论文部分内容阅读
摘 要：在机械加工生产中，生产精度会受到数控编程技术、几何精度、受力变形等因素的影响，为了确保加工出来的产品达到既定精度要求，应加强对于上述因素的控制，在数控编程技术中，精确定位编程原点，确保数据处理精度，在几何尺寸控制中，严格控制原始误差，合理设计机床核心部件，加强对于挤压力、摩擦力这两类外力因素的控制。
关键词：提升;机械加工工艺技术;生产精度;方法
在现代化科学技术的支持下，我国机械加工工艺技术水平不断提升，加工产品趋于精细化。不过，在生产实践中，生产精度会受到不同因素的影响，无法达到产品出厂标准，企业应提升重视度，分析机械加工工艺技术对生产精度的影响，加强对于机械加工工艺技术的控制，从而提升生产精度。
1.機械加工工艺技术对生产精度的影响分析
1.1数控编程技术
数控编程技术是机械加工中的关键性工艺技术，在这项技术的支持下，机械加工实现了自动化、标准化的目标，加工精度得以提升。为了保障机械加工精度，在应用数控编程技术时，应该选择合适的编程原点，减小在尺寸公差再换算时形成的误差，同时，借助于计算机技术，全面分析处理零件加工数据，在保障数据分析结果准确性的基础性，基于分析结果进行数控编程。在机械加工工艺技术中，任意一种插补方式均存在误差，应基于产品需求合理选择插补方式，将整体误差控制在一定范围内，切实保障机械加工精度[1]。
1.2几何精度
当前，虽然机械加工基本上实现了机械化作业，但是毛坯件切割、打磨等工序依然是人工完成的，受到主观因素影响，存在一定误差。此外，在对毛坯件进行粗加工时，需要使用到刀具，因此刀具精度也会影响到零件加工精度。
1.3受力变形
机械加工过程中需要使用到多种工具及设备，这些设施之间会形成一定作用力，具体分为加工外力、残余应力两类，其中，加工外力是指外界作用于零件的力，当加工外力不适宜，会导致零件在加工时出现变形破损的情况;残余应力是指零件加工过程中自身形成的内部应力，一般来说，已成型的毛坯件会静置一段时间后再精加工，以消除残余应力，提升生产进度。
2.提升机械加工工艺技术生产精度的方法分析
2.1加强对数控编程技术的控制力度
在机械加工工艺技术中，数控编程技术对生产进度影响比较大，需加强控制，具体方法如下：①精确定位编程原点。基于零件特点、尺寸，在适配编程基准、设计基准、工艺基准的前提下，确定编程坐标系时，尽量在精度比较高的零件表面建立坐标系，同时，确保数控编程原点与零件设计图纸一致，有效降低尺寸公差换算误差，提升加工精度;②确保数据处理精度。应用计算机系统处理零件加工数据时，尽量简化计算过程，降低误差;③提升加工精度。当零件不同位置出现尺寸公差不对称的问题，需人工测量计算数控编程的尺寸，以提升加工精度，当零件加工所应用的刀具相同，基于公差中间值进行编程，保证加工精度[2]。
2.2加强对几何尺寸的控制
几何尺寸是影响到机械零件生产精度的关键性因素，需加强管控，具体方法如下：①严格控制原始误差。误差是客观存在的，比如说加工零件与数控机床之间必然存在的原始误差，是无法避免的，人们能做的，就是降低误差，分析原始误差的类型、形成原因，从而提出应对措施，比如说，在机械加工中，可以采取精确控制机床的位置、几何精度的方法，减少加工误差，在机械加工工艺技术中，采取风冷、水冷相互结合的方法，控制零件热变形，提升加工精度，根据生产的零件，选择合适的刀具，减少刀具变形引起的误差，设计专用夹具，最大限度降低位置误差;②合理设计机床核心部件。在机械加工中，机床定位精度，包括进给系统、导轨、工作台面的水平度、垂直度等，均会直接影响到生产精度，为了提升生产进度，应该根据零件的加工要求及特性，来选择加工机床的核心部件，例如在选择滚珠丝杠时，应该选择技术工艺先进、完善且精度较高的滚珠丝杠，同时由于这个核心部件的支撑性关系到机床传动的精度，需要根据轴向荷载、回转速度，来选择合适的滚珠丝杠固定、支撑方式;③全过程实时监控。布设视频监控系统，利用自动化仪表采集机械加工各环节的实时数据，传输至控制终端，分析误差数据，启动误差补偿机制，有效提升零件加工精度。
2.3加强对外力影响因素的控制力度
除了数控编程技术及几何尺寸外，外力也是影响机械加工精度的因素之一。在机械加工过程中，会受到挤压力、摩擦力这两类外力的作用，需加强控制，加工前全面检查生产设备，确保各项设备、工具处于正常工作状态，有效控制机械设备对于零件产生的作用力。同时，打磨接触面，降低摩擦力，加强对于摩擦力较大部位的检测，做好养护检修工作，比如说在零件切削中，刀面、刀刃与毛坯件之间摩擦力较大，长期使用刀具易磨损，引发异常振动，应该及时更换，以免影响到毛坯件切削效果，定期检查数控机床导轨工作情况，每日都需进行一次导轨润滑油量检查，如有异常及时维修，确保生产精度[3]。
3.结语
综上所述，机械加工工艺技术的进步，推动了机械生产制造行业的科技化、高精化发展，当前，各类机械零件精密性要求提升，企业必须加强对于各项工艺技术的控制，确保生产精度达标。在机械加工过程中，数控编程技术、几何精度、受力变形、温度等因素均会影响到机械零部件加工精度，需加强管控，采取合理措施降低误差，保证零件加工精度。
参考文献
[1]陆道泉.新时期数控车床加工精度的影响因素及优化方法[J].计算机产品与流通，2020（08）：132-133.
[2]杨洋，郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家，2020（11）：256.
[3]于江美，张新文，邓志阳，商玉猛，刘文娟.基于机械加工中数控技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（07）：51-52.
关键词：提升;机械加工工艺技术;生产精度;方法
在现代化科学技术的支持下，我国机械加工工艺技术水平不断提升，加工产品趋于精细化。不过，在生产实践中，生产精度会受到不同因素的影响，无法达到产品出厂标准，企业应提升重视度，分析机械加工工艺技术对生产精度的影响，加强对于机械加工工艺技术的控制，从而提升生产精度。
1.機械加工工艺技术对生产精度的影响分析
1.1数控编程技术
数控编程技术是机械加工中的关键性工艺技术，在这项技术的支持下，机械加工实现了自动化、标准化的目标，加工精度得以提升。为了保障机械加工精度，在应用数控编程技术时，应该选择合适的编程原点，减小在尺寸公差再换算时形成的误差，同时，借助于计算机技术，全面分析处理零件加工数据，在保障数据分析结果准确性的基础性，基于分析结果进行数控编程。在机械加工工艺技术中，任意一种插补方式均存在误差，应基于产品需求合理选择插补方式，将整体误差控制在一定范围内，切实保障机械加工精度[1]。
1.2几何精度
当前，虽然机械加工基本上实现了机械化作业，但是毛坯件切割、打磨等工序依然是人工完成的，受到主观因素影响，存在一定误差。此外，在对毛坯件进行粗加工时，需要使用到刀具，因此刀具精度也会影响到零件加工精度。
1.3受力变形
机械加工过程中需要使用到多种工具及设备，这些设施之间会形成一定作用力，具体分为加工外力、残余应力两类，其中，加工外力是指外界作用于零件的力，当加工外力不适宜，会导致零件在加工时出现变形破损的情况;残余应力是指零件加工过程中自身形成的内部应力，一般来说，已成型的毛坯件会静置一段时间后再精加工，以消除残余应力，提升生产进度。
2.提升机械加工工艺技术生产精度的方法分析
2.1加强对数控编程技术的控制力度
在机械加工工艺技术中，数控编程技术对生产进度影响比较大，需加强控制，具体方法如下：①精确定位编程原点。基于零件特点、尺寸，在适配编程基准、设计基准、工艺基准的前提下，确定编程坐标系时，尽量在精度比较高的零件表面建立坐标系，同时，确保数控编程原点与零件设计图纸一致，有效降低尺寸公差换算误差，提升加工精度;②确保数据处理精度。应用计算机系统处理零件加工数据时，尽量简化计算过程，降低误差;③提升加工精度。当零件不同位置出现尺寸公差不对称的问题，需人工测量计算数控编程的尺寸，以提升加工精度，当零件加工所应用的刀具相同，基于公差中间值进行编程，保证加工精度[2]。
2.2加强对几何尺寸的控制
几何尺寸是影响到机械零件生产精度的关键性因素，需加强管控，具体方法如下：①严格控制原始误差。误差是客观存在的，比如说加工零件与数控机床之间必然存在的原始误差，是无法避免的，人们能做的，就是降低误差，分析原始误差的类型、形成原因，从而提出应对措施，比如说，在机械加工中，可以采取精确控制机床的位置、几何精度的方法，减少加工误差，在机械加工工艺技术中，采取风冷、水冷相互结合的方法，控制零件热变形，提升加工精度，根据生产的零件，选择合适的刀具，减少刀具变形引起的误差，设计专用夹具，最大限度降低位置误差;②合理设计机床核心部件。在机械加工中，机床定位精度，包括进给系统、导轨、工作台面的水平度、垂直度等，均会直接影响到生产精度，为了提升生产进度，应该根据零件的加工要求及特性，来选择加工机床的核心部件，例如在选择滚珠丝杠时，应该选择技术工艺先进、完善且精度较高的滚珠丝杠，同时由于这个核心部件的支撑性关系到机床传动的精度，需要根据轴向荷载、回转速度，来选择合适的滚珠丝杠固定、支撑方式;③全过程实时监控。布设视频监控系统，利用自动化仪表采集机械加工各环节的实时数据，传输至控制终端，分析误差数据，启动误差补偿机制，有效提升零件加工精度。
2.3加强对外力影响因素的控制力度
除了数控编程技术及几何尺寸外，外力也是影响机械加工精度的因素之一。在机械加工过程中，会受到挤压力、摩擦力这两类外力的作用，需加强控制，加工前全面检查生产设备，确保各项设备、工具处于正常工作状态，有效控制机械设备对于零件产生的作用力。同时，打磨接触面，降低摩擦力，加强对于摩擦力较大部位的检测，做好养护检修工作，比如说在零件切削中，刀面、刀刃与毛坯件之间摩擦力较大，长期使用刀具易磨损，引发异常振动，应该及时更换，以免影响到毛坯件切削效果，定期检查数控机床导轨工作情况，每日都需进行一次导轨润滑油量检查，如有异常及时维修，确保生产精度[3]。
3.结语
综上所述，机械加工工艺技术的进步，推动了机械生产制造行业的科技化、高精化发展，当前，各类机械零件精密性要求提升，企业必须加强对于各项工艺技术的控制，确保生产精度达标。在机械加工过程中，数控编程技术、几何精度、受力变形、温度等因素均会影响到机械零部件加工精度，需加强管控，采取合理措施降低误差，保证零件加工精度。
参考文献
[1]陆道泉.新时期数控车床加工精度的影响因素及优化方法[J].计算机产品与流通，2020（08）：132-133.
[2]杨洋，郭晶晶.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].中外企业家，2020（11）：256.
[3]于江美，张新文，邓志阳，商玉猛，刘文娟.基于机械加工中数控技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（07）：51-52.