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摘要：随着我国石油开采力度的持续深入，国内石油行业获得了较大的发展空间。以油田机械采油工艺技术为代表的技术类型逐渐得到油田开采行业的全面应用，借此提升石油开采效率。结合实际的应用情况来看，应用效果较为显著。重点阐述油田机械采油工艺技术的相关概念与具体应用，旨在促进油田机械采油工艺的可持续发展，确保油田采油作业安全，仅供参考。
关键词：油田机械;采油装备;工艺技术
在石油正式开采的过程中，操作人员一般多会对机械采油技术的具体运用予以高度重视，以确保开采作业安全。随着我国科技水平的不断提升，以机械采油技术为主的开采技术逐渐得到普及使用，并有效促进我国油田采油工艺领先于其他国家，具有一定的技术价值。值得注意的是，油田采油工艺在正式开采的过程中不仅需要注重作业效率，还需要注重能源消耗情况，尽可能地避免污染问题。针对于此，要求操作人员必须利用好机械采油工艺技术，提升作业安全度。
1.现阶段我国机械采油装备与技术的发展现状
现阶段，国内针对机械采油实际需求与环境等问题，在机械采油装备与技术选择方面存在一定差异。
1.1 抽油杆选择
在不同的作业环境中，不同类型的抽油杆可以满足不同的作业要求。国内在选择抽油杆方面往往会立足于油田企业的实际情况进行合理选择。结合以往的经验来看，在选择抽油杆类型的时候，操作人员往往会选择空心的抽油杆、电热抽油杆以及柔性抽油杆等抽油杆类型。其中，以电热抽油杆与空心抽油杆为主的抽油杆类型应用的范围最广。除此之外，柔性抽油杆在提升泵效方面也发挥着至关重要的作用，有效提升增油率，并有效降低磨损程度。
1.2 抽油机类型
抽油機类型主要包括液压抽油机、斜井抽油机以及节能抽油机等类型。应用抽油机是当前油田开发的主要生产方式，具有较强的适应性，便于操作人员进行管理。如液压抽油机在实际使用的过程中，可以放置于砂质环境当中或者是水质环境当中，利于油田采油。随着可持续发展理念的不断深入，以节能型抽油机为主的抽油机类型逐渐成为整个行业的发展需要，能够实现节能降耗等目的，值得推广与应用。
1.3 抽油系统设计
抽油机系统的工艺设计需要结合现有的技术进行优化与升级，借此提升机械采油系统的工作性能与运行效率。其中，对于有杆类型的抽油机而言，在实际设计过程中，需要结合具体参数设定抽油机复抽效率，确保机械采油系统运行安全。
2.油田采油机械工艺技术的相关分析
2.1 选择螺杆泵
螺杆泵的选择主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵等部分组建而成。其中，电控箱内部电流主要是由电机的运行而产生，在动力驱动作用下，皮带传动到减速箱当中，且在定子与转子的合力作用下，形成螺杆泵。值得注意的是，二者会在动力驱动作用下，形成密闭的空腔。一旦定子与转子内部处于待选择情况时，密闭空腔会随着系统的运作状态而出现转移情况，全面提升提液的泵送效率。
2.2 螺杆泵采油工艺技术
结合目前的发展情况来说，国内油田技术在实际应用的过程中，往往会选择应用螺杆泵作为主体性的工艺技术。究其原因，主要是因为螺杆泵的采油原理与其它设备存在较大差异，如工艺流程繁琐、技术要求较高等，无疑是给螺杆泵的安全运作带来较大阻碍。
针对于此，技术人员需要根据螺杆泵采油工艺的实际需求，寻求安全合理的采油工艺加以解决。值得注意的是，螺杆泵自身的使用频率较高，长时间的运作很容易出现油杆断裂等隐患情况。为了有效规避这一情况的出现，我们应该尽量选择质量轻、体积小的螺杆泵结构开展采油工艺，以达到确保采油作业安全的目的。
2.3 防砂式稠油采油工艺技术
防砂式稠油采油工艺主要利用稠抽结构、环空沉砂结构以及泵筒等结构开展作业。从某种程度上来说，泵筒在结构方式上属于完整的缸筒结构，泵体外部多以双通接头为主，拆卸较为简单。但是在实际应用的过程中，这种工艺往往难以满足深度勘测的要求，无法准确勘测到油田实际储量。需要操作人员具备完善的职业素质与勘测手段予以加强。另外，在应用防砂式稠油采油工艺技术时，操作人员需要根据开采现场的实际情况进行适当调整，主要调整运作方式与操作模式，规避各类隐患因素，确保后续开采质量安全。
3.结束语
总而言之，油田机械采油工艺技术必须随着时代的发展而不断进步与升级，相关工作人员也必须严抓实干、合力推进，促进油田采油作业安全。并在此基础上，结合现阶段机械采油工艺存在的不足，进行合理的改进与升级，真正提升我国石油开采行业的核心竞争力，进一步推进我国石油能源行业实现可持续发展的相关目标。
作者简介：
丁嘉琦，助理工程师，2012年毕业于东北农业大学，机械设计制造及其自动化专业。从事抽油机维修及管理工作。地址：大庆油田第一采油厂机采设备维修大队。
（作者单位：大庆油田第一采油厂机采设备维修大队）
关键词：油田机械;采油装备;工艺技术
在石油正式开采的过程中，操作人员一般多会对机械采油技术的具体运用予以高度重视，以确保开采作业安全。随着我国科技水平的不断提升，以机械采油技术为主的开采技术逐渐得到普及使用，并有效促进我国油田采油工艺领先于其他国家，具有一定的技术价值。值得注意的是，油田采油工艺在正式开采的过程中不仅需要注重作业效率，还需要注重能源消耗情况，尽可能地避免污染问题。针对于此，要求操作人员必须利用好机械采油工艺技术，提升作业安全度。
1.现阶段我国机械采油装备与技术的发展现状
现阶段，国内针对机械采油实际需求与环境等问题，在机械采油装备与技术选择方面存在一定差异。
1.1 抽油杆选择
在不同的作业环境中，不同类型的抽油杆可以满足不同的作业要求。国内在选择抽油杆方面往往会立足于油田企业的实际情况进行合理选择。结合以往的经验来看，在选择抽油杆类型的时候，操作人员往往会选择空心的抽油杆、电热抽油杆以及柔性抽油杆等抽油杆类型。其中，以电热抽油杆与空心抽油杆为主的抽油杆类型应用的范围最广。除此之外，柔性抽油杆在提升泵效方面也发挥着至关重要的作用，有效提升增油率，并有效降低磨损程度。
1.2 抽油机类型
抽油機类型主要包括液压抽油机、斜井抽油机以及节能抽油机等类型。应用抽油机是当前油田开发的主要生产方式，具有较强的适应性，便于操作人员进行管理。如液压抽油机在实际使用的过程中，可以放置于砂质环境当中或者是水质环境当中，利于油田采油。随着可持续发展理念的不断深入，以节能型抽油机为主的抽油机类型逐渐成为整个行业的发展需要，能够实现节能降耗等目的，值得推广与应用。
1.3 抽油系统设计
抽油机系统的工艺设计需要结合现有的技术进行优化与升级，借此提升机械采油系统的工作性能与运行效率。其中，对于有杆类型的抽油机而言，在实际设计过程中，需要结合具体参数设定抽油机复抽效率，确保机械采油系统运行安全。
2.油田采油机械工艺技术的相关分析
2.1 选择螺杆泵
螺杆泵的选择主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵等部分组建而成。其中，电控箱内部电流主要是由电机的运行而产生，在动力驱动作用下，皮带传动到减速箱当中，且在定子与转子的合力作用下，形成螺杆泵。值得注意的是，二者会在动力驱动作用下，形成密闭的空腔。一旦定子与转子内部处于待选择情况时，密闭空腔会随着系统的运作状态而出现转移情况，全面提升提液的泵送效率。
2.2 螺杆泵采油工艺技术
结合目前的发展情况来说，国内油田技术在实际应用的过程中，往往会选择应用螺杆泵作为主体性的工艺技术。究其原因，主要是因为螺杆泵的采油原理与其它设备存在较大差异，如工艺流程繁琐、技术要求较高等，无疑是给螺杆泵的安全运作带来较大阻碍。
针对于此，技术人员需要根据螺杆泵采油工艺的实际需求，寻求安全合理的采油工艺加以解决。值得注意的是，螺杆泵自身的使用频率较高，长时间的运作很容易出现油杆断裂等隐患情况。为了有效规避这一情况的出现，我们应该尽量选择质量轻、体积小的螺杆泵结构开展采油工艺，以达到确保采油作业安全的目的。
2.3 防砂式稠油采油工艺技术
防砂式稠油采油工艺主要利用稠抽结构、环空沉砂结构以及泵筒等结构开展作业。从某种程度上来说，泵筒在结构方式上属于完整的缸筒结构，泵体外部多以双通接头为主，拆卸较为简单。但是在实际应用的过程中，这种工艺往往难以满足深度勘测的要求，无法准确勘测到油田实际储量。需要操作人员具备完善的职业素质与勘测手段予以加强。另外，在应用防砂式稠油采油工艺技术时，操作人员需要根据开采现场的实际情况进行适当调整，主要调整运作方式与操作模式，规避各类隐患因素，确保后续开采质量安全。
3.结束语
总而言之，油田机械采油工艺技术必须随着时代的发展而不断进步与升级，相关工作人员也必须严抓实干、合力推进，促进油田采油作业安全。并在此基础上，结合现阶段机械采油工艺存在的不足，进行合理的改进与升级，真正提升我国石油开采行业的核心竞争力，进一步推进我国石油能源行业实现可持续发展的相关目标。
作者简介：
丁嘉琦，助理工程师，2012年毕业于东北农业大学，机械设计制造及其自动化专业。从事抽油机维修及管理工作。地址：大庆油田第一采油厂机采设备维修大队。
（作者单位：大庆油田第一采油厂机采设备维修大队）