论文部分内容阅读
摘要：建筑工程施工中使用混凝土结构的非常多，而混凝土结构裂缝是比较常见的混凝土病害，它对混凝土结构的强度及抗剪能力的影响较大，所以，在混凝土施工中务必采取措施来控制裂缝问题的出现。对此，此文简单介绍了混凝土裂缝带来的危害，通过实例详细分析了裂缝控制技术。
关键词：建筑施工;混凝土;裂缝控制技术
在我国近些年的建筑行业发展中，建筑工程的功能性要求越来越高，而混凝土结构作为建筑中重要的承载结构，如果出现裂缝等问题就会大幅度消减其承载能力而影响建筑总体质量，因此承载结构的强度要求也越来越高。混凝土结构出现裂缝问题的原因较为多样，针对其原因进行分析有利于人们科学地选择裂缝预防及控制技术。
1 混凝土裂缝危害
通过对建筑混凝土裂缝现象进行观察可知，当项目出现混凝土裂缝时，项目结构件的钢筋在内应力作用下会暴露在表面。在外界空气、水分的侵蚀下，混凝土项目内部会出现严重裂缝，降低项目的整体强度与刚性。混凝土裂缝诱发的钢筋侵蚀问题，导致了混凝土结构软化，即钢筋混凝土结构项目的整体强度下降，若没有对其裂缝进行有效处理，会诱发恶性循环，严重影响到建筑工程开发建筑的安全性与经济性。如混凝土开始出现小裂纹时，工作人员没有对其起到足够重视，随着裂纹的逐步扩散，最终形成混凝土结构的贯穿裂缝、宽度较大裂缝时，此时混凝土项目的修复工作难度不仅增加，同时项目投资也会明显上升[1]。
2 裂缝控制技术分析
2.1 工程概述
某公司建设了5#-8#厂房与办公楼，规划土建工程框架为七层、水电项目依据厂房生产要求进行安装，工程设计建筑面积为29650㎡。
2.2 裂缝诱发因素
通过对混凝土裂缝的事故信息进行归纳总结，则可以得出诱发混凝土裂缝的几大因素，基于主要因素开展裂缝控制技术施工，则可保证混凝土项目的施工质量与安全。第一是混凝土设计施工方案存在一定不足，由于在施工之前没有对其方案进行严格审查，及时发现设计方案的缺陷，给混凝土裂缝发生埋下了隐患。第二是混凝土材料存在质量缺陷，由于混凝土用料非常大，因此混凝土项目施工的投资非常高，一些不法分子则投机取巧，生产劣质混凝土进行滥竽充数，严重影响到项目施工质量。第三是混凝土施工阶段，由于监管不到位，导致了部分工序质量控制存在偏差，影响到了项目建设可靠性。第四是在后续养护阶段，没有构建科学现代化监管机制，降低了混凝土凝固质量[2]。
2.3 裂缝控制技术
2.3.1 设计方案严格审查
建设单位开展业主委托的5#-8#厂房与办公楼设计规划时，为了避免建筑项目出现较为严重的混凝土裂缝问题，需要在设计阶段对设计方案进行严格审查，及时发现混凝土设计施工方案中的不足，并对其进行解决处理。同时混凝土项目的后续养护工作计划，也需要进行评估审查，评估养护技术方案的可行性，以保障混凝土项目施工质量。
2.3.2 材料质量控制
混凝土施工材料质量，将直接影响到项目施工质量与安全，若混凝土材料存在质量缺陷，将给混凝土裂缝埋下安全隐患，增加混凝土裂缝产生概率。为此工作人员必须对混凝土质量进行严格控制。根据混凝土生产制造的特殊性，构建全过程追溯质量检测制度，即在每一个环节开展对混凝土质量检测。如在混凝土生产阶段，对选用的骨料、添加剂、水泥等材料进行严格质量检测，并基于科学试验制定适宜的原材料配比方案，确保混凝土生产质量可靠性;在混凝土运输过程中由于时间的延长，使得混凝土质量性能出现微弱变化，因此在混凝土进入施工现场时，需要由技术人员对混凝土质量进行检测，并对其质量性能做出评估。在正式开展混凝土结构项目浇筑工作之前，需要开展最后的质量检测，一旦混凝土开展施工则很难对其质量进行调整，因此浇筑前的混凝土质量检测工作非常重要[3]。
2.3.3 浇筑施工管理
在混凝土浇筑工作开展时，必须对浇筑施工进行严格管理，科学规避混凝土裂缝问题的发生。为了避免施工现场部分施工人员临时调整施工工序，影响到混凝土施工质量，现场监理人员必须充分发挥自身工作职能，监督检测混凝土施工质量。为了避免混凝土浇筑时导致内部温度过高，需要基于建筑项目的施工要求，设计分层浇筑技术方案，科学计算分层厚度与浇筑面积，在浇筑施工时需要进行单侧浇筑，避免混凝土从多个方向开展浇筑，以避免混凝土在冲击过程中产生大量气孔。在单层完成浇筑后等待该层混凝土达到初凝状态，此时则可以开展下一层混凝土浇筑施工。
2.3.4 振捣工艺管理
相关工作人员利用专业的振捣棒进行振捣处理时，需要依据设计的振捣次序进行施工，遵循“慢插慢拔”的振捣工艺原则，即缓慢的将振捣棒插入混凝土当中开展振捣处理，在完成振捣处理之后，需要缓慢拔出振捣棒，以避免振捣棒进入离开混凝土时，对振捣区域的混凝土内部结构造成一定影响。振捣上层砼时棒头要插入下层砼5cm左右，保证砼的整体性和不出现施工冷缝。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及予埋件。对于无法使用振捣器的部位，如止水片附近应进行人工捣实。振捣器插入间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣中不得漏振[4]。
2.3.5 养护监督控制
在混凝土项目完成基本浇筑后，需要等待混凝土凝固成型，在混凝土凝固过程中需要开展养护工作，同时混凝土凝固后也需要定期养护管理。通过对混凝土裂缝诱发因素分析可知，养护工作的不到位直接影响到了混凝土质量，为后续发生混凝土裂缝埋下隐患。砼养护时为保证砼浇筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护，避免太阳爆晒。用麻袋或土工布等覆盖，当气温低于5℃时仅仅覆盖养护;当气温高于5℃时，可覆盖后及时洒水养护或仅仅洒水养护，但要保持砼面的湿润。在混凝土凝固阶段进行温度养护控制时，需要基于混凝土项目所处的外界环境，分析混凝土的整体温度变化，利用外界养护设备为混凝土凝固构建合理的温度环境，以避免由于混凝土内部温度过高诱发混凝土裂缝，或者是混凝土凝固过程中水分流失过大导致混凝土裂缝产生[5]。
3 结语
基于工程案例分析了混凝土裂缝的诱发因素，并根据相关诱发因素，设计编制了裂缝控制技术方案。在混凝土施工时工作人员严格执行技术方案，将裂缝控制技术落实到位，则可以保证混凝土整体施工安全性，提高建筑工程建设的可靠性与经济性。
參考文献：
[1]郭巧林.建筑施工中混凝土裂缝控制技术的研究[J].居业，2018（11）：98-99.
[2]潘静.高层建筑转换层施工中混凝土裂缝的控制技术[J].住宅与房地产，2018（30）：160.
[3]刘勤.浅析建筑施工中混凝土裂缝控制技术要点[J].科技风，2018（22）：96-97.
[4]周学军.建筑施工中混凝土破裂情况控制技术要点分析[J].住宅与房地产，2018（22）：84.
[5]曹成刚.建筑工程施工中混凝土裂缝的控制技术分析[J].住宅与房地产，2018（13）：213.
关键词：建筑施工;混凝土;裂缝控制技术
在我国近些年的建筑行业发展中，建筑工程的功能性要求越来越高，而混凝土结构作为建筑中重要的承载结构，如果出现裂缝等问题就会大幅度消减其承载能力而影响建筑总体质量，因此承载结构的强度要求也越来越高。混凝土结构出现裂缝问题的原因较为多样，针对其原因进行分析有利于人们科学地选择裂缝预防及控制技术。
1 混凝土裂缝危害
通过对建筑混凝土裂缝现象进行观察可知，当项目出现混凝土裂缝时，项目结构件的钢筋在内应力作用下会暴露在表面。在外界空气、水分的侵蚀下，混凝土项目内部会出现严重裂缝，降低项目的整体强度与刚性。混凝土裂缝诱发的钢筋侵蚀问题，导致了混凝土结构软化，即钢筋混凝土结构项目的整体强度下降，若没有对其裂缝进行有效处理，会诱发恶性循环，严重影响到建筑工程开发建筑的安全性与经济性。如混凝土开始出现小裂纹时，工作人员没有对其起到足够重视，随着裂纹的逐步扩散，最终形成混凝土结构的贯穿裂缝、宽度较大裂缝时，此时混凝土项目的修复工作难度不仅增加，同时项目投资也会明显上升[1]。
2 裂缝控制技术分析
2.1 工程概述
某公司建设了5#-8#厂房与办公楼，规划土建工程框架为七层、水电项目依据厂房生产要求进行安装，工程设计建筑面积为29650㎡。
2.2 裂缝诱发因素
通过对混凝土裂缝的事故信息进行归纳总结，则可以得出诱发混凝土裂缝的几大因素，基于主要因素开展裂缝控制技术施工，则可保证混凝土项目的施工质量与安全。第一是混凝土设计施工方案存在一定不足，由于在施工之前没有对其方案进行严格审查，及时发现设计方案的缺陷，给混凝土裂缝发生埋下了隐患。第二是混凝土材料存在质量缺陷，由于混凝土用料非常大，因此混凝土项目施工的投资非常高，一些不法分子则投机取巧，生产劣质混凝土进行滥竽充数，严重影响到项目施工质量。第三是混凝土施工阶段，由于监管不到位，导致了部分工序质量控制存在偏差，影响到了项目建设可靠性。第四是在后续养护阶段，没有构建科学现代化监管机制，降低了混凝土凝固质量[2]。
2.3 裂缝控制技术
2.3.1 设计方案严格审查
建设单位开展业主委托的5#-8#厂房与办公楼设计规划时，为了避免建筑项目出现较为严重的混凝土裂缝问题，需要在设计阶段对设计方案进行严格审查，及时发现混凝土设计施工方案中的不足，并对其进行解决处理。同时混凝土项目的后续养护工作计划，也需要进行评估审查，评估养护技术方案的可行性，以保障混凝土项目施工质量。
2.3.2 材料质量控制
混凝土施工材料质量，将直接影响到项目施工质量与安全，若混凝土材料存在质量缺陷，将给混凝土裂缝埋下安全隐患，增加混凝土裂缝产生概率。为此工作人员必须对混凝土质量进行严格控制。根据混凝土生产制造的特殊性，构建全过程追溯质量检测制度，即在每一个环节开展对混凝土质量检测。如在混凝土生产阶段，对选用的骨料、添加剂、水泥等材料进行严格质量检测，并基于科学试验制定适宜的原材料配比方案，确保混凝土生产质量可靠性;在混凝土运输过程中由于时间的延长，使得混凝土质量性能出现微弱变化，因此在混凝土进入施工现场时，需要由技术人员对混凝土质量进行检测，并对其质量性能做出评估。在正式开展混凝土结构项目浇筑工作之前，需要开展最后的质量检测，一旦混凝土开展施工则很难对其质量进行调整，因此浇筑前的混凝土质量检测工作非常重要[3]。
2.3.3 浇筑施工管理
在混凝土浇筑工作开展时，必须对浇筑施工进行严格管理，科学规避混凝土裂缝问题的发生。为了避免施工现场部分施工人员临时调整施工工序，影响到混凝土施工质量，现场监理人员必须充分发挥自身工作职能，监督检测混凝土施工质量。为了避免混凝土浇筑时导致内部温度过高，需要基于建筑项目的施工要求，设计分层浇筑技术方案，科学计算分层厚度与浇筑面积，在浇筑施工时需要进行单侧浇筑，避免混凝土从多个方向开展浇筑，以避免混凝土在冲击过程中产生大量气孔。在单层完成浇筑后等待该层混凝土达到初凝状态，此时则可以开展下一层混凝土浇筑施工。
2.3.4 振捣工艺管理
相关工作人员利用专业的振捣棒进行振捣处理时，需要依据设计的振捣次序进行施工，遵循“慢插慢拔”的振捣工艺原则，即缓慢的将振捣棒插入混凝土当中开展振捣处理，在完成振捣处理之后，需要缓慢拔出振捣棒，以避免振捣棒进入离开混凝土时，对振捣区域的混凝土内部结构造成一定影响。振捣上层砼时棒头要插入下层砼5cm左右，保证砼的整体性和不出现施工冷缝。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及予埋件。对于无法使用振捣器的部位，如止水片附近应进行人工捣实。振捣器插入间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣中不得漏振[4]。
2.3.5 养护监督控制
在混凝土项目完成基本浇筑后，需要等待混凝土凝固成型，在混凝土凝固过程中需要开展养护工作，同时混凝土凝固后也需要定期养护管理。通过对混凝土裂缝诱发因素分析可知，养护工作的不到位直接影响到了混凝土质量，为后续发生混凝土裂缝埋下隐患。砼养护时为保证砼浇筑后在规定工期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼终凝后，立即进行养护，避免太阳爆晒。用麻袋或土工布等覆盖，当气温低于5℃时仅仅覆盖养护;当气温高于5℃时，可覆盖后及时洒水养护或仅仅洒水养护，但要保持砼面的湿润。在混凝土凝固阶段进行温度养护控制时，需要基于混凝土项目所处的外界环境，分析混凝土的整体温度变化，利用外界养护设备为混凝土凝固构建合理的温度环境，以避免由于混凝土内部温度过高诱发混凝土裂缝，或者是混凝土凝固过程中水分流失过大导致混凝土裂缝产生[5]。
3 结语
基于工程案例分析了混凝土裂缝的诱发因素，并根据相关诱发因素，设计编制了裂缝控制技术方案。在混凝土施工时工作人员严格执行技术方案，将裂缝控制技术落实到位，则可以保证混凝土整体施工安全性，提高建筑工程建设的可靠性与经济性。
參考文献：
[1]郭巧林.建筑施工中混凝土裂缝控制技术的研究[J].居业，2018（11）：98-99.
[2]潘静.高层建筑转换层施工中混凝土裂缝的控制技术[J].住宅与房地产，2018（30）：160.
[3]刘勤.浅析建筑施工中混凝土裂缝控制技术要点[J].科技风，2018（22）：96-97.
[4]周学军.建筑施工中混凝土破裂情况控制技术要点分析[J].住宅与房地产，2018（22）：84.
[5]曹成刚.建筑工程施工中混凝土裂缝的控制技术分析[J].住宅与房地产，2018（13）：213.