智能制造如今已经成为时代热词，在创新驱动的熔炉中，将低质低产等有关传统产业的弊端一扫而空，取而代之的，则是企业利用高科技手段的不断推陈出新，所带来的提质增效和整体市场竞争力的攀升。
　　长春市合心机械制造有限公司成立于2002年，是一家从事高端装备制造的高新技术企业，主营产品为汽车零部件非标自动化和智能化装备生产线，技术国内领先。2015年，获得吉林省科技投资基金有限公司的资金支持，同时带动其他社会资本的跟进，助力合心机械成功并购德国百年名企GRG集团，成为吉林省高端装备制造民营企业“蛇吞象”跨国并购的首家企业。
　　灵活的机械手臂、智能机器人、自动化生产线……以及大数据、系统集成、各类算法、人工智能……“软件+硬件”的完美协作几乎构成了一个传统生产企业转型升级的必备条件。长春合心机械制造有限公司（下称“合心机械”）便是在这一颠覆性变化中孕育出的中国智能制造企业的杰出代表之一。
　　“机器人不仅取代了人工，也正在逐渐替代机器，仅靠机器人之间的协作就能完美替代2-3个工位的工人，完成流水线作业。”刚刚结束4月1日德国2019年汉诺威工业博览会行程，合心机械运营总经理刘然便悉数起此行的收获，并马不停蹄地将各项任务下达到企业相关负责人，进行新一轮的对标改造。
　　此次参展，让刘然感触最深的不仅仅是德国制造业的先进成果，同时他也感慨于数字化带给企业发展的震撼，接下来，他还要将合心机械的整体运营做系统化的梳理，继续深化数字化管理。
　　“目前合心机械已上线PDM数据管理系统，生产系统则有自主开发的ERP，包括财务系统也都在使用用友U8，这三个系统正在通过人为的技术手段打通。”刘然说，今后，整个采购、生产、流通、销售的数据流转都将在系统中提取，物料清单采用一单到底制，数量、规格、材质等各项参数、变更等都将实现实时更新，此外，合心机械还将通过不久前上线的“精益云”进行实时的大数据管理，让整个生产经营过程变得高效可控。

“阿米巴”经营模式下的产业颠覆

　　如何提高企业管理效率？
　　如何让全员成为经营的主角？
　　如何激发员工的潜质，为企业做出更多贡献？
　　如何实现“降本增效”？
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　　一次大刀阔斧的组织变革，让“阿米巴”这种先进的经营模式在合心机械落地生根。
　　“公司接到订单后，会按照一定的比例提取管理费用及利润，然后下发给分管的事业部，从策划到项目结算，都由其独立完成，后公司再按照一定的比例进行利润分成，剩余的则全部归属于该事业部进行分配。这样不仅公司實现了整体管控，还能让员工分享到项目成果。”在提及该模式的优势时，刘然说道，一个项目在事业部落地，事业部便成为运营中预实管理的主角，为了能在既定条件内完成目标，必然会想尽一切办法“降本增效”，争取成果最大化。而针对各事业部之间形成的壁垒，则依靠业务协作来打通，从而使得各种优质资源配置在一个综合的项目下完成。此外，公司采用倒三角管理架构，事业部直接面对客户，利于对市场做出迅速反应，协助公司进行布局与决策。
　　据刘然介绍，2018年4月合心机械开始推行阿米巴经营，短短1年时间，收效显著——去年盈利能力较往年相比提高了2-3倍。今年，刘然还计划继续深入阿米巴经营模式，成立3个新事业部，总计7个;同时将现有的事业部进行二级细分。具体操作则以经营流程分段或以项目为单位进行，最终通过各二级事业部的精细化管控，杜绝此前项目一贯的“超支”情况，从而让财务预算达到基本平衡的状态。

不断积蓄的“智造”力量

　　近年来，合心机械定位于“国际化智能制造综合服务提供商”，在自我调整中迅速壮大，在智能制造领域展现出巨大魄力。
　　截止目前，公司已为众多世界500强企业提供了涵盖汽车天窗、座椅、涡轮增压器、离合器等汽车零部件自动化装配生产线的解决方案，受到客户一致好评。2015年，合心机械更是通过并购德国百年名企GRG集团，成功进军国际市场。目前，公司不仅屡获国际及国内资本助力，还在北美、德国等地建厂，成为中国高端装备制造业名副其实的“小巨人”。
　　事实上，为了应对汽车市场需求疲软所带来的经营风险，“不把鸡蛋放在一个篮子里”，合心机械在多年前就开始走多样化的跨界路线。至今，在汽车前、后市场都有布局，业务涵盖汽车装配、焊接、涂装、加工及停车管理等。同时在“物联网”领域也进行了大胆尝试，智能家居、智能车库等在空间管理层面广受市场欢迎，成为公司业务的新生动力。
　　刘然说，目前智能家居和智能车库两项业务市场需求非常旺盛，合心机械也将组织二次研发与测试，进行深度挖潜。同时还将根据市场需求，完善售后服务体系，让此两项次营业务逐渐成为公司发展的新支撑。
　　据悉，一款新型的智能车库已于近期进入测试阶段，安装在上海某别墅区，该系统能通过后台控制，实现车位上下平移，将一个车库变为两个，且造价低廉，得到客户的普遍认可与好评，该产品已在上海空间展览会上展出，以此为出口，逐渐推向市场。

展会后的缜密布局

　　不闭门造车，勇敢地拥抱创新与挑战。在合心机械内部，“走出去”战略早已达成共识。
　　今年4月1日，2019年汉诺威工业博览会上，合心机械携带15年积蓄的研发成果，向世界展示了中国“智造”的力量。同时，企业在展会上的收获也将化作推动发展的核心力量，助力合心机械站上装备制造业领域的至高地。
　　刘然至今回忆起展会当时的场面，仍感到十分震撼。“在技术上，我们看到了仿生机器人、气动的仿生机械臂，自动化的逆向和检测，这些都非常先进。更见识了没有协作功能的两个机器人之间形成协作，顺利完成一项任务。更有甚者，一个大机器人携带6个小机器人，成功替代2-3个工人，在工位上顺畅进行流水线作业……”
　　展会不仅让合心机械全体成员大开眼界，同时也带给刘然以启示。他说，现在更多的软件在替代硬件，且已经成为一种不可逆的发展趋势。例如传统的手电筒、照相机、计算器都基本已被淘汰，取而代之的则是手机内置的APP。同时，他在展会上也亲眼见到，一个视觉系统控制下的机械抓手，不仅能按需分拣物品，还能将有问题的剔除，并合理分配时间做后续处理。“我们表面看，是一套硬件在进行作业，实际上背后是靠软件来完成的。依靠数据及各种算法做信息化管理，并发出指令让硬件去执行。”
　　在随后进行的德国大众集团总部与德国菲尼克斯电气集团总部参观中，合心机械参访团更是领略到了德国制造的巨大魅力。刘然谈及感触时说，德国的很多精、细、准等快速流转的工位都是靠巧妙的结构设计来完成，而不仅仅是简单的系统集成，这些都蕴含了德国人的智慧，着实让人佩服。
　　此次德国行结束后，合心机械收获颇丰，不仅确立了今后的战略目标和发展方向，还与多家企业达成合作意向，据刘然初步预估，订单成交额在1500万元以上，此外，成果跟进工作也在有序进行，目前公司已形成专人专项负责小组，进行有关后续对接。

变革中的永续力量

　　在外界看来，合心机械的力量总是用之不竭，也总是在“智造”的进程中给人以惊喜。刘然说，合心机械目前已经确立了数字化的发展方向，今后将以此为引领，解决生产经营过程中信息不对称的问题，同时借助日本“安灯系统”模式形成快速反应机制，任何环节出现问题，都将逐级反馈，直到解决为止。
　　据刘然介绍，目前公司还投资研发了一套立体仓库，物流仓储方面将实现信息化管理，具体操作上，该系统将通过与ERP的联通，明确物料使用、成本支出、废料结余、数量变更等信息，达到临界点时进行预警，从而保证整个生产经营的数据链条时时畅通，同时也为公司决策提供依据。

　　合心机械的变革时时都在进行着，作为合心机械员工，拥抱变化、积极应对，早已成为一种自发的行为。
　　无论是在车间、研发室，或是事业部、管理层办公室，工作日、节假日都能看到加班的身影。以至于有客户曾发问：员工如何保持持续的工作热情，出色的完成每一个项目？对此，刘然笑答：合心机械员工加班补贴并不多，这些完全出于员工对企业的热爱以及企业文化的影响。
　　在刘然看来，企业文化的深入，并不能简单的依靠培养和推行，而是长期的一种沉淀和素养，是企業一贯坚持的，即便是在任何偏差和诱惑下都不应改变的一种原则，这种原则一定要体现在公司的制度和标准流程中，逐渐渗透到员工行为中去，如此才能转化为员工拥护和支持企业发展的无穷力量。
　　2019年，是合心机械转型升级的关键一年，各项改革将在企业当中相继推行并完善。合心人相信，依靠上下同心，合心机械必能披荆斩棘、乘风破浪，在中国“智造”领域做出更大贡献。