【摘 要】
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目的根据钛合金扭力臂锻件的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,并采用正交试验对其进行优化。方法通过有限元仿真对热锻成形工艺及模具的可行性及合理性进行了分析和验
【机 构】
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天津职业技术师范大学机械工程学院,天津职业技术师范大学汽车模具智能制造技术国家地方联合工程实验室
【基金项目】
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国家自然科学基金面上项目(52075386),材料成形与模具技术国家重点实验室(华中科技大学)开放课题(P2019-008),中国博士后科学基金面上项目(2020M672309)
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目的根据钛合金扭力臂锻件的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,并采用正交试验对其进行优化。方法通过有限元仿真对热锻成形工艺及模具的可行性及合理性进行了分析和验证,并采用正交试验方法,通过极差分析和方差分析对热锻成形工艺进行了优化。结果设计的热锻成形工艺和模具得到的扭力臂锻件成形良好,无折叠缺陷,仅发生轻微穿流;采用优化后的最佳锻造工艺参数组合,即锻造温度为820℃、锻造速度为25 mm/s、模具温度为350℃,获得的锻件平均晶粒尺寸标准差为0.110μm,最大成形载荷为1690 t。结论与正交试验中的其
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