的主要矛盾。聚酯PET是纺织工业和食品饮料包装工业的主要原料，纺织工业和饮料工业的高速发展是拉动聚酯生产能力快速增长的主要原因。[1]为了满足国内外纺织品服装市场需求，近年来我国纺织行业的生产规模持续扩大。截至2020年聚酯产能增速为3.4%，产量增速为9.7%，全年平均开工负荷82.2%，聚酯总产能约6397.5万吨。目前，中国有150多家聚酯生产企业，主要分布于浙江、江苏、上海、福建、广东等沿海省市。目前，聚酯市场行业结构性、区域性、阶段性过剩的情况依然严峻，且下游需求疲软的状态并没有改善，聚酯工厂面对的形势依旧难言乐观。
聚酯工厂可从以下三个方向考虑，寻求聚酯产业的结构调整及可持续发展。
1 拓展聚酯的应用领域
聚酯是由二元或者多元酸和二元或者多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称。原料不同、生产工艺不同的合成聚酯种类繁多，广泛应用于纤维、薄膜、涂料、塑料、橡胶等不同领域。目前聚酯的主要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等高分子化合物以及某些共聚酯系列。其中以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料合成的聚对苯二甲酸乙二醇酯是用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。随着聚酯技术的发展，新型添加剂等使用以及改性聚酯技术应用扩展，其应用领域包括过滤材料、洁净室工作服、医用工作服、超柔软纸、人造血管和酶载体，以及用于提取海水中的稀有元素等。此外，因为聚酯瓶片应用技术的开发，使其在建筑家居材料、啤酒瓶、乳品及饮料包装等领域也具有广阔的市场前景。
从聚酯纤维产业的角度来说，进一步开发差别化新产品依然是纤维加工企业密切融入纺织价值链、提升产业整体发展水平的方向。今后的技术发展趋势将主要体现在以下几个方面：降低污染的PET染色改性技术，例如阳离子染料可染、本体染色产品;提升产业链整体效率的直接纺短纤维、直接法纺粘非织造布、从熔体至纱线的BCF技术、聚酯化学回收技术以及可进一步拓展终端应用的直接纺工业丝、功能性纤维、非织造布产品等;开发引领市场的高端产品，例如具备防护功能的产业用纺织品，上下游共赢的中端产品等。
2 研发新技术、开发新产品
进一步提升聚酯产品的安全性、降低材料合成过程中的污染和能源消耗是今后聚酯發展的重点。[2]
催化剂是聚酯合成过程中的关键，钛系催化剂的开发和应用将给聚酯产业带来巨大的经济和社会效益。目前钛系催化剂已经在瓶用产品中得到应用，结合美国MTR（membrane technology and research）公司有机蒸汽分离技术和（Cycle Collection） CC-PET技术，高效的液相增黏技术的推广，将会使聚酯合成、纺丝、制瓶、制膜等工艺的能耗进一步降低，安全性得到进一步提升，而且新型催化剂制成的聚酯产品依然可以回收再生。
采用生物技术开发可再生的非石化资源的聚合物单体是当今世界新技术应用的热点，目前生物基乙二醇、丁二醇和丙二醇等已经实现了产业化，并由此开发了性能与石油基PET、PBT和PTT接近的产品，尽管生物基产品在后续加工和应用中仍存在不少技术难题，例如染色、产品均匀性需要不断完善等。[3]从企业角度来说，可能更关心生物基原料的成本以及在不大幅改造现有装置前提下生物基聚酯的产业化应用。
用生物技术开发的二酸和二胺单体为新型聚酯和共聚改性聚酯的产业化带来了新动力。例如源自于生物基的呋喃二酸单体可以与乙二醇合成PEF，一旦形成产业化，100% 生物基的PET、PBT和PTT将对传统聚酯产业带来一场“革命”。
近年来，经济发展和人们生活水平的提高，促使一次性消费市场迅速发展，其中用即弃个人卫生用品、包装（垃圾袋等）、医疗器械、农用地膜等采用聚酯取代部分聚烯烃材料已实现产业化，部分源自生物基原料的PLA、PBS、PBAT[4]等脂肪族聚酯具有生物可降解性能，一旦原料成本下降到一定水平，且加工技术（注塑、吹塑成型、共混改性等）更加成熟，其市场容量将会超过300万t。
3 产业结构调整是关键
世界聚酯产业结构调整的趋势是从原料至最终产品的价值链的进一步优化，特别是原料端的产品多元化和高附加值。例如间二甲苯延伸产品，可以提供生产相对高附加值的不饱和聚酯树脂、芳香族高性能纤维;间苯二甲酸的后续产品作为高附加值共聚酯单体用于功能性聚酯纤维的生产。利用现有的聚酯装置，整合共混及共聚技术，协同聚酯产品的应用开发，生产高附加值的聚酯产品，开拓产业用领域是产业结构调整的另一重点，例如高附加值的聚酯工程塑料。其中，聚酯弹性体（TPEE）[5] 在某种程度上可以认为是PBT的共聚产品、PETG（高透明片材）是PET的CHDM改性产物;聚酯装置在线添加无机成核剂、改性玻璃纤维是低能耗、质量更均匀的注塑用工程塑料生产方法;聚酯多元醇的产业化使聚酯产品延伸至聚氨酯材料的应用领域，聚酯热熔胶使产品延伸至皮革、印刷出版物等粘接产业领域，聚酯类不饱和树脂可应用于涂料、高性能纤维复合增强材料等。
总而言之，聚酯产业的结构调整涉及多领域的协同及可持续发展，是系统性工程，不仅包括技术、产品、标准，还涉及众多的研究与咨询机构、企业等，甚至需要国家的统筹规划。
4 结语
目前，我国聚酯产业的产业现状基本处于“下游发展过快，上中游发展滞后”的局面。下游发展过快导致开工率屡创新低，上中游发展滞后导致对进口产品依存度高，而EG和PX的发展又受到资源限制。在今后的发展中，应加快企业上下游一体化的发展进程，通过采取上下游一体化的产业发展模式，尽快化解产业链发展不均衡的矛盾，促进产业均衡、持续、健康发展。
参考文献：
[1] 陈昌杰. 包装用聚酯容器的发展概述[J]. 塑料包装， 2001， 011 （003）： 36-46..
[2] 王鸣义， 朱刚， 林雪梅， 任明利. 聚酯新发展： 新原料，新技术，新产品和新应用. 纺织导报（3）. 2015，43-49.
[3] 郑宁来. 生物基聚酯的发展[J]. 合成技术及应用， 2012， 27 （003）： 55-55.
[4] Lange， C. ，Demeo， D. ， Silverman， E. K. ， Weiss， S. T. ， & Nan， M. L. . （2004）. Pbat： tools for family-based association studies. The American Journal of Human Genetics， 74（2）， 367-369.
[5] 陈伟， 吴建国. 热塑性聚酯弹性体的生产技术及应用[J]. 合成树脂及塑料， 2014， 000（004）：75-79.
万凯新材料股份有限公司 海宁 314400
关键词：聚酯产业;发展趋势;建议;
2020年历经疫情冲击及市场投机需求刺激，聚酯产业链整体价格经历“V”型翻转，从年初低开工到国内复苏带来投机需求，再到下半年旺季国内需求超预期，而目前疫苗带来的远端强利好又对冲了国内的季节性走弱趋势。但产业周期仍旧下行，利润逐渐降低仍然是面临的主要矛盾。聚酯PET是纺织工业和食品饮料包装工业的主要原料，纺织工业和饮料工业的高速发展是拉动聚酯生产能力快速增长的主要原因。[1]为了满足国内外纺织品服装市场需求，近年来我国纺织行业的生产规模持续扩大。截至2020年聚酯产能增速为3.4%，产量增速为9.7%，全年平均开工负荷82.2%，聚酯总产能约6397.5万吨。目前，中国有150多家聚酯生产企业，主要分布于浙江、江苏、上海、福建、广东等沿海省市。目前，聚酯市场行业结构性、区域性、阶段性过剩的情况依然严峻，且下游需求疲软的状态并没有改善，聚酯工厂面对的形势依旧难言乐观。
聚酯工厂可从以下三个方向考虑，寻求聚酯产业的结构调整及可持续发展。
1 拓展聚酯的应用领域
聚酯是由二元或者多元酸和二元或者多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称。原料不同、生产工艺不同的合成聚酯种类繁多，广泛应用于纤维、薄膜、涂料、塑料、橡胶等不同领域。目前聚酯的主要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等高分子化合物以及某些共聚酯系列。其中以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料合成的聚对苯二甲酸乙二醇酯是用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。随着聚酯技术的发展，新型添加剂等使用以及改性聚酯技术应用扩展，其应用领域包括过滤材料、洁净室工作服、医用工作服、超柔软纸、人造血管和酶载体，以及用于提取海水中的稀有元素等。此外，因为聚酯瓶片应用技术的开发，使其在建筑家居材料、啤酒瓶、乳品及饮料包装等领域也具有广阔的市场前景。
从聚酯纤维产业的角度来说，进一步开发差别化新产品依然是纤维加工企业密切融入纺织价值链、提升产业整体发展水平的方向。今后的技术发展趋势将主要体现在以下几个方面：降低污染的PET染色改性技术，例如阳离子染料可染、本体染色产品;提升产业链整体效率的直接纺短纤维、直接法纺粘非织造布、从熔体至纱线的BCF技术、聚酯化学回收技术以及可进一步拓展终端应用的直接纺工业丝、功能性纤维、非织造布产品等;开发引领市场的高端产品，例如具备防护功能的产业用纺织品，上下游共赢的中端产品等。
2 研发新技术、开发新产品
进一步提升聚酯产品的安全性、降低材料合成过程中的污染和能源消耗是今后聚酯發展的重点。[2]
催化剂是聚酯合成过程中的关键，钛系催化剂的开发和应用将给聚酯产业带来巨大的经济和社会效益。目前钛系催化剂已经在瓶用产品中得到应用，结合美国MTR（membrane technology and research）公司有机蒸汽分离技术和（Cycle Collection） CC-PET技术，高效的液相增黏技术的推广，将会使聚酯合成、纺丝、制瓶、制膜等工艺的能耗进一步降低，安全性得到进一步提升，而且新型催化剂制成的聚酯产品依然可以回收再生。
采用生物技术开发可再生的非石化资源的聚合物单体是当今世界新技术应用的热点，目前生物基乙二醇、丁二醇和丙二醇等已经实现了产业化，并由此开发了性能与石油基PET、PBT和PTT接近的产品，尽管生物基产品在后续加工和应用中仍存在不少技术难题，例如染色、产品均匀性需要不断完善等。[3]从企业角度来说，可能更关心生物基原料的成本以及在不大幅改造现有装置前提下生物基聚酯的产业化应用。
用生物技术开发的二酸和二胺单体为新型聚酯和共聚改性聚酯的产业化带来了新动力。例如源自于生物基的呋喃二酸单体可以与乙二醇合成PEF，一旦形成产业化，100% 生物基的PET、PBT和PTT将对传统聚酯产业带来一场“革命”。
近年来，经济发展和人们生活水平的提高，促使一次性消费市场迅速发展，其中用即弃个人卫生用品、包装（垃圾袋等）、医疗器械、农用地膜等采用聚酯取代部分聚烯烃材料已实现产业化，部分源自生物基原料的PLA、PBS、PBAT[4]等脂肪族聚酯具有生物可降解性能，一旦原料成本下降到一定水平，且加工技术（注塑、吹塑成型、共混改性等）更加成熟，其市场容量将会超过300万t。
3 产业结构调整是关键
世界聚酯产业结构调整的趋势是从原料至最终产品的价值链的进一步优化，特别是原料端的产品多元化和高附加值。例如间二甲苯延伸产品，可以提供生产相对高附加值的不饱和聚酯树脂、芳香族高性能纤维;间苯二甲酸的后续产品作为高附加值共聚酯单体用于功能性聚酯纤维的生产。利用现有的聚酯装置，整合共混及共聚技术，协同聚酯产品的应用开发，生产高附加值的聚酯产品，开拓产业用领域是产业结构调整的另一重点，例如高附加值的聚酯工程塑料。其中，聚酯弹性体（TPEE）[5] 在某种程度上可以认为是PBT的共聚产品、PETG（高透明片材）是PET的CHDM改性产物;聚酯装置在线添加无机成核剂、改性玻璃纤维是低能耗、质量更均匀的注塑用工程塑料生产方法;聚酯多元醇的产业化使聚酯产品延伸至聚氨酯材料的应用领域，聚酯热熔胶使产品延伸至皮革、印刷出版物等粘接产业领域，聚酯类不饱和树脂可应用于涂料、高性能纤维复合增强材料等。
总而言之，聚酯产业的结构调整涉及多领域的协同及可持续发展，是系统性工程，不仅包括技术、产品、标准，还涉及众多的研究与咨询机构、企业等，甚至需要国家的统筹规划。
4 结语
目前，我国聚酯产业的产业现状基本处于“下游发展过快，上中游发展滞后”的局面。下游发展过快导致开工率屡创新低，上中游发展滞后导致对进口产品依存度高，而EG和PX的发展又受到资源限制。在今后的发展中，应加快企业上下游一体化的发展进程，通过采取上下游一体化的产业发展模式，尽快化解产业链发展不均衡的矛盾，促进产业均衡、持续、健康发展。
参考文献：
[1] 陈昌杰. 包装用聚酯容器的发展概述[J]. 塑料包装， 2001， 011 （003）： 36-46..
[2] 王鸣义， 朱刚， 林雪梅， 任明利. 聚酯新发展： 新原料，新技术，新产品和新应用. 纺织导报（3）. 2015，43-49.
[3] 郑宁来. 生物基聚酯的发展[J]. 合成技术及应用， 2012， 27 （003）： 55-55.
[4] Lange， C. ，Demeo， D. ， Silverman， E. K. ， Weiss， S. T. ， & Nan， M. L. . （2004）. Pbat： tools for family-based association studies. The American Journal of Human Genetics， 74（2）， 367-369.
[5] 陈伟， 吴建国. 热塑性聚酯弹性体的生产技术及应用[J]. 合成树脂及塑料， 2014， 000（004）：75-79.
万凯新材料股份有限公司 海宁 314400