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摘 要:在工业锅炉的使用中，由于链条炉排锅炉的固体在燃烧过程中不能够完全燃烧而造成的热损失，其中包括飞灰，炉渣和漏煤中未燃尽的各种残渣所造成的影响和损失等因素，为了尽可能的降低这种损失和影响，达到节能、提高经济效益的目的，对链条炉排锅炉进行综合治理是不可忽视的过程。本文就其改造措施进行阐述。
关键词：链条炉；排锅炉；节能；治理
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言
伴随着当前科学技术措施的不断发展,在科学发展的过程中提出了建设节能型社会的要求,节约能源资源是我们的长期国策。一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位,是为了满足负荷变化时,更是要在这个过程中保证煤炭燃烧量的应用过程,使得其能够在炉膛内停留的时间不断缩小,降低煤炭燃烧过程中造成的落红渣的现象,更是降低了煤炭燃烧中的各种能源的浪费因素。
一、我国现有锅炉基本燃烧现状
我国锅炉存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。分层燃烧技术较好地解决了链条炉存在的问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
2.1 煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。
2.2 煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤有的大与于100毫米，小的如面粉，而且大小颗粒混杂没有一定比例。这种煤构成的煤层可想而知是不会均匀的，煤层的通风量也不可能均匀，燃烧当然不会均匀，观察火床发现，煤层进入炉膛起燃不同步，火焰高低参差不齐，火床燃烧面的颜色有红有暗，个别地方出现火口，火床和燃烧室的温度不仅比较低而且分布不均匀，高低温差较大。
2.3 煤仓内煤颗粒分布状况制约煤层燃烧效果：煤仓内煤颗粒分布情况与向煤仓进煤方式和位置有关。当从煤仓中心线方向进煤时，煤仓中的进煤呈现塔形，此时炉排上的煤层是两侧大颗粒煤多，中间细末煤多。这种煤层显然不利于燃烧，而且容易烧毁炉排侧密封件，当煤仓从一侧进煤时，煤仓的一侧细末煤多，另一侧大颗粒多。炉排上的煤层结构特点也是这个规律。显然这种煤层同样不利于煤层完全燃烧。所以煤仓的进煤特点也直接制约煤的燃烧。
3、燃烧装置问题：包括与煤燃烧有关系的一切设备。我国现有的设备比较落后。而且都存在好多问题。炉排粗制滥造，运行中跑偏、卡碰、断炉排片事故时有发生，炉排片间隙大小不均，通风不均匀，漏煤量大。炉排普遍较短，煤层燃烧时间受到限制，煤闸操作不灵，起落困难，经常烧毁和严重变形。
4、管理方面的问题：主要表现在，人员素质差，技术水平低，如：一次风调整手柄长期损坏得不到修复，看火门，长期关不严，能关严也不关严，除尘器下面的放灰门开着关不死，锅炉长期烧正压。
二、锅炉综合治理改造技术探究
1、在工作的过程中采用当前工作中的螺旋肋片取代传统锅炉燃烧中的铸铁管,能够有效的减少和降低在生产中有各种助燃气,保证其在燃烧的过程中降低锅炉的施工排热量。降低排烟温度一般对燃烧锅炉来说,锅炉排烟温度降低15℃,锅炉热效率提高1个百分点左右。如果排烟过量空气系数大,则热效率会提高更多。
2、堵锅炉漏风，加强炉体保温。发达国家和我国运行工况好的链条炉排锅炉排烟处的过量空气系数一般为1.3-1.5。实际上由于锅炉工况差,漏风严重,过量空气系数平均达3-4,使锅炉排烟热损失成倍增加。经估算:如果排烟温度为150℃,当过量空气系数从1.5增加到3.0的情况下,对燃烧一般烟煤、无烟煤的锅炉,排烟热损失从约5%增加到10%,鍋炉热效率降低了近5个百分点。虽然链条炉排锅炉的过量空气系数主要是由于炉排漏风引起,但炉体漏风也占很大比例,严堵漏风,对提高锅炉热效率,降低煤耗,节约能源资源是十分显著的。堵漏风前,首先要做锅炉的漏风试验。
3、过热蒸汽供热。许多锅炉采用饱和蒸汽供热。采用饱和蒸汽供热时,沿蒸汽管道需设置疏水阀。疏水阀由于质量和调节管理上存在的问题,产生大量漏蒸汽,造成能量的很大浪费。我们采取的改造措施是将锅炉增加蒸汽过热器,将饱和蒸汽过热20%。使蒸汽到用热设备前为微过热蒸汽。从而取消沿途疏水阀,消除疏水和跑汽带来的热损失。
4、安装分层燃烧装置。分层燃烧装置早以被证明为链条炉排锅炉的实用技术,其效果是非常明显的,除了降低灰渣含碳量,还能有效减少鼓风量,降低排烟过量空气系数,某台锅炉实测鼓风量可降低约30%。
三、链条炉排锅炉的调整与运行
1、加强锅炉安装的监督
锅炉安装质量的好坏会直接影响锅炉的运行效果。安装过程中每个环节都有相应的监督检测，虽总的安装合格，但安装过程的细微差别对运行影响还会很大。安装过程应加强下面环节的监督。燃煤化学能转化为介质热能最重要的环节之一是燃煤能否完全燃烧，炉排承担着这一重要任务。炉排安装应注意以下环节：炉排侧密封是否严密、风室之间串风的可能性是否消除、前后大轴安装是否存在错位现象、横梁式炉排每排炉排片数量安装是否合适、分层煤斗选择是否合适、分层煤斗与锅炉连接处是否严密。燃料在炉排能否完全燃烧以上几方面是硬件方面应注意的。
2、煤质要求
链条炉排使用中对煤质的要求很严格，煤质好坏会影响到运行效果和原煤用量，所以选择设计要求煤种，保证燃料质量至关重要。链条炉对煤质的要求应从以下几方面进行控制：
2.1 燃煤颗粒度选择。因为未经筛选的煤，颗粒度不一，易使煤层堆积过实，影响煤中水分蒸发和热量传递，使着火和整个燃烧过程推迟，密实的燃料层还增加了通风的阻力，使火床容易出现火口，破坏燃烧层的稳定。另外，不均匀的颗粒在煤斗中易产生机械分离，大块粗粒集中在两侧，碎屑细末则积存在中间，会导致整个火床的送风不均和燃烧恶化。因此，链条炉最好燃用筛分过的煤。
2.2 燃煤水分选择。水分过高，使着火推迟，燃尽困难，排烟热损失增加；水分过低，增加飞灰漏煤量，因此，加入水量应根据煤块的颗粒度而定，细末越多，加水应越多，大约控制在8%-12%，一般以捏成松团为宜，水要加均匀，且要渗透，让水渗透到煤粒内部才能收效，应在加水后堆存8h。煤质好坏在正常运行条件下对运行成本影响将是最大的。由于煤质不好，导致不能正常运行的情况在我们使用过程中也遇到过，不仅造成资金的浪费，而且对生产、环境造成影响，所以煤质随时取样化验已经成为运行过程中一项定期工作。
3、锅炉的检修
锅炉能否正常运行，运行的效果怎样，在很大程度上也取决于能否作好检修工作。每台锅炉在经过一段时间运行后，都得进行常规性检修，检修工作包括对锅炉内、外部清理，因为锅炉经过一段时间的运行在炉墙上、对流管束处、烟火管处可能堆积大量的积灰和焦块，如果不能进行彻底的清理，正常运行中会影响换热效果，增加热损失，降低锅炉的热效率；检修工作还包括对炉排的定期检查，及时更换补充损坏的炉排片，调整链条的松紧度。
四、锅炉节能综合治理改造效果
目前链条炉排锅炉浪费燃煤的情况十分严重。为了把我国建设成节约型社会,对链条炉排锅炉的综合治理改造刻不容缓。
1、排烟热损失和炉渣夹碳热损失大是锅炉热效率低的主要原因。锅炉改造要针对此两项进行。降低排烟温度,热损失减少3个百分点。分层燃烧装置和拨火器提高锅炉热效率4.5个百分点。全部回收连续排污水热量,减少热损失0.6个百分点。堵漏风,排烟热损失减少4个百分点。
2、综合治理的总效果(不含疏水阀漏汽改进效果)使锅炉热效率提高12.1个百分点。
3、锅炉加装过热器,改饱和蒸汽供热为过热蒸汽供热,消除疏水器跑汽带来的热损失,是提高用汽效率,降低用汽量的另一项重要措施。
结束语
锅炉热效率低的主要原因是碳不完全燃烧损失和排烟热损失太大。由于在燃烧的过程中碳元素燃烧的不够彻底,炉渣中含有大量的碳含量造成的各种灰渣排除之后的热量扩散和飞回的污染。所以节能综合处理是关键，能够延长锅炉的使用寿命,增加其工作效率,降低施工的成本。
参考文献
[1]彭明.浅析工业锅炉节能降耗[J].民营科技,2009(08):74-75.
[2]曹青敏.燃煤链条炉排工业锅炉节能技术[J].科技资讯,2012(16):66-68.
[3]王天卓.浅谈工业锅炉水质对锅炉的影响及防护措施[J].科技资讯.2011(06):124.
关键词：链条炉；排锅炉；节能；治理
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言
伴随着当前科学技术措施的不断发展,在科学发展的过程中提出了建设节能型社会的要求,节约能源资源是我们的长期国策。一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位,是为了满足负荷变化时,更是要在这个过程中保证煤炭燃烧量的应用过程,使得其能够在炉膛内停留的时间不断缩小,降低煤炭燃烧过程中造成的落红渣的现象,更是降低了煤炭燃烧中的各种能源的浪费因素。
一、我国现有锅炉基本燃烧现状
我国锅炉存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。分层燃烧技术较好地解决了链条炉存在的问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
2.1 煤层密实：煤从煤仓落到炉排上落差较大，在加上煤仓和落煤管内煤的重量，炉排上的煤被压得很密实，煤在炉排的带动下煤层经过煤闸又一次被挤压，所以进入燃烧室的煤层相当密实，造成煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧。
2.2 煤层颗粒大小不一，分布不合理：我们国家的工业锅炉大都烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤有的大与于100毫米，小的如面粉，而且大小颗粒混杂没有一定比例。这种煤构成的煤层可想而知是不会均匀的，煤层的通风量也不可能均匀，燃烧当然不会均匀，观察火床发现，煤层进入炉膛起燃不同步，火焰高低参差不齐，火床燃烧面的颜色有红有暗，个别地方出现火口，火床和燃烧室的温度不仅比较低而且分布不均匀，高低温差较大。
2.3 煤仓内煤颗粒分布状况制约煤层燃烧效果：煤仓内煤颗粒分布情况与向煤仓进煤方式和位置有关。当从煤仓中心线方向进煤时，煤仓中的进煤呈现塔形，此时炉排上的煤层是两侧大颗粒煤多，中间细末煤多。这种煤层显然不利于燃烧，而且容易烧毁炉排侧密封件，当煤仓从一侧进煤时，煤仓的一侧细末煤多，另一侧大颗粒多。炉排上的煤层结构特点也是这个规律。显然这种煤层同样不利于煤层完全燃烧。所以煤仓的进煤特点也直接制约煤的燃烧。
3、燃烧装置问题：包括与煤燃烧有关系的一切设备。我国现有的设备比较落后。而且都存在好多问题。炉排粗制滥造，运行中跑偏、卡碰、断炉排片事故时有发生，炉排片间隙大小不均，通风不均匀，漏煤量大。炉排普遍较短，煤层燃烧时间受到限制，煤闸操作不灵，起落困难，经常烧毁和严重变形。
4、管理方面的问题：主要表现在，人员素质差，技术水平低，如：一次风调整手柄长期损坏得不到修复，看火门，长期关不严，能关严也不关严，除尘器下面的放灰门开着关不死，锅炉长期烧正压。
二、锅炉综合治理改造技术探究
1、在工作的过程中采用当前工作中的螺旋肋片取代传统锅炉燃烧中的铸铁管,能够有效的减少和降低在生产中有各种助燃气,保证其在燃烧的过程中降低锅炉的施工排热量。降低排烟温度一般对燃烧锅炉来说,锅炉排烟温度降低15℃,锅炉热效率提高1个百分点左右。如果排烟过量空气系数大,则热效率会提高更多。
2、堵锅炉漏风，加强炉体保温。发达国家和我国运行工况好的链条炉排锅炉排烟处的过量空气系数一般为1.3-1.5。实际上由于锅炉工况差,漏风严重,过量空气系数平均达3-4,使锅炉排烟热损失成倍增加。经估算:如果排烟温度为150℃,当过量空气系数从1.5增加到3.0的情况下,对燃烧一般烟煤、无烟煤的锅炉,排烟热损失从约5%增加到10%,鍋炉热效率降低了近5个百分点。虽然链条炉排锅炉的过量空气系数主要是由于炉排漏风引起,但炉体漏风也占很大比例,严堵漏风,对提高锅炉热效率,降低煤耗,节约能源资源是十分显著的。堵漏风前,首先要做锅炉的漏风试验。
3、过热蒸汽供热。许多锅炉采用饱和蒸汽供热。采用饱和蒸汽供热时,沿蒸汽管道需设置疏水阀。疏水阀由于质量和调节管理上存在的问题,产生大量漏蒸汽,造成能量的很大浪费。我们采取的改造措施是将锅炉增加蒸汽过热器,将饱和蒸汽过热20%。使蒸汽到用热设备前为微过热蒸汽。从而取消沿途疏水阀,消除疏水和跑汽带来的热损失。
4、安装分层燃烧装置。分层燃烧装置早以被证明为链条炉排锅炉的实用技术,其效果是非常明显的,除了降低灰渣含碳量,还能有效减少鼓风量,降低排烟过量空气系数,某台锅炉实测鼓风量可降低约30%。
三、链条炉排锅炉的调整与运行
1、加强锅炉安装的监督
锅炉安装质量的好坏会直接影响锅炉的运行效果。安装过程中每个环节都有相应的监督检测，虽总的安装合格，但安装过程的细微差别对运行影响还会很大。安装过程应加强下面环节的监督。燃煤化学能转化为介质热能最重要的环节之一是燃煤能否完全燃烧，炉排承担着这一重要任务。炉排安装应注意以下环节：炉排侧密封是否严密、风室之间串风的可能性是否消除、前后大轴安装是否存在错位现象、横梁式炉排每排炉排片数量安装是否合适、分层煤斗选择是否合适、分层煤斗与锅炉连接处是否严密。燃料在炉排能否完全燃烧以上几方面是硬件方面应注意的。
2、煤质要求
链条炉排使用中对煤质的要求很严格，煤质好坏会影响到运行效果和原煤用量，所以选择设计要求煤种，保证燃料质量至关重要。链条炉对煤质的要求应从以下几方面进行控制：
2.1 燃煤颗粒度选择。因为未经筛选的煤，颗粒度不一，易使煤层堆积过实，影响煤中水分蒸发和热量传递，使着火和整个燃烧过程推迟，密实的燃料层还增加了通风的阻力，使火床容易出现火口，破坏燃烧层的稳定。另外，不均匀的颗粒在煤斗中易产生机械分离，大块粗粒集中在两侧，碎屑细末则积存在中间，会导致整个火床的送风不均和燃烧恶化。因此，链条炉最好燃用筛分过的煤。
2.2 燃煤水分选择。水分过高，使着火推迟，燃尽困难，排烟热损失增加；水分过低，增加飞灰漏煤量，因此，加入水量应根据煤块的颗粒度而定，细末越多，加水应越多，大约控制在8%-12%，一般以捏成松团为宜，水要加均匀，且要渗透，让水渗透到煤粒内部才能收效，应在加水后堆存8h。煤质好坏在正常运行条件下对运行成本影响将是最大的。由于煤质不好，导致不能正常运行的情况在我们使用过程中也遇到过，不仅造成资金的浪费，而且对生产、环境造成影响，所以煤质随时取样化验已经成为运行过程中一项定期工作。
3、锅炉的检修
锅炉能否正常运行，运行的效果怎样，在很大程度上也取决于能否作好检修工作。每台锅炉在经过一段时间运行后，都得进行常规性检修，检修工作包括对锅炉内、外部清理，因为锅炉经过一段时间的运行在炉墙上、对流管束处、烟火管处可能堆积大量的积灰和焦块，如果不能进行彻底的清理，正常运行中会影响换热效果，增加热损失，降低锅炉的热效率；检修工作还包括对炉排的定期检查，及时更换补充损坏的炉排片，调整链条的松紧度。
四、锅炉节能综合治理改造效果
目前链条炉排锅炉浪费燃煤的情况十分严重。为了把我国建设成节约型社会,对链条炉排锅炉的综合治理改造刻不容缓。
1、排烟热损失和炉渣夹碳热损失大是锅炉热效率低的主要原因。锅炉改造要针对此两项进行。降低排烟温度,热损失减少3个百分点。分层燃烧装置和拨火器提高锅炉热效率4.5个百分点。全部回收连续排污水热量,减少热损失0.6个百分点。堵漏风,排烟热损失减少4个百分点。
2、综合治理的总效果(不含疏水阀漏汽改进效果)使锅炉热效率提高12.1个百分点。
3、锅炉加装过热器,改饱和蒸汽供热为过热蒸汽供热,消除疏水器跑汽带来的热损失,是提高用汽效率,降低用汽量的另一项重要措施。
结束语
锅炉热效率低的主要原因是碳不完全燃烧损失和排烟热损失太大。由于在燃烧的过程中碳元素燃烧的不够彻底,炉渣中含有大量的碳含量造成的各种灰渣排除之后的热量扩散和飞回的污染。所以节能综合处理是关键，能够延长锅炉的使用寿命,增加其工作效率,降低施工的成本。
参考文献
[1]彭明.浅析工业锅炉节能降耗[J].民营科技,2009(08):74-75.
[2]曹青敏.燃煤链条炉排工业锅炉节能技术[J].科技资讯,2012(16):66-68.
[3]王天卓.浅谈工业锅炉水质对锅炉的影响及防护措施[J].科技资讯.2011(06):124.