摘 要：抽油机是我厂原油生产的主要设备之一，而抽油机在安装使用过程中，因为各种原因出现偏移、下沉的现象，而抽油机偏移或下沉就会使毛辫子磨驴头，光杆与井口不对中，这样就导致光杆偏磨井口盘根，使盘根的使用周期大大减少，造成井口盘根漏油、刺油，井口、井场及抽油备不同程度的受到污染，给岗位工人带来了很大的工作量，增加了各种费用，影响了原油产量，降低了设备的有效利用率和时率，这种现象的发生，主要是抽油机偏移而造成的。
　　关键词：抽油机 调偏 前景
　　前 言
　　长期以来，抽油机设备在安装、运行的过程中都存在着偏离、移位的现象，通过我们长期的观察，新上抽油机在运行一段时间后，约有60%左右的抽油机偏移，影响日常管理。因此，我们就要进一步加强抽油机安装的质量，为了提高光杆对中率，急需设计研制出一种轻便、有效的抽油机调偏装置，改善目前抽油机偏移的问题。
　　1 抽油机生产现状分析
　　在采油行业，抽油机偏移是普遍存在的现象，而真正影响到正常生产的也不在少数，就某采油管理区而言，抽油机安装质量差，抽油机负荷重，平衡率差，作业过程中造成的位移，致使稠油机井偏磨较严重，因抽油机偏移，使井口光杆不对中，造成光杆磨盘根，使更换盘根的周期缩短，影响了油井的正常生产。
　　2抽油机调偏的新思路研究
　　抽油机在安装完成后，运行一段时间就有可能出现移位、下沉的现象，一般小的位移影响不到油井的正常生产，如果偏移严重，就要对抽油机进行复位。为了能有效的解决问题，我们认为使用卧式液压千斤进行调整。使用这种办法效果明显，在现场实施中，我们不断进行改进，特别是对千斤顶支点的问题我们采用了很多办法，在设计改进后的支架没有到位的情况下，我们利用抽油机水泥基础吊环作为千斤的支点，对管理区抽油机进行试验性施工，效果很好，成功率100%。
　　2.1利用水泥基础的吊环：通过现场应用，这种方法并不损坏吊环的功能。从安全角度考虑，这种方法不易常用。
　　2.2利用基础固定螺丝：对水泥基础有与抽油机底座连接螺丝孔，孔径一般在140mm左右，将特制的支点架插入螺丝孔内，安装上卧式千斤便可水平移动抽油机。
　　2.3水泥基础钻孔的方法：对抽油机基础平面无吊环，固定螺丝在底座边沿的抽油机，我们在水泥基础上打4个直径大于20mm的小孔，加装支点座板便可，对上下偏移的抽油机我们直接用立式千斤顶向上顶抽油机，顶起后在抽油机底座下垫条形钢板便可，为了减轻抽油机水泥基础的摩擦力，可先顶起抽油机一头并插入数根滚杠。（见下图）
　　通过实施统计，平均每井次停井58.4分钟，有效的减少了停井时间，节约了劳务费用，延长了盘根的使用寿命。
　　3生产实践效果
　　我们经过在现场的应用实践，采用千斤顶来调整抽油机是行之有效的，它方便、快捷、安全可靠、节约成本，节省劳力，对油井和设备的管理水平更提高了一步，减少了原油损失及成本的投入。
　　通过上述工作，我们粗略计算了一下，抽油机由安装队来复位，每台次劳务费用1450元，平均停井3小时，每小时平均影响产量0.2吨，每吨原油按3800元计，每台次的经济损失是：（不包括车辆、人力、物力及等待时间的损失）。1450+3*0.2*3800=3730元
　　采用调偏装置，每台次最多停井一小时，损失产量0.2吨，约660元，加工费用200元，合计经济效益是3430-660-200=2870元
　　制作一套调偏装置只投入丝扣加工部分，其它部分由自己焊接完成，（千斤顶有现货）一次性投入可长期多井次使用。
　　4 结论
　　光杆与井口的对中率提高，相应提高了工作效率和设备时率，延长了盘根的使用寿命，减轻了职工的劳动强度，同时又增加了原油产量长了盘根的使用寿命，减轻了职工的劳动强度，同时又增加了原油产量，节约了成本。总之，抽油机调偏对于采油队来说是增收节资利于生产管理的好办法
　　参考文献
　　[1]彭荣济现代机械设计手册北京出版社1999（01）
　　[2]刘峰机械设计基础中国石油大学出版社2005（12）
　　[3]张学鲁游梁式抽油机的技术与应用北京石油工业出版社2001（07）
　　作者简介：董建国（1982—），男（汉族），山东潍坊人，学士本科生，工程师，从事油气田开发工程工作。