[摘 要]能源是国家进步的物质基础，它和人们生活的方方面面都有联系。时代的发展，社会的进步，给人们带来了许多便利之处，但也带来了能源危机。现今许多行业的发展都伴随着大量的能源消耗，比如：电力、石油化工业、煤化工行业、精细化工业、冶炼行业等。本文将重点论述化工行业节能降耗必要性及相关措施。
　　[关键词]化工行业 艺能 必要性
　　中图分类号：TB64 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0008-01
　　一、化工行业节能降耗的必要性
　　“能源”这个词是因为两次石油危机使它成了人们议论的热点，在能源危机的影响下，全球各国人民对能源的危机意识增强。增强了对于煤炭、石油、天然气这种不可再生能源的珍惜意识。在能源紧缺的如今，全球都在提倡节能减排，节能减排成为了全世界人民共同关注的话题。化工行业作为高能耗产业之一，进行节能降耗是时代发展的必然结果。
　　我国地域辽阔，资源丰富，但是对于这个拥有14亿人口的国家来说，人均矿产量较少，并且我国的资源矿产具有“西多东少，北多南少，富煤、贫油、少气”的特点。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又大大高于发达国家和世界平均水平。化工行业想要壮大发展离不开大量能源的供应，按照现在的能耗量来计算，我国储存的能源只能支持化工行业发展50至100年，这不利于化工行业的可持续发展，化工行业节能降耗势在必行。
　　随着能源危机的加剧，全球的一次能源价格都在上升，对于化工行业这种高能耗企业来说，能源开支占据了整个化工成本的80%以上。在我国全社会的能源消耗中，企业占能源消费总量的70%以上，化工企业万元工业产值综合能耗一般为3～4吨标准煤/万元，在化工企业能源消费结构中，煤炭占53%、电力约占45%、燃油气约占2%。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素。节能降耗对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，加强企业在市场的竞争力，增加企业的利润，化工行业节能降耗是企业生存的内在要求。
　　化工行业的转化过程通常伴随了许多副产品的产生，这些物质许多都是有毒害的，比如：酸雨中的主要成分二氧化硫、雾霾的主要成分氮氧化物都是化工行业中常见的副产物。化工行业节能降耗不仅能在一定程度上减缓能源危机，还能保护环境，减缓温室效应。所以，化工行业节能降耗是国家和社会对其的必然要求。
　　二、化工行业节能降耗应对措施
　　节约能源，指生产相同数量的产品或产值所减少的能源消耗，或者能以相同数量的能源消耗生产出更多的产品或产值。节约能源包括能源开采、运输、加工、转换使用等各个环节上都要厉行节约。化工行业节能降耗也是如此，要在技术、管理、结构等各个方面进行节能降耗。
　　1、使用先进的生产工艺和技术手段
　　通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备来实现化工工艺节能降耗。化工生产的工艺应尽量选用稳定性好、连续性和操控性都可靠便捷的新工艺，只有这样才能有效避免间歇工艺在开停工过程中产生的能源浪费现象。另外，由于工艺技术不稳定，没有很好的工艺配合方式和可能会产生一些不必要的能源浪费。节能降耗的途径现在主要体现在生产过程中，可以按照适当的时机使用催化剂，这样就可以在化学反应时有效提升反应速率，这要求化工工艺工程师具有扎实的化学知识，懂得反应物所对应的催化剂是什么，并通过计算机计算用量多少。加入相应催化剂可以大大提高化工产品生产过程的反应速率，这也就减少了燃料能源的消耗，抑制了反应过程中副反应的发生，使产品的生成比例更大。以近年来已广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，已取得显著的节能成果。在制氢中采用变压吸附代替传统的气体净化装置，大大简化了流程，节省了投资，能耗降低了24%～30%。在醇类的浓缩中采用膜分离技术代替传统的精馏塔，能耗可降到原来的1/50。采用了诸如节能型流程、优化过程参数等先进工艺和高效设备，使总用能源最佳化，提高了转化率、回流比、循环比等，降低了能源消耗损益程度。可见，节能要与工艺过程逐步协调、融合。
　　2、强化能源管理
　　能源使用，化工行业首当其冲。合理利用能源，可以实现企业的可持续发展。加强管理，从细微处入手，积少成多，可以带来可观的节能效果。目前，日本在能源管理方面领先于全球，处于首要地位。即工业化发达国家，其化工生产领域，凭借强化能源管理，能有效降低能源的过度消耗，通常降低消耗损益程度为7%～20%之间。强化能源管理的基本任务，可从能源消耗计量、测定热平衡、建立岗位责任制以及完善执行管理机制和设备操作管理制等方面去实现。通过管理职能的发挥，才可进一步杜绝化工设备的跑、冒、滴、漏等现象，提高能效，改善运作状况，提升生产周期内的稳定经济效益。
　　3、加強宣传教育培训
　　化工企业应以提高全员节能意识为根本，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识，形成强大的宣传教育声势，树立化工企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，通过形式多样的宣传教育培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作，争创节能降耗标兵和示范企业，逐步形成化工企业节能降耗的机制，增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。
　　4、能量综合利用
　　化工企业使用的能源种类众多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，因此，应采用系统工程的方法确定能量的综合利用，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。动力消耗是化工行业的重要能耗。为节约动力能源，可以运用一些先进技术手段，如运用变频调速技术，还可以优化配置供热电系统，突破传统单套装置的局限性，考虑不同温度状态下的热源特性，并结合装置的正确、合理联合，在大范围内进行冷热物流匹配，在本源上防止“高热低用”，使能量能得到充分利用，达到最佳状态。
　　三、结语
　　在整个化工工业生产中，首先要保证生产安全，其次要考虑节能问题、环境保护问题。只有能源节约达到了一定标准，才可以真正实现可持续发展，同时，也是对环境保护的一种贡献。所以，化工企业应加大力度，在产品生产过程中严格把好工艺关，精益求精，坚决杜绝浪费。应从生产的各个环节进行考察和实践，并不断建立健全相应的节能制度，提升化工生产效率。总之，落实化工行业节能降耗是人们对于能源选择的结果，也是时代发展的必然，这项工作必须自始至终贯穿于整个企业管理工作的中心。