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摘 要：在产品加工过程中，如何用好现有设备，是节省成本，保证加工质量的重点。普通数控车床在我国产品加工过程中应用十分广泛，其中螺纹工艺更是应用于现代工业装备中的关键，尽量选择简便合理的加工方案，有利于加工效率和加工质量的提高，可以减少生产成本的支出。基于此，本文主要介绍使用普通数控车床加工内螺纹的工艺方法，及其应用效果。
关键词：普通数控车床；加工；内螺纹；工艺方法
螺纹性零件在我国现代化建设中的应用并不少见，并已经成为现代化工业加工中非常重要的加工内容。在螺纹工艺方法发展的历史中，其由传统的车床、钻床以及螺纹加工自动化逐渐向着数控方向发展，比如其中的数控车床、数控铣床、加工中心等等方面的发展非常显著。而这其中又属数控铣床及加工中心的应用最甚。实现了传统方式过程中所无法实现的加工操作，尤其在内螺纹工艺发展方法起到了重要的推动作用。因此，探索普通数控车床加工内螺纹工艺方法，提升数控机床的应用性和其加工零配件的效率就显得非常重要。
1 数控车床加工内螺纹工艺方法
1.1 螺纹的挤压加工
传统的挤压加工就是在滚丝机上使用滚丝轮对螺杆进行挤压操作。这种加工方法挤压出的螺纹不会产生切削，挤压加工的方法属于无切削加工，它主要是利用对加工材料的塑形和延展性进行才做。比如，对于一些低碳钢加工，其效果更好，而对脆性太大的材质不能使用此方法进行加工。还有一个重要问题就是挤压加工并不适用于内螺纹的加工，目前挤压加工主要应用于外螺纹的加工。但是也有特例，有一些材质特别软，塑形特别高的材质，也可以使用挤压加工类似攻丝冷挤压内螺纹。对于螺纹冷挤压的工艺装备，传统生产过程中主要使用专用机床。比如滚丝机和搓丝机。或者使用普通车床。
1.2 螺纹的切削加工
切削加工在现代工业生产技术中应用最广泛的一种加工方法，大部分的内螺纹都是采用切血加工的方法来实现的。传统的加工方法是攻丝和套丝，车削内螺纹，磨削螺纹和铣床削螺纹。下面我们主要分析传统加工方法和新型加工方法在加工工艺上的特点和适用范围，并主要分析数控车床加工方法的优势，和应用效果。
（1）攻丝和套丝
在传统加工方法中，攻丝和套丝是用板牙进行外螺纹套丝，用丝锥进行内螺纹攻丝。套丝主要是人工套丝和机床套丝。机床套丝可以在不同机床上进行，比如车床，铣床或钻床。攻丝和套丝类似也分为人工攻丝和机床攻丝，机床攻丝同样也可以在不同的机床上进行，比如车床，铣床或钻床。这两种加工方法对设备要求不高，适合人工操作或者普通机床操作。但是如果在攻丝和套丝过程中切削力矩过大的话，在加工内螺纹时候，就又可能造成丝锥折断，从而导致丝锥折断在工件内部无法取出，导致工件报废。
（2）车削螺纹
在加工小批量的工件时，通常采用车削螺纹，这是一种既简单有实用的加工方法。在车床上车削螺纹可采用多次或者1次进刀的加工工艺。对于三角螺纹、梯形螺纹、和矩形螺纹车削加工都可以完成。但是对于车床而言，加工时必须对旋转体进行加工，考虑到工装和夹具等问题，所以一般非旋转体就不能使用此方法进行加工。但是小工件非旋转体可以设计特殊的工装夹具进行车削加工。
（3）磨削加工
磨削加工可以使螺纹表面的粗糙度达到更高的水平，随着现代工业对螺纹的表面精度要求不断的提高，传统的切削加工内螺纹的方法无法实现高精度的螺纹表面，所以工程师们就提出使用磨削加工的方法对螺纹进行二次加工。当螺纹进行了车削和铣削之后，再将工件上磨床进行磨削加工，可以使用蝶形的砂轮对其进行加工，从而达到表面精度高的工件。
（4）铣削螺纹
我们所常用的铣削螺纹方法包括传统的铣削螺纹和新型的铣削螺纹。传统铣削螺纹是利用盘状的螺纹铣刀进行螺纹的铣削加工，也可以在螺纹铣床上采用盘状螺纹铣刀或者梳刀进行加工。此方法主要在外螺纹加工中广泛使用。新型的螺纹铣削方法是指在CNC数控加工中心铣床上进行，单刃、多刃螺纹铣刀或者是多功能一次成形铣刀，利用铣床的螺旋线插补功能，完成螺纹的加工。但是，其所应用的螺纹的牙型应当一致，比如，三角螺纹的的单刃铣刀只能对三角螺纹进行加工。
2 数控车床加工内螺纹工艺方法应用效果
通过在数控车床上加工内螺纹工艺的探讨，我们发现其使用效果良好，切能够满足现代工业的工艺要求并且具有足够的优势。在数控车床中加工可以同时进行两道车削工序，解决了频繁更换工装夹具带来的麻烦效率低的问题，提高了数控车床里使用率和利用率，可以有效分配产能。这种加工工艺可以不停止车床，不会造成机床的闲置，并可以与生产线相匹配，适合大批量的生产。同时，其所具有的智能化效果还能够减少废品的产出，让其生产的工艺效能得到提升。与传统加工螺纹方法相比，数控车床的优势是显而易见的，具有非常大的实际意义，在内螺纹的加工中应用效果非常不错，在实践应用中具有一定的推广意义。
3 结语
综上所述，本文分析了传统的加工方法和在数控车床上加工螺纹的优劣势，传统的加工方法有很多方面的局限性，比如在材质、生产量，以及加工成本方面。但是数控车床加工内螺纹就可以避免以上的问题，其工装夹具设计方便，编制数控程序简单，生产效率高，适合不同批量的生产要求。但是其所存在的缺点也比较明显，那边是在进行螺距太大的内螺纹加工过程中，其螺纹牙形变化的控制还需要进行深入探索和解决。这就需要相关人员对其进行积极研究，让内螺纹加工得到更大程度发展。
参考文献
[1]刘立明，孙芳芳.缓速器花键轴加工内螺纹工艺改进[J].汽车工艺师，2015，（8）：52-53.
[2]刘立明，孙芳芳.普通数控车床加工内螺纹工艺方法研究[J].金属加工（冷加工），2015，（20）：52-53.
（作者单位：太原市高级技工学校）
关键词：普通数控车床；加工；内螺纹；工艺方法
螺纹性零件在我国现代化建设中的应用并不少见，并已经成为现代化工业加工中非常重要的加工内容。在螺纹工艺方法发展的历史中，其由传统的车床、钻床以及螺纹加工自动化逐渐向着数控方向发展，比如其中的数控车床、数控铣床、加工中心等等方面的发展非常显著。而这其中又属数控铣床及加工中心的应用最甚。实现了传统方式过程中所无法实现的加工操作，尤其在内螺纹工艺发展方法起到了重要的推动作用。因此，探索普通数控车床加工内螺纹工艺方法，提升数控机床的应用性和其加工零配件的效率就显得非常重要。
1 数控车床加工内螺纹工艺方法
1.1 螺纹的挤压加工
传统的挤压加工就是在滚丝机上使用滚丝轮对螺杆进行挤压操作。这种加工方法挤压出的螺纹不会产生切削，挤压加工的方法属于无切削加工，它主要是利用对加工材料的塑形和延展性进行才做。比如，对于一些低碳钢加工，其效果更好，而对脆性太大的材质不能使用此方法进行加工。还有一个重要问题就是挤压加工并不适用于内螺纹的加工，目前挤压加工主要应用于外螺纹的加工。但是也有特例，有一些材质特别软，塑形特别高的材质，也可以使用挤压加工类似攻丝冷挤压内螺纹。对于螺纹冷挤压的工艺装备，传统生产过程中主要使用专用机床。比如滚丝机和搓丝机。或者使用普通车床。
1.2 螺纹的切削加工
切削加工在现代工业生产技术中应用最广泛的一种加工方法，大部分的内螺纹都是采用切血加工的方法来实现的。传统的加工方法是攻丝和套丝，车削内螺纹，磨削螺纹和铣床削螺纹。下面我们主要分析传统加工方法和新型加工方法在加工工艺上的特点和适用范围，并主要分析数控车床加工方法的优势，和应用效果。
（1）攻丝和套丝
在传统加工方法中，攻丝和套丝是用板牙进行外螺纹套丝，用丝锥进行内螺纹攻丝。套丝主要是人工套丝和机床套丝。机床套丝可以在不同机床上进行，比如车床，铣床或钻床。攻丝和套丝类似也分为人工攻丝和机床攻丝，机床攻丝同样也可以在不同的机床上进行，比如车床，铣床或钻床。这两种加工方法对设备要求不高，适合人工操作或者普通机床操作。但是如果在攻丝和套丝过程中切削力矩过大的话，在加工内螺纹时候，就又可能造成丝锥折断，从而导致丝锥折断在工件内部无法取出，导致工件报废。
（2）车削螺纹
在加工小批量的工件时，通常采用车削螺纹，这是一种既简单有实用的加工方法。在车床上车削螺纹可采用多次或者1次进刀的加工工艺。对于三角螺纹、梯形螺纹、和矩形螺纹车削加工都可以完成。但是对于车床而言，加工时必须对旋转体进行加工，考虑到工装和夹具等问题，所以一般非旋转体就不能使用此方法进行加工。但是小工件非旋转体可以设计特殊的工装夹具进行车削加工。
（3）磨削加工
磨削加工可以使螺纹表面的粗糙度达到更高的水平，随着现代工业对螺纹的表面精度要求不断的提高，传统的切削加工内螺纹的方法无法实现高精度的螺纹表面，所以工程师们就提出使用磨削加工的方法对螺纹进行二次加工。当螺纹进行了车削和铣削之后，再将工件上磨床进行磨削加工，可以使用蝶形的砂轮对其进行加工，从而达到表面精度高的工件。
（4）铣削螺纹
我们所常用的铣削螺纹方法包括传统的铣削螺纹和新型的铣削螺纹。传统铣削螺纹是利用盘状的螺纹铣刀进行螺纹的铣削加工，也可以在螺纹铣床上采用盘状螺纹铣刀或者梳刀进行加工。此方法主要在外螺纹加工中广泛使用。新型的螺纹铣削方法是指在CNC数控加工中心铣床上进行，单刃、多刃螺纹铣刀或者是多功能一次成形铣刀，利用铣床的螺旋线插补功能，完成螺纹的加工。但是，其所应用的螺纹的牙型应当一致，比如，三角螺纹的的单刃铣刀只能对三角螺纹进行加工。
2 数控车床加工内螺纹工艺方法应用效果
通过在数控车床上加工内螺纹工艺的探讨，我们发现其使用效果良好，切能够满足现代工业的工艺要求并且具有足够的优势。在数控车床中加工可以同时进行两道车削工序，解决了频繁更换工装夹具带来的麻烦效率低的问题，提高了数控车床里使用率和利用率，可以有效分配产能。这种加工工艺可以不停止车床，不会造成机床的闲置，并可以与生产线相匹配，适合大批量的生产。同时，其所具有的智能化效果还能够减少废品的产出，让其生产的工艺效能得到提升。与传统加工螺纹方法相比，数控车床的优势是显而易见的，具有非常大的实际意义，在内螺纹的加工中应用效果非常不错，在实践应用中具有一定的推广意义。
3 结语
综上所述，本文分析了传统的加工方法和在数控车床上加工螺纹的优劣势，传统的加工方法有很多方面的局限性，比如在材质、生产量，以及加工成本方面。但是数控车床加工内螺纹就可以避免以上的问题，其工装夹具设计方便，编制数控程序简单，生产效率高，适合不同批量的生产要求。但是其所存在的缺点也比较明显，那边是在进行螺距太大的内螺纹加工过程中，其螺纹牙形变化的控制还需要进行深入探索和解决。这就需要相关人员对其进行积极研究，让内螺纹加工得到更大程度发展。
参考文献
[1]刘立明，孙芳芳.缓速器花键轴加工内螺纹工艺改进[J].汽车工艺师，2015，（8）：52-53.
[2]刘立明，孙芳芳.普通数控车床加工内螺纹工艺方法研究[J].金属加工（冷加工），2015，（20）：52-53.
（作者单位：太原市高级技工学校）