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摘 要：为了解决自动封箱设备，在自动封箱过程产生的缺条烟箱流入市场，保护产品质量信誉，在烟箱输送带生产线安装一套可对多牌号每一件烟箱进行检测剔除重量异常烟箱的称重式烟箱缺条检测系统[1]。并记录每一件烟箱的产品信息（牌号、生产日期、班次、重量信息、是否合格产品等），经过称重式烟箱缺条检测系统每一件烟箱产品信息储存于检测系统数据库[2]，可随时烟箱产品信息追溯，方便生产与管理[3]。在我厂自该检测系统从2011年4月到2012年5月开始正常投入使用，市场缺条反馈0起，大大减少缺条烟箱流入市场。
关键词：西门子S7-300PLC；梅特勒-托利多X100 自动检重秤；1号工程；条码读码器；滑动平均值
引言
目前烟草生产企业对烟箱缺条的检测手段为核源射线检测法[1]，随着现代生产对环保的要求，使得该检测方法受到了安全及环保的制约。为解决此问题，烟草生产企业研究在每台封箱机安装一套摄像式缺条检测系统，但这种系统检测精度不高存在漏检现象，且每台封箱设备都要安装造成费用高及产品信息无法追溯。本文运用PLC技术设计重式烟箱缺条检测系统[2]，不仅费用低，而且从根本上预防和杜绝烟箱缺条的现象发生，且具有对生产产品生产信息记录功能。从2011年该检测系统投入使用，市场缺条反馈件数从以往每年5-7件，降到零件，基本实现了缺条烟箱市场零反馈。并实现产品信息可追溯性。该系统在烟草行业首例使用，因其系统稳定、精度高、误剔除率低并对环境无污染，可在其他烟厂进行推广。
1、系统结构
1.1上位机与PLC（西门子S7-300）之间采用西门子工业以太网（Ethernet）组成控制级网络系统[5，6]，实现整体控制性能。控制系统网络拓扑图：
1.2对烟箱输送带进行局部改造：在烟箱输送带之间安装一套梅特勒-托利多X100 自动检重秤，作用：对每件烟箱称重量。烟箱输送带增加烟箱分割机构，作用：保证烟箱在称重时称重秤上只有一件烟箱。安装不合格烟箱剔除机构。
1.3实现烟箱输送带多个牌号的鑒别功能：在皮带秤后面紧跟安装条码识别器，读取烟箱上“一号工程”条形码信息，通过上位机称重式烟箱缺条检测系统数据软件处理，记录该件牌号、生产日期、班次、重量信息等唯一烟箱信息，实现用一台电子秤在一条输送带识别不同个牌号称重功能。
1.4卷包数采系统对该称重系统数据的管理，实现烟箱产品追溯性功能：称重式烟箱缺条检测系统PC上位机监控终端通过以太网与卷包数采系统进行通信，实现烟箱称重数据储存、查询功能。
2、关键技术实现
2.1称重式烟箱缺条检测系统工作原理：称重部件采用梅特勒-托利多X100 自动检重秤，误差精度5克以内，量程25公斤，可根据需要设置自动或手动设置零点归零功能。采用相对应牌号的滑动平均值与X100 自动检重秤所称的实时经过单件烟箱重量进行对比，如下偏差超过每件烟箱1%的重量（半条烟重量大约120克-140克）判定为该件烟箱缺条、对该件进行剔除，上偏差超过240克判定为重量异常不合格烟箱，对该件进行剔除。对于无法识别条码烟箱，直接剔除。同时把烟箱牌号、生产日期、班次、重量信息、一号过程条形码、产品是否合格等唯一烟箱信息储存于系统数据库中。采用滑动平均值.可有效消除累积误差而产生的误检测。以及上偏差的设定，消除超重烟箱累积对滑动平均值影响而产生的误检测，进一步提高检测精度。
2.3与2.4控制原理方框图：
2.2剔除机构提醒功能：对剔除的烟箱数自我报警，剔除出不合格品达到一定数量进行报警提示，及时提醒操作人员处理
2.3强大人机界面操作功能：上位机监控终端具有柔性化人机交换界面、各参数设置，如：牌号设置、控制参数设置、门槛值参数设置，实时显示烟箱称重数据信息故障报警信息、各班生产烟箱数据统计分析（合格品、缺条不合格品、缺码）。见图2。上位机对检测系统工作状态可随时进行监控，及时了解设备工作状态，方便维护、维修。
2.4卷包数采系统对该称重系统数据的管理，实现烟箱产品追溯性功能：可登入卷包数采系统管理系统---生产数据--封箱机---烟箱输送带称重系统查询（烟箱输送带称重系统明细查询），查询每个烟箱保存一条产品信息数据，产品信息数据有：条码、牌号、重量均值参数、门槛值参数、每件烟箱称重时的时间、日期（日、小时、分钟、秒）、班时、产品状态（是否是合格品），称重数据和烟箱条码一一对应。
2.5检测系统实际运行的效果图：
3、应用效果
参考文献
[1]邓春宁.γ射线扫描技术在烟箱缺条检测中的应用[J].烟草科技，2005（04）：100-105.
[2]刘定伦.厦门卷烟厂称重剔除系统手册[M].厦门：厦门新路嘉工业自动化有限公司，2011.
[3]孙业平.施克条码识别器说明书[M].德国施克公司，2010.
[4]王仁祥.丹佛斯FC-302变频器手册[M].丹佛斯公司，2006.
[5]胡健.西门子S7-300PLC应用教程[M].北京：机械工业出版社，2007.
[6]柴瑞娟.WINCC编程手册[M]. 北京：电子工业出版社，2006.
关键词：西门子S7-300PLC；梅特勒-托利多X100 自动检重秤；1号工程；条码读码器；滑动平均值
引言
目前烟草生产企业对烟箱缺条的检测手段为核源射线检测法[1]，随着现代生产对环保的要求，使得该检测方法受到了安全及环保的制约。为解决此问题，烟草生产企业研究在每台封箱机安装一套摄像式缺条检测系统，但这种系统检测精度不高存在漏检现象，且每台封箱设备都要安装造成费用高及产品信息无法追溯。本文运用PLC技术设计重式烟箱缺条检测系统[2]，不仅费用低，而且从根本上预防和杜绝烟箱缺条的现象发生，且具有对生产产品生产信息记录功能。从2011年该检测系统投入使用，市场缺条反馈件数从以往每年5-7件，降到零件，基本实现了缺条烟箱市场零反馈。并实现产品信息可追溯性。该系统在烟草行业首例使用，因其系统稳定、精度高、误剔除率低并对环境无污染，可在其他烟厂进行推广。
1、系统结构
1.1上位机与PLC（西门子S7-300）之间采用西门子工业以太网（Ethernet）组成控制级网络系统[5，6]，实现整体控制性能。控制系统网络拓扑图：
1.2对烟箱输送带进行局部改造：在烟箱输送带之间安装一套梅特勒-托利多X100 自动检重秤，作用：对每件烟箱称重量。烟箱输送带增加烟箱分割机构，作用：保证烟箱在称重时称重秤上只有一件烟箱。安装不合格烟箱剔除机构。
1.3实现烟箱输送带多个牌号的鑒别功能：在皮带秤后面紧跟安装条码识别器，读取烟箱上“一号工程”条形码信息，通过上位机称重式烟箱缺条检测系统数据软件处理，记录该件牌号、生产日期、班次、重量信息等唯一烟箱信息，实现用一台电子秤在一条输送带识别不同个牌号称重功能。
1.4卷包数采系统对该称重系统数据的管理，实现烟箱产品追溯性功能：称重式烟箱缺条检测系统PC上位机监控终端通过以太网与卷包数采系统进行通信，实现烟箱称重数据储存、查询功能。
2、关键技术实现
2.1称重式烟箱缺条检测系统工作原理：称重部件采用梅特勒-托利多X100 自动检重秤，误差精度5克以内，量程25公斤，可根据需要设置自动或手动设置零点归零功能。采用相对应牌号的滑动平均值与X100 自动检重秤所称的实时经过单件烟箱重量进行对比，如下偏差超过每件烟箱1%的重量（半条烟重量大约120克-140克）判定为该件烟箱缺条、对该件进行剔除，上偏差超过240克判定为重量异常不合格烟箱，对该件进行剔除。对于无法识别条码烟箱，直接剔除。同时把烟箱牌号、生产日期、班次、重量信息、一号过程条形码、产品是否合格等唯一烟箱信息储存于系统数据库中。采用滑动平均值.可有效消除累积误差而产生的误检测。以及上偏差的设定，消除超重烟箱累积对滑动平均值影响而产生的误检测，进一步提高检测精度。
2.3与2.4控制原理方框图：
2.2剔除机构提醒功能：对剔除的烟箱数自我报警，剔除出不合格品达到一定数量进行报警提示，及时提醒操作人员处理
2.3强大人机界面操作功能：上位机监控终端具有柔性化人机交换界面、各参数设置，如：牌号设置、控制参数设置、门槛值参数设置，实时显示烟箱称重数据信息故障报警信息、各班生产烟箱数据统计分析（合格品、缺条不合格品、缺码）。见图2。上位机对检测系统工作状态可随时进行监控，及时了解设备工作状态，方便维护、维修。
2.4卷包数采系统对该称重系统数据的管理，实现烟箱产品追溯性功能：可登入卷包数采系统管理系统---生产数据--封箱机---烟箱输送带称重系统查询（烟箱输送带称重系统明细查询），查询每个烟箱保存一条产品信息数据，产品信息数据有：条码、牌号、重量均值参数、门槛值参数、每件烟箱称重时的时间、日期（日、小时、分钟、秒）、班时、产品状态（是否是合格品），称重数据和烟箱条码一一对应。
2.5检测系统实际运行的效果图：
3、应用效果
参考文献
[1]邓春宁.γ射线扫描技术在烟箱缺条检测中的应用[J].烟草科技，2005（04）：100-105.
[2]刘定伦.厦门卷烟厂称重剔除系统手册[M].厦门：厦门新路嘉工业自动化有限公司，2011.
[3]孙业平.施克条码识别器说明书[M].德国施克公司，2010.
[4]王仁祥.丹佛斯FC-302变频器手册[M].丹佛斯公司，2006.
[5]胡健.西门子S7-300PLC应用教程[M].北京：机械工业出版社，2007.
[6]柴瑞娟.WINCC编程手册[M]. 北京：电子工业出版社，2006.