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摘 要：随着新时代的到来，汽车工业也逐渐成为了新时代生活不可缺少的一部分。而汽车的水平和品质则是由变速箱的加工生产水平来决定的，因此汽车变速箱也就成为了现在人们所重视的一个领域。结合我国汽车工业的发展现状，也可以看出自动化技术在汽车变速箱及其主要零件的设计方面的作用也是非常大的。本文也将针对汽车变速箱及其主要零件设计进行相关的探析。
关键词：汽车变速箱 零件设计
引言：随着我国经济的不断发展，汽车行业也在一定的程度上得到了提升。当然，汽车的到来以及使用同时也为我国的经济带来了相应的经济效益。在汽车的发展当中，汽车工业则是非常重要的一部分，汽车工业作为我国经济发展的一个衡量标准，汽车的生产水平也可以说是象征着一个国家的经济地位如何。而在汽车工业中，变速箱及其主要零件的设计对汽车的质量有着直接性的因素，所以在汽车工业的生产当中，加大对变速箱以及其主要零件的设计是非常重要的，本文也将通过对汽车变速箱自动化装配的作用以及工艺等方面进行相关的阐述。
1.自动化带给汽车行业的作用
汽车行业对于我国的经济效益以及发展来说有着非常重要的促进作用，汽车行业作为我国经济发展的一项衡量指标，其生产水平则有着标志性的作用。随着现在我国科技发展的不断进步，自动化也随之出现在了如今的生活当中，在汽车行业更是被广泛的运用了起来。自动化技术参与到汽车行业之后，也给汽车行业带来了许多的益处，并且也在一定的程度上推动着汽车行业的发展。自动化技术以自身的特点也给汽车行业带来了新的发展，其最大的表现就是在零件的生产以及精度上面，以前的零件生产方法与现在自动化技术相比较的话，自动化的加入，不但实现了以往不能加工出的零件，而且也保证了零件的精确度。自动化带给汽车行业的作用主要可以分为六个方面，第一个方面：自动化技术的到来可以更详细的解析出变速箱的零件图，这样就可以让工作人员更了解各个零部件的原理和配置结构，并且可以通过这样的方式解析并建立有用的三维模型，从而确定汽车具体的加工方案；第二个方面：自动化可以对变速箱进行精确的测量，尤其是对变速箱各个参数上面进行精确的分析，完成最后变速箱齿轮的加工，让最后所生产出来的汽车能达到规定的标准以及带给人们更好的体验等；第三个方面：变速箱自身的原理主要与动力传递以及运动学原理有关，传动零件的设计上使用自动化技术，计算出来的精确度会是非常高的；第四个方面：对同步器进行反复的拆卸以及安装工作，全面深入的掌握变速器的内部结果以及运作原理，这样在需要选择同步器的时候就可以非常方便的选择出结构类型等性能最佳的；第五个方面：在加工过程当中，对于各种相关工具的巧妙设计是非常重要的，因此加入自动化技术就可以让加工工件快速的找到相应的定位；第六个方面：根据以上五个不同的工艺步骤，在设计阶段得到部件装配图，从而详细的表达出汽车变速箱及其主要零件的效果。
2.加工工艺方案对于工件精确度的影响
对于加工工件的精确度来讲，加工工艺的方案是尤为中要的。而不同的加工工艺方案带给工件的精确度是不同的。因此就必须要在加工工艺方案的选择上面多加的注意，加工工艺方案对于工件精度的影响主要可以分为四个方面，第一个方面：通过计算敲定该组合机床的相关计算以及结构方案，并且进行校核来制定出合理且全面的工艺方案；第二个方面；通过对机床夹具的外观以及对零件外形的塑造，让零部件的外形在设计上更加的美观；第三个方面：在主轴箱草图的设计上，需要注意变速器的外形尺寸以及传动比的计算，最后确定主轴箱的设计方案；第四个方面：各轴参数的选择以及有关的色剂计算校核，在参数的计算上，选择好的加工工艺方案就会得到最合理的参数。本机床的加工是单工加工，而这种独特的定位方式在设计特点主要可以表现为五个点，第一点：这种方式可以让工件消除所有的自由度而得到可靠的位置，这样就可以保证零件夹紧之后的稳定性。第二点：在同一个时间上，可以对某一工件的三个端面的孔进行同时加工，不但高度的集中了加工工艺的工序，而且对于提高三个端面孔的精度也有着一定的作用。第三点：在工件表面进行定位，可以有效的减少对夹紧后的零件等造成误差变形的现象，并且可以保证变速箱主体加工的精度，其主要的原因就是变速器操作机构及箱体的设计对变速器操作机构的定位准确，而变速器操作机构的要求会因为变速器操作机构及箱体的设计的好坏，让机床许多部件都能够实现同用化，并且对于降低设计生产的成本也有着非常重要的作用；第四点：在每个齿轮齿数以及齿轮的尺寸都计算完了之后，还需要对其进行校核。第五点：在三维的变速箱组合机床夹具设计应该选用夹压技术為液压式夹紧，其夹紧的部位需要在钢板刚度较大的上面，这样可以在数量上减少零件在受到夹具夹紧后产生的变形。由此也可以看出，加工工艺对于工件的精度影响是非常大的，因此在主要零件的设计部分需要相关人员去注重
3.结束语
总而言之，为了能够让汽车工业得到更好的发展，以及促进我国经济的效益，相关的人员就需要花更多的时间去研究，并且需要在这个过程当中去不断的学习新的汽车加工技术。当然，汽车的生产质量是离不开汽车变速箱以及主要零件的设计，变速箱是汽车上非常重要的一个部件，可以改变传动比，有着扩大驱动轮转矩与转速的作用，而变速箱性能的优劣则决定着工程机械动力性、经济性以及驾驶性的好坏，而主要的零件同样也是如此，因此对汽车行业变速箱以及主要零件所出现的一些问题，就需要提出针对性的解决方案，相关的人员也需要不断的进行学习完善自我的想法，从而将汽车变速箱及其主要零件设计不足的地方进行改进与完善，同时推动我国汽车工业的发展以及经济效益的发展。
参考文献：
[1]匡升权.汽车变速箱及其主要零件设计研究[J].科技经济导刊，2016（29）：87.
[2]任天泽.汽车变速箱及其主要零件设计[J].时代农机，2015，42（02）：84+115.
[3]朱剑峰，林逸，陈潇凯，施国标.汽车变速箱壳体结构拓扑优化设计[J].吉林大学学报（工学版），2013，43（03）：584-589.
[4]王奉涛，马孝江.汽车变速箱性能检测与故障诊断系统设计[J].仪器仪表学报，2006（S1）：382-384+400.
关键词：汽车变速箱 零件设计
引言：随着我国经济的不断发展，汽车行业也在一定的程度上得到了提升。当然，汽车的到来以及使用同时也为我国的经济带来了相应的经济效益。在汽车的发展当中，汽车工业则是非常重要的一部分，汽车工业作为我国经济发展的一个衡量标准，汽车的生产水平也可以说是象征着一个国家的经济地位如何。而在汽车工业中，变速箱及其主要零件的设计对汽车的质量有着直接性的因素，所以在汽车工业的生产当中，加大对变速箱以及其主要零件的设计是非常重要的，本文也将通过对汽车变速箱自动化装配的作用以及工艺等方面进行相关的阐述。
1.自动化带给汽车行业的作用
汽车行业对于我国的经济效益以及发展来说有着非常重要的促进作用，汽车行业作为我国经济发展的一项衡量指标，其生产水平则有着标志性的作用。随着现在我国科技发展的不断进步，自动化也随之出现在了如今的生活当中，在汽车行业更是被广泛的运用了起来。自动化技术参与到汽车行业之后，也给汽车行业带来了许多的益处，并且也在一定的程度上推动着汽车行业的发展。自动化技术以自身的特点也给汽车行业带来了新的发展，其最大的表现就是在零件的生产以及精度上面，以前的零件生产方法与现在自动化技术相比较的话，自动化的加入，不但实现了以往不能加工出的零件，而且也保证了零件的精确度。自动化带给汽车行业的作用主要可以分为六个方面，第一个方面：自动化技术的到来可以更详细的解析出变速箱的零件图，这样就可以让工作人员更了解各个零部件的原理和配置结构，并且可以通过这样的方式解析并建立有用的三维模型，从而确定汽车具体的加工方案；第二个方面：自动化可以对变速箱进行精确的测量，尤其是对变速箱各个参数上面进行精确的分析，完成最后变速箱齿轮的加工，让最后所生产出来的汽车能达到规定的标准以及带给人们更好的体验等；第三个方面：变速箱自身的原理主要与动力传递以及运动学原理有关，传动零件的设计上使用自动化技术，计算出来的精确度会是非常高的；第四个方面：对同步器进行反复的拆卸以及安装工作，全面深入的掌握变速器的内部结果以及运作原理，这样在需要选择同步器的时候就可以非常方便的选择出结构类型等性能最佳的；第五个方面：在加工过程当中，对于各种相关工具的巧妙设计是非常重要的，因此加入自动化技术就可以让加工工件快速的找到相应的定位；第六个方面：根据以上五个不同的工艺步骤，在设计阶段得到部件装配图，从而详细的表达出汽车变速箱及其主要零件的效果。
2.加工工艺方案对于工件精确度的影响
对于加工工件的精确度来讲，加工工艺的方案是尤为中要的。而不同的加工工艺方案带给工件的精确度是不同的。因此就必须要在加工工艺方案的选择上面多加的注意，加工工艺方案对于工件精度的影响主要可以分为四个方面，第一个方面：通过计算敲定该组合机床的相关计算以及结构方案，并且进行校核来制定出合理且全面的工艺方案；第二个方面；通过对机床夹具的外观以及对零件外形的塑造，让零部件的外形在设计上更加的美观；第三个方面：在主轴箱草图的设计上，需要注意变速器的外形尺寸以及传动比的计算，最后确定主轴箱的设计方案；第四个方面：各轴参数的选择以及有关的色剂计算校核，在参数的计算上，选择好的加工工艺方案就会得到最合理的参数。本机床的加工是单工加工，而这种独特的定位方式在设计特点主要可以表现为五个点，第一点：这种方式可以让工件消除所有的自由度而得到可靠的位置，这样就可以保证零件夹紧之后的稳定性。第二点：在同一个时间上，可以对某一工件的三个端面的孔进行同时加工，不但高度的集中了加工工艺的工序，而且对于提高三个端面孔的精度也有着一定的作用。第三点：在工件表面进行定位，可以有效的减少对夹紧后的零件等造成误差变形的现象，并且可以保证变速箱主体加工的精度，其主要的原因就是变速器操作机构及箱体的设计对变速器操作机构的定位准确，而变速器操作机构的要求会因为变速器操作机构及箱体的设计的好坏，让机床许多部件都能够实现同用化，并且对于降低设计生产的成本也有着非常重要的作用；第四点：在每个齿轮齿数以及齿轮的尺寸都计算完了之后，还需要对其进行校核。第五点：在三维的变速箱组合机床夹具设计应该选用夹压技术為液压式夹紧，其夹紧的部位需要在钢板刚度较大的上面，这样可以在数量上减少零件在受到夹具夹紧后产生的变形。由此也可以看出，加工工艺对于工件的精度影响是非常大的，因此在主要零件的设计部分需要相关人员去注重
3.结束语
总而言之，为了能够让汽车工业得到更好的发展，以及促进我国经济的效益，相关的人员就需要花更多的时间去研究，并且需要在这个过程当中去不断的学习新的汽车加工技术。当然，汽车的生产质量是离不开汽车变速箱以及主要零件的设计，变速箱是汽车上非常重要的一个部件，可以改变传动比，有着扩大驱动轮转矩与转速的作用，而变速箱性能的优劣则决定着工程机械动力性、经济性以及驾驶性的好坏，而主要的零件同样也是如此，因此对汽车行业变速箱以及主要零件所出现的一些问题，就需要提出针对性的解决方案，相关的人员也需要不断的进行学习完善自我的想法，从而将汽车变速箱及其主要零件设计不足的地方进行改进与完善，同时推动我国汽车工业的发展以及经济效益的发展。
参考文献：
[1]匡升权.汽车变速箱及其主要零件设计研究[J].科技经济导刊，2016（29）：87.
[2]任天泽.汽车变速箱及其主要零件设计[J].时代农机，2015，42（02）：84+115.
[3]朱剑峰，林逸，陈潇凯，施国标.汽车变速箱壳体结构拓扑优化设计[J].吉林大学学报（工学版），2013，43（03）：584-589.
[4]王奉涛，马孝江.汽车变速箱性能检测与故障诊断系统设计[J].仪器仪表学报，2006（S1）：382-384+400.