科学导报讯 记者闫剑利 4月14日，记者从晋煤集团获悉，被行业专家称为“全国开采条件最为复杂的矿井”的晋煤集团赵庄矿传来好消息，该矿一个采煤工作面原煤日产平均达到1.3万吨，最高达到1.8万吨，而建立这一奇功的就是晋煤集团自主研制的8G大采高采煤机。
　　赵庄矿是我国少有的水、瓦斯、粉尘、顶板等自然灾害集中、安全挑战异常严峻的矿井。面对这样一个超级难题，晋煤集团除了创造出我国煤矿井上井下立体抽采煤层气（瓦斯）模式，实现了高瓦斯矿井低瓦斯条件下开采外，还积极通过采煤技术革命，实现“最难”条件下的高产高效，研制出了适合软煤层大采高工作面的8G采煤机。
　　据了解，这款被命名为“8G采煤機”的设备是由晋煤集团金鼎公司自主设计制造的，可实现在一个作业面上实现割煤和放煤两项采煤工艺，特别是它体积小、结构紧凑、操作方便、电机功率小、耗电少，非常适合我国目前复杂地质条件下的大中小型矿井厚煤层一次采全高过程中使用。这一工艺技术破解了90万吨以下小型矿井难以进行大采高的世界性难题，实现了小井巷也能使用大采高设备，大大减少了煤炭资源的浪费和人员设备资金的重复投入，在国内外尚属首创。采煤过程中，8G采煤机通过“割放联合”开采工艺，只需用小滚筒截割大采高工作面煤壁的上下煤体，让中部煤体靠重力及采动的影响自然垮落，不仅降低了整机截割功率，还可将原煤块率提高20%左右，经济效益非常明显。
　　该型采煤机总装机功率600kW，仅为常规同等产能国内外采煤机功率的三分之一，造价成本较国外同等采煤机节约三分之二左右。目前，8G大采高采煤机仅在赵庄矿井5311工作面就经历了3次大的断层，连续4个月累计推进300多米，仅电费这一项，全年下来就可节约400余万元。