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摘 要：近年来，我国综合国力不断提高，化工工程在发挥重要作用的同时，也充分暴露出自身的一些局限性问题，安全事故时有发生。基于我国化工工程在国民经济发展中的支柱地位，化工工程设计应当以保证化工企业安全性为前提，为企业实现安全生产保驾护航。
关键词：化工工程设计;安全管理;研究
1 化工工艺设计的特殊性
化工工艺设计的服务对象是化工厂，设计师会根据设计目标来合理制定工艺流程，遵循设计原则来选择物料和生产方案。为了能够保证化工工艺的设计质量，设计人员应当对产品的实际特性进行全面了解，从整体角度出发来展开系统化分析分析。其中，尤其要加大对高腐蚀性和易燃易爆材料的检验力度，从根本上入手来消除安全隐患，避免风险出现。归根结底，造成化工工艺安全事故的主要原因有以下三点：第一是在设计环节中没有对设计方案的内容进行全面审查，导致其中存在安全隐患;第二，由于工作量过大而造成不同程度上的工作失误;第三，化工产品本身带有着较高的危险性，在缺乏完善安全制度的情况下，容易引发安全事故。在具体的化工工艺设计工作中，设计方案的内容如果缺乏科学性与可行性，不仅会大幅度降低产品本身的可信度，同时还会对产品的后期使用留下安全隐患。相比较来说，化学工艺的设计工作具有十分复杂的程序，因此在生产过程中，为了能够符合设计要求标准，会应用到很多先进设备，这在无形当中会增加设计师的工作压力和设计难度，稍有疏忽就会造成安全隐患。
2 安全問题
2.1 化工原料的选择
化工原料是化工生产的必需品，化工原料的选择也是化工生产的第一步。在化工工艺设计中，需要了解材料的性能特点，特别是化学反应机理、过程和反应热。同时，考虑到化工原料储存时不同的环境要求和物料运输、储存管理的特殊性，进行分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目混放，容易造成危险事故。
2.2 化学反应器的设计与应用中存在的问题
在化工生产中，需要借助于化学反应器完成不同环节中化学反应。如果化学反应器的设计或者应用存在问题，会导致化学反应不成功，也会带来一定的安全隐患。这种危险因素的存在，与对化学反应研究的不充分有关。在不同的反应物质中以及不同数量的物质反应过程中，化学反应器的应用需求是有所区别的，如对反应的过程以及其中产生的危险未能够全面考虑，就会造成化学事故。较为常见的事故类型，包括爆炸的事故以及由于反应火花所引起的事故，危险性较高。另外，对于化学反应的速度不能忽视。由于化学反应中速度较快，在事故发生之后往往缺乏及时的控制手段，会造成严重的危险后果。
3 控制措施
3.1 工艺材料安全隐患的识别与控制
化学工艺设计是指通过化学反应对化学过程中的原料进行加工的过程。因此，原材料是化工工艺设计中安全隐患识别和控制的重要方面。在原材料加工成化学产品的一系列化学反应中，这些化学过程材料会加工成半成品、副产品和成品。这些产品及相应的化学物质需要严格观察和检验，如稳定性、可燃性、是否易爆炸等。将检查得到的数据进行详细记录，以供参考，防止生产过程中危险事故的发生，但找不到事故原因。
3.2 合理选择化学反应器以及防护设备
在化学反应器以及防护设备的选择，需要结合化学反应的实际状况以及防护工作的需求进行。首先，化学反应器的选择需要结合应用的环境而定。在不同的环境因素影响下，化学反应器的应用状况存在差异。例如较为常见的是高温环境，在这种环境下，化学反应器需要具备一定的散热能力。如果外部环境温度过高，加之化学反应中释放出的能量，就有可能导致化学反应出现问题。其次，要保证化学反应器的质量。由于长期应用，化学反应器的性能可能会出现变化，不再能够适应于反应的需求。为此，需要及时更换器具，确保化学反应器的状况能够满足应用需求。另外，在防护设备的选择上，要根据化学生产的需求进行，并且要求相应的防护设备应用者能够了解到防护设备应用的重要性，掌握防护设备的正确应用方式，确保防护设备作用的正常发挥。最后，要重视管道问题。化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
3.3 在化工生产环节强化安全管理和控制
在进行化工工艺的设计过程中包含了众多的危险因素，在这种情况下开展化学实验具有较高发生安全事故的几率，一旦发生严重的安全事故就难以在短时间内进行有效的控制。所以，在化工生产环节需要不断的强化安全管理和控制。相关工作人员需要明确每一种化学药剂的性质以及特点，熟悉各种物料是否具有毒性，运用适当的保存方式进行保存。设立专门的储存部门，储存部门对于物料的使用以及调取要做严格的记录，明确标注出化学物料准确的调用准则。另外在化学反应的过程中，工作人员需要确保反应的环境符合条件，进而保证化工工艺设计能够正常平稳运行。
结束语
影响化工工程设计质量的因素较多，具有多元化的特性，并且该项工作的内容也较为复杂，因此相关的工作人员必须要做好各项基础性的准备工作，将收集来的各种数据信息进行有效整合与汇总，对影响化工工程安全的隐患进行全面地评估与考量。妥善设置管道以及设备的布置，尽可能地减少工程项目在运行时所出现的问题。加大监管与控制力度，对工程项目的各个阶段实行严格化的监管举措，不断提升相关工作人员的安全防范意识。在实践的过程中，结合化工工程设计的实际情况，完善化工工程设计方案。
参考文献：
[1] 王姣姣. 化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究[J]. 化工管理，2019 （35）： 93-94.
[2] 苏钵. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].现代盐化工，2020， 47（04）： 55-56.
（安徽华东化工医药工程有限责任公司，安徽 合肥 230081）
关键词：化工工程设计;安全管理;研究
1 化工工艺设计的特殊性
化工工艺设计的服务对象是化工厂，设计师会根据设计目标来合理制定工艺流程，遵循设计原则来选择物料和生产方案。为了能够保证化工工艺的设计质量，设计人员应当对产品的实际特性进行全面了解，从整体角度出发来展开系统化分析分析。其中，尤其要加大对高腐蚀性和易燃易爆材料的检验力度，从根本上入手来消除安全隐患，避免风险出现。归根结底，造成化工工艺安全事故的主要原因有以下三点：第一是在设计环节中没有对设计方案的内容进行全面审查，导致其中存在安全隐患;第二，由于工作量过大而造成不同程度上的工作失误;第三，化工产品本身带有着较高的危险性，在缺乏完善安全制度的情况下，容易引发安全事故。在具体的化工工艺设计工作中，设计方案的内容如果缺乏科学性与可行性，不仅会大幅度降低产品本身的可信度，同时还会对产品的后期使用留下安全隐患。相比较来说，化学工艺的设计工作具有十分复杂的程序，因此在生产过程中，为了能够符合设计要求标准，会应用到很多先进设备，这在无形当中会增加设计师的工作压力和设计难度，稍有疏忽就会造成安全隐患。
2 安全問题
2.1 化工原料的选择
化工原料是化工生产的必需品，化工原料的选择也是化工生产的第一步。在化工工艺设计中，需要了解材料的性能特点，特别是化学反应机理、过程和反应热。同时，考虑到化工原料储存时不同的环境要求和物料运输、储存管理的特殊性，进行分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目混放，容易造成危险事故。
2.2 化学反应器的设计与应用中存在的问题
在化工生产中，需要借助于化学反应器完成不同环节中化学反应。如果化学反应器的设计或者应用存在问题，会导致化学反应不成功，也会带来一定的安全隐患。这种危险因素的存在，与对化学反应研究的不充分有关。在不同的反应物质中以及不同数量的物质反应过程中，化学反应器的应用需求是有所区别的，如对反应的过程以及其中产生的危险未能够全面考虑，就会造成化学事故。较为常见的事故类型，包括爆炸的事故以及由于反应火花所引起的事故，危险性较高。另外，对于化学反应的速度不能忽视。由于化学反应中速度较快，在事故发生之后往往缺乏及时的控制手段，会造成严重的危险后果。
3 控制措施
3.1 工艺材料安全隐患的识别与控制
化学工艺设计是指通过化学反应对化学过程中的原料进行加工的过程。因此，原材料是化工工艺设计中安全隐患识别和控制的重要方面。在原材料加工成化学产品的一系列化学反应中，这些化学过程材料会加工成半成品、副产品和成品。这些产品及相应的化学物质需要严格观察和检验，如稳定性、可燃性、是否易爆炸等。将检查得到的数据进行详细记录，以供参考，防止生产过程中危险事故的发生，但找不到事故原因。
3.2 合理选择化学反应器以及防护设备
在化学反应器以及防护设备的选择，需要结合化学反应的实际状况以及防护工作的需求进行。首先，化学反应器的选择需要结合应用的环境而定。在不同的环境因素影响下，化学反应器的应用状况存在差异。例如较为常见的是高温环境，在这种环境下，化学反应器需要具备一定的散热能力。如果外部环境温度过高，加之化学反应中释放出的能量，就有可能导致化学反应出现问题。其次，要保证化学反应器的质量。由于长期应用，化学反应器的性能可能会出现变化，不再能够适应于反应的需求。为此，需要及时更换器具，确保化学反应器的状况能够满足应用需求。另外，在防护设备的选择上，要根据化学生产的需求进行，并且要求相应的防护设备应用者能够了解到防护设备应用的重要性，掌握防护设备的正确应用方式，确保防护设备作用的正常发挥。最后，要重视管道问题。化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
3.3 在化工生产环节强化安全管理和控制
在进行化工工艺的设计过程中包含了众多的危险因素，在这种情况下开展化学实验具有较高发生安全事故的几率，一旦发生严重的安全事故就难以在短时间内进行有效的控制。所以，在化工生产环节需要不断的强化安全管理和控制。相关工作人员需要明确每一种化学药剂的性质以及特点，熟悉各种物料是否具有毒性，运用适当的保存方式进行保存。设立专门的储存部门，储存部门对于物料的使用以及调取要做严格的记录，明确标注出化学物料准确的调用准则。另外在化学反应的过程中，工作人员需要确保反应的环境符合条件，进而保证化工工艺设计能够正常平稳运行。
结束语
影响化工工程设计质量的因素较多，具有多元化的特性，并且该项工作的内容也较为复杂，因此相关的工作人员必须要做好各项基础性的准备工作，将收集来的各种数据信息进行有效整合与汇总，对影响化工工程安全的隐患进行全面地评估与考量。妥善设置管道以及设备的布置，尽可能地减少工程项目在运行时所出现的问题。加大监管与控制力度，对工程项目的各个阶段实行严格化的监管举措，不断提升相关工作人员的安全防范意识。在实践的过程中，结合化工工程设计的实际情况，完善化工工程设计方案。
参考文献：
[1] 王姣姣. 化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制研究[J]. 化工管理，2019 （35）： 93-94.
[2] 苏钵. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].现代盐化工，2020， 47（04）： 55-56.
（安徽华东化工医药工程有限责任公司，安徽 合肥 230081）